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JGT558-2018 楼梯栏杆及扶手

室外用侧装式、不锈钢立柱、玻璃栏板、不锈钢扶手的楼梯栏杆标记为"LFW/CXBXJG/T5582018”

5.1不锈钢材料宜采用奥氏体型不锈钢，化学成分应符合GB/T20878的相关规定。 5.2优质碳素结构钢、碳素结构钢和低合金结构钢应分别符合GB/T699、GB/T700和GB/T1591的 规定，并应采取防腐、防锈处理。 5.3铝合金型材基材应符合GB/T5237.1的相关规定。采用阳极氧化、电泳涂漆、聚酯粉末喷涂、氟碳 喷涂等表面处理时，膜层厚度和质量应符合GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4、GB/T5237.5 的规定，

5.4铜及铜合金应符合GB/T1527的规定。 5.5木材应选用原木、锯材和胶合木等承重结构用材。木材的力学性能指标、材质等级、含水率和防腐 处理等应符合GB50005和GB/T50708的规定；室内木制品甲醛释放量应符合GB18580的相关规定； 耐火极限应符合GB50222的相关规定。 5.6玻璃的性能及选择应符合JG厂113及现行国家相关标准的规定。 5.7塑料宜选用PVC复合型材，有害物质释放量应符合GB28481的规定；塑料构件耐老化性室外 1000h（室内500h)试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变色评级不小于3级，试验方 法应按照GB/T16422.2及GB/T250进行。 5.8室外钢质、铝合金栏杆表面处理宜采用氟碳喷涂， 5.9楼梯栏杆及扶手的设计应符合GB50096、GB50099、GB50352等国家现行相关标准的规定。 5.10楼梯栏杆及扶手应有足够的整体刚度，应按附属结构进行设计，活荷载取值应符合GB50009的 规定。中小学校栏杆顶部的水平荷载应按现行GB50099的规定取值。 5.11楼梯栏杆及扶手施工安装的预埋件及连接件应符合国家现行相关标准的规定，连接应安全可靠

外观质量应符合表1的规定

SN/T 5278-2020 进口含再用零部件产品检验规程允许偏差应符合表2的规定。

JG/T558—20186.3力学性能力学性能应符合表3的规定。表3力学性能项目指标试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，栏杆最大相对水平位移≤30mm，抗水平荷载性能扶手的挠度不应大于L/250，残余挠度≤2mm试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，扶手的挠度不应大于1/250，残抗竖向荷载性能余挠度≤2mm试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，扶手水平相对位移抗软重物体撞击性能均不应大于h（栏杆高度h为扶手高度H与二分之一踏步高度之和)/25，试验抗撞击性能后残余挠度≤10mm抗硬重物体撞击性能试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，栏板无碎片脱落试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，立柱最大挠度≤30mm，残余竖向立柱刚性试验挠度≤5mm抗风压性能试验后各连接部位不出现松动、脱落或破坏现象，扶手水平相对位移≤30mm注1：抗硬重物体撞击性能仅针对板式栏杆（例如：玻璃板栏杆、金属板栏杆）。注2：抗风压性能仅针对室外板式栏杆。7试验方法7.1试件要求以3套立柱、1套扶手和2套栏板装配后作为一个试件。两立柱间距1应按照设计尺寸，无要求时尺寸按1200mm；试件长度L为立柱间距1的2倍。需要安装后进行试验的项目，安装方式及安装位置宜与实际工程一致。7.2外观项目指标检测方法栏杆、扶手的连接牢固，无松动手试焊接圆整、光滑，无裂纹及明显焊斑目测、手试表面无锐边、尖角、毛刺等易产生伤害及明显的外观缺陷目测、手试无明显擦伤、划伤涂层产品表面无掉色、气泡、起斑、起皮、漏底和流挂等缺陷目测镀层产品表面均匀，无漏底、泛黄、烧焦等缺陷目测6

7.4.1抗水平荷载性能

安照下列方法进行测试： 试验方法：荷载作用于两立柱间的扶手上，试验示意图见图3。由均布荷载转化为两点集中荷 载的施加荷载F按式（1）计算

式中： F一一每点部位施加荷载，单位为牛（N）： 单位为牛每米（N/m）； L一试件长度，单位为米（m）。 b）按图3所示，在扶手上以相邻两立柱中心点Λ、点B作为施力点； 以施力点Λ、点B的一边20mm以内处、中间立柱和两边上立柱的扶手上设测量点Λ、B、C、 D.E; 向楼梯外侧水平方向施加荷载，首先在施力点施加0.25F的预荷载，保持1min后卸去预荷 载，1min后将各位移测量装置调零或读取各位移测量装置的初始读数Mo，以该状态为基准； 继续施加荷载F，作用5min后，读取各位移测量装置的读数μ1，卸去试验荷载，1min后再次 读取各位移测量装置的读数2。计算扶手的最大挠度、水平位移值以及卸载后的最大残余挠 度，并检查各连接部位有无松动、脱落或破坏情况； 位移测量装置在测量点A、B、C、D、E测量的相对位移值分别为AA、B、c、HD、E;相对位移值 eD中最大值为护栏水平位移值;—（c十）/2与—（c十e/2的值对 比，较大值作为扶手挠度值

7.4.2抗竖向荷载性能

图3抗水平荷载性能试验示意图

按照下列方法进行测试： a） 试验方法：接照式（1)进行计算，其中式中L为立柱间距，单位为来（m）。试验示意图见图4； 栏杆扶手在竖向荷载作用下，荷载作用方向垂直于地面或楼梯踏步，按图4所示，以点A、点B 作为施力点： C 以相邻两立柱中心点和两立柱的扶手上端作为测量点AI、BI、C； d）首先在施力点施加0.25F的预荷载，保持1min后卸去预荷载，1min后将各位移测量装置调 零或读取各位移测量装置的初始读数o，以该状态为基准； e 继续施加荷载0.5F，作用5min后，读取各位移测量装置的1，卸去试验荷载，1min后再次读 取各位移测量装置的读数2。计算扶手的最大挠度、水平位移值以及卸载后的最大残余挑 度，并检查各连接部位有无松动、脱落或破坏情况； 位移测量装置在测量点AI、B:、C,测量的相对位移值分别为μAIBI、cIBI一（μAI十μcI）/2 作为扶手挠度值

图4抗竖向荷载性能试验示意图

.4.3.1抗软重物体撞击

按照下列方法进行测试： a）试验方法：试验示意图见图5。其中，栏杆计算高度h为扶手高度H与二分之一踏步高度之 和。撞击物为散弹袋，质量为45kg士0.1kg，制作要求应符合GB15763.3一2009。悬挂装置 的挂点A应足够坚固，并能调节整体以满足不同撞击位置的需要。悬挂散弹袋宜使用直径为 4mm的不锈钢丝绳。在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角不宜小于 14°；霰弹袋和悬挂钢丝绳在自由状态时，霰弹袋的外缘与栏板或扶手的撞击面距离宜大于 5mm，且小于15mm，霰弹袋的几何中心位于以被测撞击点为圆心半径为25mm圆形的范 围内；当试验空间难以保障霰弹袋的提升高度时，可采用与撞击能量等同的方法进行试验； b 撞击能量E取值为300N·m，且按照式（2）计算：

E一撞击能量，单位为牛米（N·m）； m一一撞击物体的质量，单位为千克（kg）； h，一一撞击物体有效下落高度，单位为米（m）。 C 垂直撞击图示中B部位和C部位各1次。如果为板材栏杆，直接冲击其栏板处。如果为杆件 或钢索栏板，则在栏板中心部位固定一块尺寸为350mmX350mmX24mm，且不影响实验结 果的耐撞击性木板。测量扶手B部位的相对位移以及撞击前后的残余挠度值，并检查各连按 部位有无松动、脱落或破坏情况

.4.3.2抗硬重物体撞击

按照下列方法进行测试：

图5抗软重物体撞击性能试验示意图

a）试验方法：试验示意图见图6。其中，栏杆计算高度h为扶手高度H与二分之一踏步高度之 和。撞击物为表面刮花平整的实心淬火钢球，球体上应有挂耳，质量为1040g士10g，直径为 63.5mm b）悬挂装置的挂点A应足够坚固，并能调节整体以满足不同撞击位置的需要。悬挂钢球宜使用 直径为3mm的不锈钢丝绳。在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角不宜 小于14°；钢球和悬挂钢丝绳在自由状态时，钢球的外缘与栏板的撞击面距离宜大于5mm，且 小于15mm，钢球的几何中心位于以被测撞击点为圆心半径为25mm圆形的范围内； C 用实心钢球进行撞击，降落高度为1.2m，摆臂撞击栏杆的玻璃栏板或金属栏板。按图6的撞 击位置C点实施撞击，降落高度的误差为土20mm。撞击后检测栏板的损坏情况并检查各连 接部位有无松动、脱落或破坏情况

.4.4竖向立柱刚度试验

图6抗硬重物体撞击性能试验示意图

按照下列方法进行测试： a）试验方法：试验示意图见图7。在立柱中央安装不大于1mm的位移测量装置，在楼梯栏杆所 在平面内沿垂直于立柱的方向施加荷载； b）首先施加75N的预荷载，保持1min后卸去预荷载，1min后将位移测量装置调零或读取位移 测量装置的初始读数o； C 然后施加300N试验荷载，保持1min后读取位移测量装置的读数μ1，卸去试验荷载，1min 后再次读取位移测量装置的读数2。检查各连接部位有无松动或破坏；

图7竖向立柱刚性试验示意图

采用砂袋静力作用于试件栏板表面的静力试验模拟栏杆抗风压性能的试验，按照下列方法进行 则试： 试验方法：试件安装及试验示意图见图8，试验台应坚固、能承受试验荷载，不影响试验结果； b） 首先确定试验风压值，试验风压级别应为设计风压值的高一个级别； C 栏杆的栏板为主要受力位置，在立柱对应的扶手即图中A点、B点和C点布置位移测量装置 测量点应为平整水平面； d） 试验采用表观密度约为1500kg/m²的干砂子（通过5mm筛子筛选的砂子），每个砂袋质量 为5kg十0.01kg进行加载，在栏杆的外侧栏板面上，缓慢均匀的放置砂袋，加载至表4分级指 标的最小值时，作用5min，测量栏杆扶手的相对位移值，卸载后检测栏杆是否出现松弛或 脱落。

点和C点的最大值测量值为扶手相对位移值uA、

JG/T558—2018

说明： 位移测量装置； P 抗风压性能指标 试件长度。

8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 8.1.2出厂检验项目为外观、允许偏差的所有项目。 8.1.3型式检验项目为外观、允许偏差、力学性能的所有项目。

8.2.1组批与抽样规则

8.2.1.1每个出厂检验批由同一批原材料、同一规格型号、相同构造的产品组成。 8.2.1.2外观为全数检查。 8.2.1.3尺寸允许偏差检验，从每个出厂检验（交货）批中随机抽取3个试样

8.2.2判定与复验规则

图8抗风压性能静力试验示意图

3.2.2.1外观进行全数检验，符合标准要求的产品允许出厂，不合格的产品应根据情况进行返修或报废 处理。 8.2.2.2尺寸允许偏差检验，在每个检验项目中，有1件且不大于1件试样不符合标准要求时，应从原 批中加倍对此检验项目的复检，当复检仍不合格，则判定该批不合格

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，产品的原材料、构造或生产工艺等方面有较大改变，可能影响到性能时； C）产品停产1年以上重新恢复生产的：

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，产品的原材料、构造或生产工艺等方面有较大改变，可能影响到性能时； C）产品停产1年以上重新恢复生产的：

d）正常生产时应每两年进行1次型式检验

8.3.2组批与抽样规则

每个型式检验批由同一批原材料、同一规格型号、任一出厂检验批、所有产品组装后长度不小于 500m的产品组成。抽取按2%且不少于3件进行外观质量和尺寸允许偏差检验。力学性能检验每批 随机抽取1个试件进行检验，

NY/T 2071-2011 饲料中黄曲霉毒素、玉米赤霉烯酮和T-2毒素的测定 液相色谱—串联质谱法8.3.3判定与复检规则

判定与复检应符合下列要求： a）抽检产品全部符合外观、允许偏差、力学性能中的所有项目，判定型式检验合格； 6） 原批次中加倍对此项目的复检。当复检仍不合格时，则判定该批不合格； 力学性能检验项目按照标准要求进行，若有1个试件不符合标准要求：如为抗水平荷载性能， 则判定该批不合格；如为其他力学性能，可从该批样品中再抽取3个试件对不合格项进行检 验，如有1个试件不合格，则判定该批不合格； d）力学性能检验，如果某些构件重复使用，应按顺序进行力学性能检验，对检验项目判定合格后 再进行下一个检验项目，否则终止检验。检验顺序及构件的重复使用按照JG/T342

9标志、包装运输与购存

9.1.1在不影响产品装饰效果的部位应有下列永久性标志：

9.2包装、运输和购存

9.2.1栏杆立柱、扶手、栏板等各构件应采用无腐蚀性的材料包装。 9.2.2包装箱应牢固，防止受潮和碰撞。 9.2.3在运输、贮存过程中，应避免雨淋、撞击GA/T 1751-2020 流动人口及居住证管理信息服务接口规范，并在于燥、通风的环境中存放，避免腐蚀性介质的侵蚀

杆立柱、扶手、栏板等各构件应采用无腐蚀性的材料包装。 装箱应牢固，防止受潮和碰撞。 运输、贮存过程中，应避免雨淋、撞击，并在于燥、通风的环境中存放，避免腐蚀性介质的侵蚀