标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB／T 13587-2020 铜及铜合金废料.pdf5.4.2 I类~圳类铜废料
5.5.1铜废料应按照本标准规定的类别、名称和级别进行回收和贸易，不同类别、不同名称、不同级别 的铜废料不应混合。未列入本标准的其他铜废料，可根据其表观特征、化学成分、金属回收率等归人相 近的类别中。 5.5.2超出本标准规定的或需方有其他要求时，可由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中 注明
GB/T13587—2020
铜废料的表观特征采用感官进行检验；铜废料压块的表观特征检验前应先拆散GB 3203-82 渗碳轴承钢技术条件，再采用感官进行 检验。
铜废料的放射性污染物可参照附录A进行检验
铜废料的放射性污染物可参照附录A进行检验
铜废料的危险物质采用感宜进行检验
铜废料的危险物质采用感官进行检验
准规定的铜废料可参照附录C的流程进行检验
需方应对收到的铜废料按本标准进行检验 书面形式向供方提出，双方协商解决 托供需双方认可的第三方进行
铜废料应成批提交检验，每一批次应由同一类别、同一名称、同一级别的铜废料组成，批重应不大
铜废料的取样要求见表4。
铜废料的取样要求见表4。
GB/T 135872020
7.6.1检验结果的数值按照GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法进行判定， 7.6.2检验结果均符合本标准要求，则判定该批铜废料合格。 .6.3铜废料的表观特征、放射性污染物、危险物质检验结果任一项不符合要求时，则判定该批铜废料 小符合本标准规定。 7.6.4化学成分、金属回收率等任一项检验结果不合格时，应从该批铜废料中另取双倍份数的样品，对 该不合格项目进行重复试验，重复试验结果合格，判该批铜废料合格，否则判该批铜废料不符合本标准 规定，由供需双方协商解决
8标志、包装、运输和贮存
每批铜废料应附有标签，其上注明： a) 供方名称； b) 铜废料名称、级别（若有）； c）批号； d) 总重量； e 净重量； 本标准编号
每批铜废料应附有标签，其上注明： a) 供方名称； 铜废料名称、级别（若有）； c）批号； d）总重量; 净重量； f) 本标准编号
铜废料可以散装、打包或压块方式供货。碎料宜有包装，其包装方式、尺寸和重量由供需双方协商 确定。
8.3.1在运输过程中，不同类别、级别的铜废料不应混装
3.3.1在运输过程中，不同类别、级别的铜废料不应混装 8.3.2铜废料的运输和贮存应有防雨雪设施。
9订货单（或合同）内容
本标准所列铜废料的订货单（或合同内应包括
A.2外照射贯穿辐射剂量率测量
A.2.1天然环境辐射本底值测量
附录A （资料性附录） 放射性污染检验方法
立符合GB18871、GB/T12162.3和GB/T5202白
A.2.1.1在进行外照射贯穿辐射剂量率测量前，应先测量并确定当地的天然环境辐射本底值。 A.2.1.2选择能够代表当地正常天然辐射本底状态，无放射性污染的平坦空旷地面的3～5个点（可作 为固定调查点）作为测量点。 A.2.1.3将测量仪之测量探头置于测量点上方距地面1m高处，测定其外照射贯穿辐射剂量率，每10s 卖取测量值1次，取10次读数的平均值作为该点的测量值，取各测量点测量值的算术平均值作为正常 天然辐射平均值
回检测时，尽可能地将测量仪器接近被测物表面或 装载铜废料的集装箱、车体、仓体等的表面，对被测物的周体表面进行巡回检测 A.2.2.2在巡回检测时已发现放射性明显超过3项检测指标管理限值时，判定为不合格。对已发现放 时性污染超过3项检测指标管理限值时，不再进行分检或挑选
放射性污染测量布点示
GB/T13587—2020
GB/T13587—2020
A.2.3.3火车、集装箱按纵、横2个方向的网格法布点测量，但不少于10个点， 1.2.3.4轮船船舱根据舱面大小，按舱面的前、中、后3线和左、中、右3线布网格，与网格的交点上布点 测量.但不少于12个点。
A.2.4.1按照仪器使用说明书的要求进行规范操作。 A.2.4.2将仪器探头尽可能贴近被测物表面（一般的测量仪器的探头与被测物的距离不大于 300mm)。 1.2.4.3待仪器的显示值稳定后开始测量和读数，每10s读数1次，取10次读数的平均值作为该测点 的外照射贯穿辐射剂量率测量值
A.2.5测量仪器的效率因子
1.2.5.1在役测量仪器应使用校验源进行跟踪校验（如早、中、晚各1次）。 A.2.5.2将仪器探头置于无污染质干燥地面上方，稳定后每10s读数1次，取10次读数的平均值D 为天然环境辐射本底值， A.2.5.3根据校验源之净源值（R）调整仪器之挡位，将校验源扣置于探头上并立于原处，而后同样读数 10次，测得校验源之平均值D2 A.2.5.4按式（A.1)计算测量仪器的效率因子K，
式中： K， 测量仪器的效率因子； R 校验源之净源值，单位为微戈瑞每小时（uGy/h）； 校验源10次读数的平均值，单位为微戈瑞每小时（μGy/h） D，—天然环境辐射本底值，单位为微戈瑞每小时（uGy/h)
A.2.6测量值的修正
按式（A.2)计算修正后的外照射贯穿辐射剂量率D： D=K,·K,·D. ..(A.2) 式中： D 修正后的外照射贯穿辐射剂量率； K1 测量仪器的刻度因子（由仪器的检定证书给出）； K, 测量仪器的效率因子； D. 测量仪器的测量值读数，单位为微戈瑞每小时（μGy/h）
A.3α、B表面污染检验
一股α、阝表面污染水平的测和布点测量应与外照射贯穿辐射剂量率的测量同时进行，必要时 别进行该项目的巡测和布点测量
A.3.3α表面污染测量仪的效率测定
GB/T 135872020
3.3.1用α表面污染测量仪测得天然环境留射本底10min的计数N。.a 3.3.2测定仪器校正源5min，得计数N.a。 3.3.3将仪器探头反转180°后再测定5min，得校正源的计数N2.（考虑平面源的不均匀性） 3.3.4按式（A.3)计算仪器的效率因子7al
/ 4n(α) 10A
式中： 74x(a) 仪器的效率因子； N1.α 对校正源先前5min测得的计数； N2.1 仪器探头反转180°后测得的计数； No. 仪器对本底的辐射计数； A. α校正源（平面源）的活度值
A.3.4β表面污染测量仪的效率测定
A.3.4.1用β表面污染测量仪器测得天然环境辐射本底4min的计数N.3。 A.3.4.2测定校正源2min，得计数N1.8。 4.3.4.3将仪器探头反转180°，测定2min得校正源的计数N2.（考虑平面源的不均匀性）。 A.3.4.4按式(A.4)计算仪器的效率因子74m()：
A.3.5α、B表面污染水平测量
C(a/B) α或β(其中之一）表面污染水平，单位为贝可每平方厘米（Bq/cm）； 检测仪器的计数；
74x(a/9). S.t
/ 4 m(a/B) α或β表面污染测量仪的效率因子； S 一检测仪器探测窗的面积，单位为平方厘米（cm²）： 测量时间，单位为秒（s）
GB/T135872020
附录B （规范性附录） 化学成分试样的制备及金属回收率的检测方法
抽取铜废料样品，经预处 取化学成分试样，继续待熔体凝 固，制得铸块。所得铸块重量与化学成分 量的比值，即为金属回收率。
B.2.1熔铸覆盖剂（如木炭、石墨鳞片） B.2.2助熔剂(如硼砂、盐)。
B.2.1熔铸覆盖剂（如木炭、石墨鳞片）。
B.2.1熔铸覆盖剂（如木炭、石墨鳞片）。 B.2.2助熔剂(如硼砂、盐)。
B.3.1熔化电炉。 B.3.2石墨埚。 B.3.3模具。 B.3.4电子秤（精度0.1kg)。
B.3.1熔化电炉。 B.3.2石墨埚。 B.3.3模具。 B.3.4电子秤（精度0.1kg）。
在每一检验批中，抽取有代表性的样品，重量不少于10kg
在每一检验批中，抽取有代表性的样品，重量不少于10kg
称重并记录样品重量m。。
将预处理后的样晶投人熔化电炉中（单次 完，可在熔化过程继续再加入），加热至样品 化后，保温5min。熔化过程中应添加适量的覆盖剂和助溶剂
待样品充分熔化后，搅拌、捞渣！
5制取化学成分试样、银
取除杂后的熔体倒入化学成分试样模具中，制取化学成分试样，待试样冷却至室温后，称量并记录
DB51 93-2013 振动（冲击） 沉管灌注桩施工及验收规程GB/T13587—2020
羊重量m1；剩余熔体全部浇注或随炉冷却至室温后，得到铸块，清除铸块表面的灰尘及熔渣，称量 录铸块重量m2
式样重量m1；剩余熔体全部浇注或随炉冷却至室温后，得到铸块，清除铸块表面的灰尘及熔渣，称量并
按式(B.1)进行计算该批次铜废料金属回收率WH
式中： WH 金属回收率； m1 化学成分试样重量，单位为千克（kg）； m 2 铸块重量，单位为千克（kg）； m 样品重量，单位为千克（kg）
式中： WH 金属回收率； m1 化学成分试样重量，单位为千克（kg）； m2 铸块重量，单位为千克（kg）； 样品重量，单位为千克（kg）
GBZ 67-2015 职业性铍病得诊断GB/T 135872020
GB/T 13587—2020
[1]GB/T5202辐射防护仪器α、β和α/β(β能量大于60keV)污染测量仪与监测仪 [2]GB/T12162.3用于校准剂量仪和剂量率仪及确定其能量响应的X和参考辐射第3部 分：场所剂量仪和个人剂量计的校准及其能量响应和角响应的测定 31GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准