标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 35082-2018 钢质冷挤压件 工艺规范.pdf

GB/T35082—2018

5.4.1.2反挤压变形程度[ep]宜在40%～60%范围内。 5.4.1.3正挤压变形程度应根据冷挤压件截面积大小合理选用。 5.4.1.4多工位冷挤压时，各工位的变形程度应尽量均匀分布。 5.4.1.5大批量冷挤压件生产时，所选用的[e值应适当偏小。

5.4.1.2 5.4.1.3正挤压变形程度应根据冷挤压件截面积大小合理选用 5.4.1.4多工位冷挤压时，各工位的变形程度应尽量均匀分布， 5.4.1.5大批量冷挤压件生产时，所选用的[e1值应适当偏小。

5.4.2变形力的确定原则

5.4.2.1宣采用数值模拟方法计算各工序变形力。亦可采用诺模图确定变形力。钢质材料正挤压和反 挤压在不计变形速度影响情况下的变形力诺模图及其示例参见附录A。 5.4.2.2复合挤压件的变形力计算，在一端封闭的条件下，可按大的变形程度计算变形力；在两端自由 的条件下，可按小的变形程度计算变形力。 5.4.2.3锻挤复合件的变形力，按锻粗的最大截面进行计算。 5.4.2.4自由缩径件的变形力，按正挤压进行计算

5.5冷挤压件毛坏制备原则

5.5.1毛坏可根据冷挤压件形状及技术经济要求选用板材、棒材、线材、管材等。 5.5.2毛坏下料可采用锯切、切削、剪切及蓝脆冲切等方法。下料后宜增加去毛刺、整形工序。棒材采 用剪切下料时，毛坏长径比不宜小于1.0。 5.5.3毛坏软化应遵循以下原则：在满足塑性变形需求的前提下，为后续加工做组织准备

5.6冷挤压设备的选择原则

GB/T35082—2018

A.1材料为10#钢，毛坏直径d。=75mm，挤压后直径d，=45mm，毛坏高度h。=112mm，凹模人口 角α=100°，用诺模图确定实心件冷态正挤压单位挤压力及挤压力。 查图A.1：以凸模直径d。为起点，在①区找到d。与代表挤压后直径d，曲线的交点，向上投影查得 断面缩减率eF=63%；由eF=63%向上投影至②区中10#钢所对应曲线，再投影至③区中h。/d。=1.5 的曲线上，再根据③区中正挤压凹模入口角α=100°进行修正，可查得修正后的单位挤压力p=1030MPa； 将p=1030MPa一点投影至④区中，与d。在④中的投影相交，即可求得挤压力P=4400kN

DB37T 4025-2020 热塑性聚合物船舶建造技术规范图A.1正挤压变形力诺模图

A.2材料为10#钢，毛坏直径d。=70mm，凸模直径d，=57mm，毛坏高度h。=70mm，反挤压凸模 锥角β=150°用诺模图确定杯心件冷态反挤压单位挤压力及挤压力。 查图A.2：以凸模直径d，为起点，在①区找到d，与代表毛坏直径d。曲线的交点，向上投影查得断 面缩减率εp=66%；由ep=66%向上投影至②区中10#钢所对应曲线，再投影至③区中h。/d。=1的曲 线上，再根据③区中反挤压凸模锥角β=150°进行修正，可查得修正后的单位挤压力p=1860MPa；将 =1860MPa一点投影至④区中，与d，在④区中的投影相交，即可求得挤压力P=4800kN

GB/T350822018

图A.2反挤压变形力诺模图