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JGT357-2012 木丝水泥板

木丝水泥板外观质量应符合表2的规定

JG/T 3572012

大丝水泥板尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3木丝水泥板尺寸允许偏差

YY/T 1649.1-2019 医疗器械与血小板相互作用试验 第1部分：体外血小板计数法5.4.1I型木丝水泥板技术性能应符合表4

JG/T357—2012表4I型木丝水泥板技术性能项目性能指标厚度/mm152025355075100密度"/(kg/m"）400~550400~550400~550400~550300~400300~350300~350标态>2. 0>1. 80>1. 50>1. 30>1. 00>0.80>0. 5抗折强度/MPa浸水24h>1.8>1. 5>1.2>1. 0>0.8>0. 6>0. 4压缩10%的压缩应力/MPa≥0. 2≥0.2≥0.2≥0.2≥0.15≥0.15≥0. 15吸水厚度膨胀率/%≤1板面握钉力/N≥300抗弯承载力，板自重倍数≥1. 5干燥收缩值/(mm/m）≤1.5导热系数"（25℃)/[W/（m·K)］≤0.08燃烧性能B1 级甲醛含量/(mg/L)≤0.1落锤冲击/(1000g/1m)表面没有出现裂纹及明显的凹陷放射性A类装修材料1内照射指数≤1.0,外照射指数≤1.3降噪系数达到设计及有关标准的要求1》木丝水泥板的密度也可根据工程性质与设计要求确定。2）对试样的板面上需用水泥净浆抹灰封闭后，再进行导热系数测定。5.4.2Ⅱ型木丝水泥板技术性能应符合表5的规定。表5Ⅱ型木丝水泥板技术性能项目性能指标厚度/mm1225密度"/（(kg/m)800~1200标态>3. 5>5. 5抗折强度/MPa浸水24 h>3. 0>5. 0吸水厚度膨胀率/%≤1干燥收缩值/（mm/m）≤1.8板面握钉力/N≥500抗弯承载力，板自重倍数≥1. 5燃烧性能B1级落锤冲击/(1000g/1m）表面没有出现裂纹及明显的凹陷放射性A类装修材料内照射指数≤1.0,外照射指数≤1.3甲醛含量/(mg/L)≤0.1隔声性能达到设计及有关标准的要求1）木丝水泥板的其他密度可根据工程性质与设计要求确定。注：如需要保温性能指标，由供需双方协商确定。4

按JC/T411—2007中附录B执行。

按GB/T17657执行

6.5压缩10%的压缩

按GB/T8813执行。

按GB/T17657执行。

按JG/T169执行：也可根据工程性质与用户

按JG/T169执行。

按GB10294执行

按GB/T8625.GB/T8626、GB/T8627执行.分级判定按GB86241997第5章的规定执行

按GB18580执行。

按JC/T411一2007中附录I执行

按GB/T19889.3执行

按GB/T19889.3执行。

产品检验分型式检验和出厂检验。 1.1有以下情况之一时应进行型式检验： a）正常生产时每两年检验一次； b）新产品试生产的定型鉴定时； c）产品主要原材料、配方或生产工艺有重大变更时； d) 停产半年以上恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： 国家质量技术监督机构提出检验时。

木丝水泥板型式检验和出厂检验项目见表6。

同一型号同一规格的产品，3000块为检验批，不足3000块以一个检验批计，从每个检验 由取10块板进行检验。 出厂检验和型式检验所需样品在每批产品中随机抽取

7.2.2出厂检验和型式检验所需样品在每批产品中随机抽取

7.2.2出厂检验和型式检验所需样品在每批产品中随机抽取

7.3.1型式检验合格判定

a）尺寸偏差和外 量和尺寸充许偏差的要 b）性能检验：除尺寸偏差和外观外 部达到表6中型式检验项目的技术 款要求的，应判定该批制品为合格，否则应判定

7.3.2出厂检验合格判定

a）出厂检验的产品应全部达到表6中出厂检验项目的技术要求时，则判定该批产品出厂检验 合格。 b 若出厂检验的产品在表6中仅有一项不合格，则对该项目加倍抽样，再次进行检验；若检验合 格，则判该批产品出厂检验合格；若该项目检验仍不合格，则判出厂检验不合格。 若出厂检验的产品在表6中有2项或2项以上不合格，应加倍抽样进行表6中的全部项目检 验；若第二次所有检验项目合格，则判该批产品出厂检验合格；若仍有1项不合格，则判出厂检 验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

3.1.1每批产品应有厂名、厂标或注册商标、产品标记、批号、检验员代号等标志。 8.1.2产品合格证应包括以下内容

a）合格证编号； b) 采用标准编号； c） 规格：长度、宽度、厚度、木丝的粗细； d）产品数量； e) 制造日期或编号； f) 出厂日期； g) 检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）

8.2.1根据具体情况，产品可包装或散装， 8.2.2产品包装应牢固、可靠并方便搬运；散装产品应保证底部平坦、稳固。

.2.1.根据具体情况，产品可包装或散装

使用的各种运输工具应保持底部平整，应设法使产品固定好，不应立装。在装、卸及运输过程中应 防止碰撞、雨淋。人工搬运、装卸单张板时，应侧立搬运，不应抛掷。

8.4.1木丝水泥板应放在干燥、通风良好的环境中。贮存场地应坚实、平坦。露天贮存时应有防雨遮 盖，堆垛下部应有防潮措施。 8.4.2不同用途的产品应分类存放。

8.4.3堆垛高度不宜超过2m。

A.1.1万能材料试验机

精度为1%，选择试件的破坏荷载为试验机量程的20%～80%

A. 1.2 实验装置

每个试验应支承在半径为10mm30mm平行的金属圆辊上，平行圆辊能在水平方向自由滚动。 金属圆辊的中心距为250mm，支距测量精确至1mm，在支距中心整个试样宽度方向，用与支承金属圆 辊直径相同的金属圆辊向试件表面施加垂直荷载（见图A.1）。

A.2.1取样方法和数量

按图A.2所示，在同板上裁取试样，裁取5个试样。

图A.2试样制取示意图

YD/T 2954-2015 接入设备节能参数和测试方法 VDSL2系统JG/T357—2012

JG/T357—2012

试样应放置在温度为23℃士5℃，湿度为60%士10%的环境中，使其平衡至质量恒重。质量恒重 是指间隔24h连续两次称重相差不大于0.5%。

A. 3. 2浸水 24 h 状态

将试样浸泡在室温水中24h后，用拧干的湿毛市擦去表面附着水，然后再进行试验。

应匀速加荷，从加荷到试样破坏时间为30s～120s

a）抗折强度R(MPa)按式（A.1)计算，精确至0.1MPa。 2XbXe?

R 抗折强度，单位为兆帕（MPa)； Pmax 试样断裂荷载，单位为牛顿（N）； 一支距，单位为毫米（mm）； b 试样宽度，单位为毫米（mm）； 试样厚度，单位为毫米（mm）。 试验结果取5个试样的算术平均值，精确至0.1MPa。 浸水24h状态下计算的抗折强度为浸水24h抗折强度

YY/T 1632-2018 医用防护服材料的阻水性 冲击穿透测试方法打印日期：2012年5月18日F009A