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GB50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范

以一定比例与空气混合后，将会形成爆炸性气体环境的气体 或蒸气。

2.0.8爆炸性气体混合物

fiammable liguid

Q/GES 0005 S-2014 昆明古尔生物科技有限公司 代用茶使用条件下能产生可燃蒸气或薄

fiammable mist

军发能形成爆性环境的可燃性液

explosivegas mix

在天气条件下，气体蒸气薄雾状的可燃物质与空气的混合 物，引燃后燃烧将在全范围内传播。

2.0.9高挥发性液体

highly volatileliguid

高挥发性液体是指在37.8℃的条件下，蒸气绝压超过276kPa 的液体，这些液体包括丁烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等液体，液化天 然气，天然气凝液及它们的混合物

explosive gas atmosphere

在大气条件下，气体或蒸气可燃物质与空气的混合物引燃后， 能够保持燃烧自行传播的环境。

explosive limit

lowerexplosive limit

绿底 可燃气体、蒸气或薄雾在空气中形成爆炸性气体混合物的最 低浓度。空气中的可燃性气体或蒸气的浓度低于该浓度，则气体 环境就不能形成爆炸。 2爆炸上限（UEL） upperexplosivelimit 可燃气体，蒸气或薄雾在空气中形成爆炸性气体混合物的最 高浓度。空气中的可燃性气体或蒸气的浓度高于该浓度，则气体 环境就不能形成爆炸

hazardous area

爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到是以要求对 申气设备的结构安装和使用采取预防措施的区域。

2.0.13非爆炸危险区域

爆炸性混合物山现的数量不足以要求对电气设备的结构，安 装和使用采取预防措施的区域，

爆炸危险区域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出现的频 率和持续时间可分为不同危险程度的若干区

2.0.16自然通风环境

source of release

由于天然风力或温差的作用能便新鲜空气置换原有混合物的 区域

2.0.17机械通风环境

normal operation

指设备在其设计参数范围内的运行状况。

在大气中依其自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气 中一段时间的固体微小颗粒，包括纤维和飞絮及现行国家标准《袋 式除尘器技术要求》GB/T6719中定义的粉尘和细颗粒

2.0.20可燃性粉尘

在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空 气形成爆炸性混合物的粉尘纤维或飞絮

2.0.21可燃性飞絮

conductive flyings

标称尺寸大于500um，可悬浮在空气中，也可依靠自身重量 沉淀下来的包括纤维在内的固体颗粒。

在大气环境条件下，可燃性粉尘与空气形成的混合物被点燃 能够保持燃烧自行传播的环境

相对密度小于0.8的气体或蒸气

2.0.27粉尘层的引燃温度

规定厚度的粉尘层在热表面上发生引燃的热表面的最低温 度。

2.0.28粉尘云的引燃温度

炉内空气中所含粉尘云发生点燃时炉子内壁的最低温度。

在大气条件下，气体、蒸气、粉尘、薄雾、纤维或飞絮的形式与 空气形成的混合物引燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

根据设备成为引燃源的可能性和爆炸性气体环境及爆炸性粉 尘环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。

3.1.1在生产，加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下 列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力 装置设计： 1在大气条件下，可燃气体与空气混合形成爆炸性气体混合 物； 2、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空 气混合形成爆炸性气体混合物； 3在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，当可燃液体 有可能泄漏时，可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气 体混合物。

装直设计： 1在大气条件下，可燃气体与空气混合形成爆炸性气体混合 物； 2闪点低于或等手环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空 气混合形成爆炸性气体混合物； 3在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，当可燃液体 有可能泄漏时，可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气 体混合物。 3.1.2在爆炸性气体环境中发生爆炸应符合下列条件： 1存在可燃气体、可燃液体的蒸气或薄雾，浓度在爆炸极限 以内； 2存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。 3.1.3 在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施： 1产生爆炸的条件同时出现的可能性应减到最小程度。 2工艺设计中应采取下列消除或减少可燃物质的释放及积 聚的措施： 1）工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将可燃物质限制 在密闭容器内； 2）工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不 同等级的爆炸危险区或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔 在各自的厂房或界区内

3.1.2在爆炸性气体环境中发生爆炸应符合下列条件：

3）在设备内可采用以氮气或其他情性气体覆盖的措施； 4）宜采取安全连锁或发生事故时加人聚合反应阻聚剂等化 学药品的措施。 3防止爆炸性气体混合物的形成或缩短爆炸性气体混合物 的滞留时间可采取下列措施： 1）工艺装置宜采取露天或开散式布置； 2）设置机械通风装置； 3）在爆炸危险环境内设置正压室； 4）对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点应设置 自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值 的50%时，应能可靠地发出信号或切断电源。 4：在区域内应采取消除或控制设备线路产生火花、电弧或高 温的措施

2爆炸性气体环境危险区域划分

3.2.1爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程 度和持续时间分为0区，1区、2区，分区应符合下列规定： 10区应为连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 21区应为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境 32区应为在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物 的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

3.2.2符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：

1没有释放源且不可能有可燃物质侵人的区域； 2可燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%； 3在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温 度超过区域内可燃物质引燃温度的设备附近： 4在生产装置区外，露天或开散设置的输送可燃物质的架空 管道地带，但其阀门处按具体情况确定。

3.2.3释放源应按可燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分

为连续级释放源、一级释放源二级释放源，释放源分级应符合下 刻规定： 1连续级释放源应为连续释放或预计长期释放的释放源 下列情况可划为连续级释放源： 1）没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的可燃液体的表 面； 2）油、水分离器等直接与空间接触的可燃液体的表面； 3）经常或长期向空间释放可燃气体或可燃液体的蒸气的排 气孔和其他孔口 2、一级释放源应为在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释 放的释放源。下列情况可划为一级释放源： 1在正常运行时，会释放可燃物质的泵、压缩机和阀门等的 密封处： 2）贮有可燃液体的容器上的排水口处，在正常运行中，当水 排掉时，该处可能会向空间释放可燃物质； 3）正常运行时，会向空间释放可燃物质的取样点； 4）正常运行时，会向空间释放可燃物质的泄压阀，排气口和 其他孔口 3二级释放源应为在正常运行时，预计不可能释放，当出现 释放时，仅是偶尔和短期释放的释放源。下列情况可划为二级释 放源： 1）正常运行时，不能出现释放可燃物质的泵、压缩机和阀门 的密封处； 2）正常运行时，不能释放可燃物质的法兰、连接件和管道接 头， 3）正常运行时，不能向空间释放可燃物质的安全阀，排气孔 和其他孔口处； 4正常运行时，不能向空间释放可燃物质的取样点。 3.2.4当爆炸危险区域内通风的空气流量能使可燃物质很快稀释

到爆炸下限值的25%以下时，可定为通风良好，并应符合下列规定： 1下列场所可定为通风良好场所： 1露天场所； 2）散开式建筑物，在建筑物的壁、屋顶开口，其尺寸和位置 保证建筑物内部通风效果等效于露天场所； 3）非散开建筑物，建有永久性的开口，使其具有自然通风的 条件； 4）对于封闭区域，每平方米地板面积每分钟至少提供 0.3m的空气或至少1h换气6次。 2当采用机械通风时，下列情况可不计机械通风故 障的影响： 1）封闭式或半封闭式的建筑物设置备用的独立通风系统； 2）当通风设备发生故障时，设置自动报警或停止工艺流程 等确保能阻止可燃物质释放的预防措施，或使设备断电 的预防措施。 3.2.5爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，存 在连续级释放源的区域可划为0区，存在一级释放源的区域可划 为1区，存在二级释放源的区域可划为2区，并应根据通风条件按 下列规定调整区域划分： 1当通风良好时，可降低爆炸危险区域等级，当通风不良时， 应提高爆炸危险区域等级。 2局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然 通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸 危险区域等级。 3在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级 4利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物 的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。

3.2.6使用于特殊环境中的设备和系统可不按照爆炸抢

1采取措施确保不形成爆炸危险性环境。 2确保设备在出现爆炸性危险环境时断电，此时应防止热元 件引起点燃。 3采取措施确保人和环境不受试验燃烧或爆炸带来的危害。 4应由具备下述条件的人员书面写出所采取的措施： 1）熟悉所采取措施的要求和国家现行有关标准以及危险环 境用电气设备和系统的使用要求； 2熟悉进行评估所需的资料。

3.3爆炸性气体环境危险区域范围

3.3爆炸性气体环境危险区域范围

漆炸性气体环境危险区域范围应按下列要求研定！ 1爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、可燃物 的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术经济比 宗合确定。 2建筑物内部宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围 房内空间大时，应根据生产的具体情况划分，释放源释放的可 物质量少时，可将厂房内部按空间划定爆炸危险的区域范围，并 夺合下列规定： 1）当厂房内具有比空气重的可燃物质时，厂房内通风换气 次数不应少于每小时两次，且换气不受阻碍厂房地面上 高度1m以内容积的空气与释放至厂房内的可燃物质所 形成的爆炸性气体混合浓度应小于爆炸下限； 2）当厂房内具有比空气轻的可燃物质时，厂房平屋顶平面 以下1m高度内，或圆顶、斜顶的最高点以下2m高度内 的容积的空气与释放至厂房内的可燃物质所形成的爆炸 性气体混合物的浓度应小于爆炸下限； 3）释放至厂房内的可燃物质的最大量应按一小时释放量的三 倍计算，但不包括由手灾难性事故引起破裂时的释放量。 3当高挥发性液体可能大量释放并扩散到15m以外时，爆

炸危险区域的范围应划分为附加2区。 4当可燃液体闪点高于或等于60℃时，在物料操作温度高 于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域 的范围官适当缩小，但不宜小于4.5m。

并根据可燃物质的释放量、释放速率，沸点、温度、闪点、相对密

音，不能形成爆炸性气体环境时，车间可降为非爆炸危险环境。通 风引入的气源应安全可靠，且无可燃物质、腐蚀介质及机械杂质 进气口应设在高出所划爆炸性危险区域范围的.5m以上处。

对于简单或小型厂房，可采用文字说明表达。

爆炸性气体环境危险区域范围典型示例图应符合本规范 B的规定，

4爆炸性气体混合物的分级、分维

3.4.1爆炸性气体混合物应按其最大试验安全间隙（MESG）或 最小点燃电流比（MICR）分级。爆炸性气体混合物分级应符合表 34.1的规定

表3.4.1爆炸性气体混合物分级

注：1分级的级别应符合现行国家标准《爆炸性环境第12部分：气体或蒸气混合 物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级》GB3836:12的有关规定。 2最小点燃电流比（MICR）为各种可燃物质的最小点燃电流值与实验室甲烷 的最小点燃电流值之比。

注：1分级的级别应符合现行国家标准《爆炸性环境第12部分：气体或蒸气混合 物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级》GB3836:12的有关规定。 2最小点燃电流比（MICR）为各种可燃物质的最小点燃电流值与实验室甲烷 的量小点燃电流值之比，

3.4.2爆炸性气体混合物应按引燃温度分组，引燃温度分组应符 合表3.4.2的规定。

表3.42引燃温度分组

4.1，1当在生产，加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现 可燃性粉尘与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸 性粉尘环境的电力装置设计。

4.1.2在爆炸性粉尘环境中粉尘可分为下列三级：

ⅢA级为可燃性飞絮； ⅢB级为非导电性粉尘； 3 ⅢC级为导电性粉尘。 4.1.3在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸应符合下列条件： 1存在爆炸性粉尘混合物，其浓度在爆炸极限以内； 2存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧、高温、静电 放电或能量辐射

1存在爆炸性粉尘混合物，其浓度在爆炸极限以内； 2存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花，电弧、高温，青 放电或能量辐射

1防正产生爆炸的基本措施，应是使产生爆炸的条件同时出 现的可能性减小到最小程度。 2防正爆炸危险，应按照爆炸性粉尘混合物的特征采取相应 的措施。 3在工程设计中应先采取下列消除或减少爆炸性粉尘混合 物产生和积聚的措施： 1）工艺设备宜将危险物料密封在防正粉尘泄漏的容器内。 2）宜采用露天或开散式布置，或采用机械除尘措施。 3）宜限制和缩小爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸 性粉尘的设备单独集中布置。 4）提高自动化水平，可采用必要的安全联锁。

5）爆炸危险区域应设有两个以上出人口，其中至少有一个 通间非爆炸危险区域，其出入口的门应向爆炸危险性较 小的区域侧开启。 5）应对沉积的粉尘进行有效地清除： 7）应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路 产生的过热及火花。应防止粉尘进人产生电火花或高温 部件的外壳内。应选用粉尘防爆类型的电气设备及线 路。 8可适当增加物料的湿度，降低空气中粉尘的悬浮量。

4.2爆炸性粉尘环境危险区域划分

4.2.1粉尘释放源应按爆炸性粉尘释放频繁程度和持续时间长 短分为连续级释放源、一级释放源、二级释放源，释放源应符合下 列规定： 1连续级释放源应为粉尘云持续存在或预计长期或短期经 常出现的部位。 2、一级释放源应为在正常运行时预计可能周期性的或偶尔 释放的释放源。 3二级释放源应为在正常运行时，预计不可能释放，如果释 放也仅是不经常地并且是短期地释放。 4下列三项不应被视为释放源： 1压力容器外壳主体结构及其封闭的管口和人孔； 2）全部焊接的输送管和溜槽； 3）在设计和结构方面对防粉尘泄露进行了适当考虑的阀门 压盖和法兰接合面

守续时间分为艺区2 X应付合下刻规定： 120区应为空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁 地出现于爆炸性环境中的区域：

221区应为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能 偶尔出现于爆炸性环境中的区域； 322区应为在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可 能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂 的

4.2.3爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通 风条件确定。

1装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工 艺机组能联锁停车； 2设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其 通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的 安全装置。 3区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下 进行操作。 4.2.5为爆炸性粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆 炸危险区域等级相同

4.3.321区的范围应与一级释放源相关联，并应按下列规定确

1含有一级释放源的粉尘处理设备的内部可划分为21区。 2由一级释放源形成的设备外部场所，其区域的范围应受到 粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并应

考虑引起释放的条件对于受气候影响的建筑物外部场所可减小 21区范围。21区的范围应按照释放源周围1m的距离确定。 3当粉尘的扩散受到实体结构的限制时，实体结构的表面可 作为该区域的边界。 4一个位于内部不受实体结构限制的21区应被一个22区 包围 5可结合同类企业相似厂房的实践经验和实际因素将整个 厂房划为21区

4.3.422区的范围应按下列规定确定

1由三级释放源形成的场所，其区域的范围应受到粉尘量 释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并应考虑引起 释放的条件。对于受气候影响的建筑物外部场所可减小22区范 围。22区的范围应按超出21区3m及二级释放源周围3m的距 离确定。 2当粉尘的扩散受到实体结构的限制时，实体结构的表面可 作为该区域的边界。 3可结合同类企业相似厂房的实践经验和实际的因素将整 个厂房划为22区。 4.3.5爆炸性粉尘环境危险区域范围典型示例图应符合本规范 附录D的规定。

4.3.6可燃性粉尘举例应符合本规范附录E的规定

5爆炸性环境的电力装置设计

1爆炸性环境的电力装置设计宜将设备和线路，特别是正常 运行时能发生火花的设备布置在爆炸性环境以外。当需设在爆炸 性环境内时，应布置在爆炸危险性较小的地点。 2在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的 数量。 3爆炸性环境内的电气设备和线路应符合周围环境内化学 机械、热、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。 4在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备。 5爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机应在生产发生事 故的情况下，在便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备。 6在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的 数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局 部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。 粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角 度不应大于60° 7爆炸性环境内设置的防爆电气设备应符合现行国家标准 《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1的有关规 定。

5.2爆炸性环境电气设备的选择

5.2.1在爆炸性环境内，电气设备应根据下列因素进行选择： 1爆炸危险区域的分区；

5.2.1在爆炸性环境内，电气设备应根据下列因素进行

注：①在1区中使用的增安型“”电气设备仅限于下列电气设备：在正常运行中不 产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d”或“m”型，接线 部分为“e"型的电气产品：按现行国家标准《爆炸性环境第3部分：由增安型 “e”保护的设备》GB3836.3一2010附录D配置的合适热保护装置的"e”型低压 异步电动机，启动频繁和环境条件恶劣者除外：“e"型荧光灯“e”型测量仪表和 仪表用电流五感器

注：W在！区中使用的增安型“”电气设备仅限手下列电气设备：在正常运行中不 产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d"或“m”型，接线 部分为“e"型的电气产品：按现行国家标准《爆炸性环境第3部分：由增安型 “e”保护的设备》GB3836.3一2010附录D配置的合适热保护装置的“e”型低压 异步电动机，启动频繁和环境条件恶劣者除外：“e"型荧光灯“e”型测量仪表和 仪表用电流五感器

5.2.3防爆电气设备的级别和组别不应低于该爆炸性气休环培

i3安装在爆炸性粉尘环境中的电气设备应采取猎施防正 表面点可燃性粉尘层引起的火灾危险。Ⅲ类电气设备的最高表 温度应按国家现行有关标准的规定进行选择。电气设备结构应 足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。

5.2.4当选用正压型电气设备及通风系统时，应符合下列规定：

1通风系统应采用非燃性材料制成，具结构应坚固，连按应 严密，并不得有产生气体滞留的死角。 2电气设备应与通风系统联锁。运行前应先通风，并应在通 风量大于电气设备及其通风系统管道容积的5倍时，接通设备的 主电源。 3在运行中，进人电气设备及其通风系统内的气体不应含有 可燃物质或其他有害物质。 4.在电气设备及其通风系统运行中，对于px、py或pD型设 备，其风压不应低于50Pa；对于pz型设备，其风压不应低于25Pa。 当风压低于上述值时，应自动断开设备的主电源或发出信号。 5通风过程排出的气体不宜排人爆炸危险环境；当采取有效

地防止火花和炽热颗粒从设备及其通风系统吹出的措施时，可排 入2区空间 6对闭路通风的正压型设备及其通风系统应供给清洁气体。 7电气设备外壳及通风系统的门或盖子应采取联锁装置或 加警告标志等安全措施。

5.3爆炸性环境电气设备的安装

1安装电气设备的房间应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险 区域隔开； 2传动轴传动通过隔墙处，应采用填料函密封或有同等效果 的密封措施； 3安装电气设备房间的出口应通向非爆炸危险区域的环境； 当安装设备的房间必须与爆炸性环境相通时，应对爆炸性环境保 持相对的正压，

5.3.3除本质安全电路外，爆炸性环境的电气线路和设备应装设

过载，短路和接地保护，不可能产生过载的电气设备可不装设过载 保护爆炸性环境的电动机除按国家现行有关标准的要求装设必 要的保护之外，均应装设断相保护。如果电气设备的自动断电可 能引起比引燃危险造成的危险更大时，应采用报警装置代替自动 断电装置

或多种措施对危险场所设备断电。连续运行的设备不应包括在紧 急断电回路中，而应安装在单独的回路上，防止附加危险产生

5.3.5变电所，配电所和控制室的设计应符合下列规定

炸性环境以外DB41T 1638-2018 大型游乐设施操作人员实际操作考试细则，当为正压室时，可布置在1区、2区内。 2对手可燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于爆炸危险 区附加2区的变电所、配电所和控制室的电气和仪表的设备层地 面应高出室外地面0.6m

5.4爆炸性环境电气线路的设讯

5.4.1爆炸性环境电缆和导线的选择应符合下列规定：

6在爆炸性环境内绝缘导线和电缆载面的选择除应满尺走

1在1区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护， 并采取适当开关同时断开相线和中性线， 2对3kV~10kV电缆线路宜装设零序电流保护，在1区 21区内保护装置宜动作于跳闸。

5.4.3爆炸性环境电气线路的安装符合下列规定，

方敷设，并应符合下列规定： 1当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直 接理地：架空敷设时宜采用电缆桥架：电缆沟敷设时沟内 应充砂，并宜设置排水措施。 2）电气线路宜在有爆炸危险的建筑物、构筑物的墙外敷设。 3）在爆炸粉尘环境，电缆应沿粉尘不易堆积并且易于粉尘 清除的位置敷设。 2敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区 或之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密堵塞。 3敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀、紫 外线照射以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。 4钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线。当钢管 中含有三根或多根导线时，导线包括绝缘层的总截面不宜超过钢 管截面的40%。钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。钢 管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地 方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。 5在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路应做好隔离密 封：且应符合下列规定： 1）在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做 隔离密封。 2）直径50mm以上钢管距引人的接线箱450mm以内处应 做隔离密封。 3）相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻的其他危 险环境或非危险环境之间应进行隔离密封。进行密封 时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，填充层的 有效厚度不应小于钢管的内径，且不得小于16mm。 4供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线 用。 6在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区、20区、21区

内不应有中间接头。 7当电缆或导线的终端连接时，电缆内部的导线如果为绞 线，其终端应采用定型端子或接线鼻子进行连接。 铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或针焊， 当与设备（照明灯具除外）连接时GB/T 7563-2018 商品煤质量 水泥回转窑用煤，应采用铜一铝过渡接头。 8架空电力线路不得跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆 性气体环境的水平距离不应小于杆塔高度的1.5倍。在特殊情况 下，采取有效措施后，可适当减少距离。