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污水处理工程管网施工组织设计

施工组织设计（方案）报审表

我方已根据招标文件的有关规定完成了武冈市城市污水处理污水收集系统建设工程城北E线截污干管工程（A标段）施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

DB3301／T 0310-2020 中国大运河（杭州段）世界文化遗产档案管理工作规范.pdf邵阳市北塔区新城建筑工程有限公司

2010年11月11日

武冈市城市污水处理工程污水收集系统建设工程E线

A标工程施工组织设计方案

工程技术资料及施工图，主要相关规范、标准、规程、图集及管理文件等。（略）

按湖南省建筑设计院2008年08月武冈污水处理工程初步设计图纸以及武冈市建筑勘察设计院设计变更图；武冈市污水处理工程——污水收集系统——E线A标干管，截污干管总长490.69米，管径DN800HDPE双壁波纹管，检查井数量8座，钢度等级SN≥8KN/m2。采用承插连接，插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装，HDPE管与栏查井采用柔性连接，污水井与排污管的接口处安装防渗圈，检查井规格分别为1100mm×1100mm钢筋砼污水井，井内爬梯采用塑钢材料。本工程造价约110万元，工期为两个月。

1、E线拟装管道大部分位于穿稻田下铺设，场内地势自西向东逐渐降低，地形相对平缓。地段村民种植农作物较多，建设单位需组织专门力量完成协调工作。

2、场区内主体地层分布稳定，场区稳定条件好，没有不良地质现象。

3、场地土类型为中软场地土。

1、根据场区地质资料及现场调查结果，场区地势自西向东逐渐降低，地形相对平缓，场区地层以粘性土，粉土和河床砂土交互层为主。

2、据调查了解，该区域内地下没有电力、通信、电缆，给排水管道等地下设施，地下设施密保复杂，准确性及埋深有待进一步调查测绘后，制订专项施工方案。

五、主要工程量及项目部成员组成

DN800HDPE双壁波纹管490.69米，检查井8座。

项目经理：罗小琪技术负责人：丁志杰施工员：许冬

专职质检员：曾好学专职安全员：王卫林预算员：陈正雄

按照工程施工工艺特点划分分段落见表

DN800HDPE双壁波纹管

工程按照不同的工艺特点划分各自的岗位，明确相应的岗位责任。

因在投标书中施工单位已明确承诺决不分包，故不涉及到分包事项。

污水处理工程是城市的“生命工程”，该工程的质量进度和工程的使用年限都是非常重要的。为此，施工单位决定选择最优秀的施工管理人员和职工，最有经验的技术人员来完成任务。

在现场组成项目部，由北塔区新城建筑工程有限公司任命的项目经理担任项目主管，对工程进行直接指挥，主要管理人员均需住宿在工地，确保工程进度。本项目合同工程管理框架图：

DN800HDPE双壁波纹管

7、施工设备机具计划、见表

主要施工机构设备测量仪器计划表

施工管道与水泥等材料需租赁开发公司预制场地，方便管理。

在E1和E5号检查井处分别设置材料堆料场（碎石堆料、河沙堆料、施工搅拌场地）。修建两条临时的施工道路（具体做法由甲方定），通往材料堆料场。施工完毕，为方便稻田复垦，需将施工道路材料以及材料堆料场余留碎石清理干净，上部并覆盖熟土。

从沿途居民电源处接电，如电源功率不能满足施工需求时，采用柴油发电机临时供电措施。

A、认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建设单位述及的规定，要求和参照的标准。

B、真正了解工程整体精神，根据现场施工条件定出最佳施工方案。

C、对回填土进行分析测试和密实度预测试验。

D、选择最佳土质，最佳含水量的土进行回填，以达到设计要求。

E、对挖土坡度，填土高度等详细验算，确保施工的安全稳定性。

七、施工方案与施工部署

沿线实施全封闭或半封闭状态，分三段实施。第一段为E1——E4.1；第二段为E4.1——E5；第二段为E5——E7；每天安排专人在个交叉路口以及开挖地段执勤，指挥行人、车辆绕道行驶，并在各路口设置交通指示标志牌，在开挖路口采用钢制护栏，用安全网或木模板实施围挡，夜间在施工段主要路口实施灯光照明提示。

凡进入施工场地，作业人员一律佩戴安全帽。

根据该地段的实际情况，沟槽开挖时，应按设计要求做好放坡，应采取分段跳槽开挖，做好临时支护及防水措施，严禁长段大面积超深开挖，沟槽开挖方式根据实际情况确定，进一步加强槽壁稳定性的监测工作，特别注意施工过程中塌方，确保施工人员安全，尽量减少开挖—装管—回填流水作业，间隔时间。装管过程中，严格控制好管底标高。

沟槽开挖采用机械开挖，人工清理整平。采用机械开挖时坑底应保留20—30cm原基土，用人工挖除整平，并防止坑底土底扰动，人工在下挖基坑时，作业人员要保持安全距离，间距一般为2.5m.

基坑四周应设置不低于1.2m的固定防护栏杆，并有明显的安全警示牌，人员上下基坑需有专用楼梯。

弃土及时堆放便道外，不得在基坑四周堆放余土。

基坑底部若遇有地下水以及渗水过大，采用抽水机进行排水。集水井排水需降至基底500mm以下。

地下供水、供电、通信设施保护措施

凡地下有管线的地方，宜采用人工开挖，突击作业；尽可能避免破坏原有管线，但对阻碍管道安装，使污水管道无法安装的，需协同有关部门采取措施加以解决。

八、主要施工方法及技术措施

1)根据设计交底提供的桩位和坐标,在工地范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。

2）根据具体桩位，进行加密保护控制。作好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反应到控制网上。

所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。

由于需和各条道路接顺，根据坐标，定出原有道路中心线，参照设计图，正确定出交叉口位置。

根据道路横断面标准轴线放出道路直线段的管道位置，按坐标放出折线和其他管线，按总体控制网提供的管线布置图正确定位及核定标高。

先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。

根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。

标高的复测必须及时进行、杜绝误差。

上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

(1)沉井施工工艺流程见图

1)基坑排水措施：由于开挖后会出现地下水位较高现象，因此，在开挖前打好轻型井点，开挖后打好集水井，明沟排水，集水井布置在沉井四个角。

2)基坑开挖后，按沉井基坑布置图进行测量、放样、定位、及时回填砂垫层。采用开槽施工，分条施工，开槽后及时回填黄砂，防正槽沟壁坍塌，填入黄砂后要浇水振实,确保垫层密实度。

3)砂垫层施工后，再进行测量、放样，按基坑布置图位置进行素混凝土垫层施工。

沉井工顺序为：钢筋一脚手架一模板一浇筑—养护等过程。混凝土采用商品混凝土，井壁混凝土强度等级为C25，抗渗S6级。在沉井下沉之前浇筑，与沉井一起下沉。

模板选用定型钢模，沉井外模宜竖向拼装，先安内模，扎筋后再安装外模，设凹形施工缝，相到贯通。模板要有足够的强度、刚度和稳定性，安装立模后均用ф48mm钢管作横向围檩，内外模用ф14mm对穿螺栓相互紧固，螺栓间距水平向为0.90m，竖向为1.0m。

钢筋一律现场配制加工，ф10mm以下钢筋可以做成绑扎接头，ф10mm以上的钢筋用对焊接长，绑扎位置应按规定叉开。保护层用水泥砂浆垫块隔开，内外层钢筋均用ф12mm钢筋制成马凳，间距每米1只。

混凝土采用商品混凝土，现场均用泵车排管浇筑，浇筑方法以每皮厚0.5m，整个沉井每浇筑一皮控制在2个小时内，经计算需用泵车2辆来完成。浇筑混凝土时每辆泵送车配置两台插入式振捣器。

2)凿除素混凝土垫层是整个沉井的关键工序之一，听从指挥，现场编好号码。

沉井高度大，考虑水泵功率，采用两级吸泥排泥，下沉前井壁四角设置垂直控制线和水准基线，以控制倾斜位移。冲土下沉阶段实行三班制连续工作，加强测量，观察下沉情况，作好书面记录，发现问题立即采取措施，控制好下沉质量。

b.井壁外侧适当均匀加水。

d.挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力。

待沉井下沉至设计标高(考虑抛高20cm)后，进行沉降观测，在8h内沉降量小于10mm时，可以封底，采用干封底法。为释放地下水对封底混凝土的压力，封底前沉井底部设6只集水井井笼。用1.5mm铁皮制成ф600mm，高1.Omm，井笼上下封口，四周钻孔，埋入封底以下O.5m处。四周用卵石回填，各井阀以盲沟相互贯通，井笼内插入泵不断抽水，直至封底完毕达到设计强度为止，然后用高标号混凝土封死集水坑。封底应实行对称分区分隔，混凝土的厚度按设计要求施工。

九、大面积混凝土施工技术措施

混凝土数量占整个工程量的比例较大，要求C25的混凝土抗渗指标达S6。为了保证质量，在混凝土施工中采用以下措施：

混凝土中水的渗透由两种原因造成的，原因之一与混凝土本身空隙大小和空隙的连通程度有关，空隙率越大，渗透率越高。原因之二是由于施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。

对于第一种渗漏可通过选材及配合比来控制，如选择水化热较低的水泥，和较小的水灰比。

第二种渗漏可严格控制在施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等各环节的作业质量采取严密措施消除一切可能造成渗漏的隐患。

1）做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度及抗渗性能的降低。当地面水及地下水不多时可采用盲沟降水。当构筑物埋置深而地下水位又较高时，应采用井点降水，在主体混凝土结构工前必须做好基础混凝土，使其起到辅助防线作用。

2）固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土3cm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时掺入微膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗。

3）为防止离析，浇筑混凝土入模自落高度不得超过1.5m。

4）必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。

5）工缝是防水工程的薄弱环节，应尽可能少留或不留。施工缝应做成凸缝，或采用钢板止水带或微膨胀橡胶止水条嵌入，并将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。如发现接缝不平，先凿平，然后在工缝上下20cm内用环氧沥青漆刷涂外层。

6）应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率，提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续应，避免产生冷缝，引起渗漏。

浇捣预埋件、预埋管附近和钢筋密集处，应适当调整石子粒径，防止渗水。

7）混凝土必须浇捣密实，采用机械振捣时，插入式振捣器插人间距不应超过有效半径1.5倍。要避免欠振、漏振和过振。在施工缝和埋设件附近振捣密实。应避免振捣器触及模板、止水带和埋设件等。

8）混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。因此，当混凝土进入终凝(浇捣后约4～6h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d，不宜采用蒸汽养护。冬季施工时可采取保温措。

9）不宜过早拆模。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防混凝土表面出现裂缝。

10）浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应预先埋设准确。

11）混凝土的地下部分，拆模后应及时回填土。要严格控制回填土的含水率及压实指标，同时做好基坑周围的散水坡，防止回填土干裂和地面水入侵。

混凝土产生裂缝的原因较多，有外荷载引起的裂缝，如施工时的静荷载和动荷载等。有物理因素引起的裂缝，如温度和湿度变化，不均匀沉降，冻胀等。也有因浇捣、脱模、养护等不当引起的。

针对上述原因，除必须严格按抗渗要求进行施工外，还要注意以下几点：

1）模板须均匀涂刷脱模剂，少量木模要浇水湿透。拆模必须在混凝土达到足够强度后进行，严禁重橇模板。

2)混凝土浇捣好后严禁重物碰击。

3)基底必须稳固，防止施工中或工后产生沉降。

4)振捣必须均匀，严格控制振捣时间。

5)养护必须及时，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。

6)模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。

（3）大面积混凝土的施工

本工程中有较多大面积混凝土施工，大面积混凝土施工时除了上述措施外，还需增加以下技术措：

1）混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。

2)避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如需要，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。

3)浇筑薄层混凝土，控制每层浇筑厚度不大于30cm，以加快热量的散发,并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

4)加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇捣后，表面及时覆盖，并洒水养护。夏季适当延长养护时间。冬季应采取保温措施。对薄壁结构要适当延长拆模时间。拆模时，块体中部和表面温差不应大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝。基础混凝土拆模后应及时回填。

5)混凝土拌制温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内。加强养护过程的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温。使混凝土缓慢降温，缓慢收缩，有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

6)通过电流感应器连接的温度计测出混凝土温度。

挖土边坡应根据安全计算，高度小于3m时，坡度应≥1:1，大于3m时，坡度应≥1:1.5以保证安全。

挖土采用机械和人工结合的方法施工，离基础底30cm以内的土应人工挖除，边平整边铺垫层，友爵浇捣混凝土底板，四周采用明沟及集水坑排水，以保证基础不受水浸，保证地基承载力。

挖出土应及时运至填土地段，不准在基坑周围堆土木地（楼）板施涂清漆打蜡施工工艺.doc，防止加重基坑边沿压力。

填土地段应及时分层压实，形成斜坡，减少土内积水，使雨水顺坡流入排水系统。

十一、机电设备安装施工技术措施

1)工程师是工地技术及全面质量管理的负责人。

2)技术组负责组织图纸会审，编制重要施工措施，指导解决关键技术问题，对关键部位进行技术复核。

3)质量监督，对工地质量实行监督，并按质量评定标准对分部工程作出质量等级评定。

4)供应组负责供应合格的材料、机具、设备及加工件。

5)坚持专业工长负责制。工长要认真做好施工前的书面交底，施工中认真检查项目规范和标准的执行情况shandongjinan建筑工程扣件式钢管脚手架专项施工方案，施工后及时组织技术复核。

6)施工班组长在分配工作时要仔细交待技术要求、质量要求，严格按规范标准作业。