标准规范下载简介：
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JGT341-2011 建筑用纱门窗5.2.3其他纱网应符合QB/T3883和相应标准的要求
5.3.1弹簧材料应符合GB/T4357的规定。 5.3.2纱门窗用弹簧钢丝的直径不应小于1.0mm。 5.3.3弹簧钢丝表面覆盖层的耐腐蚀性能应满足JG/T212的要求。
GB 1886.186-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 山梨酸5.3.1弹簧材料应符合GB/T4357的规定。
他常用材料参见附录B
纱窗、纱门角部连接应牢固，连接处无毛刺，纱网应安装牢固、平整。纱门窗不应有明显的色差、划 伤、裂纹、凹凸不平等缺陷。
6. 2. 1定形纱门窗
6.2.1.1纱门窗扇安装后应启闭灵活，安装可靠。 6.2.1.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。 6.2.1.3纱门窗扇与门窗的配合间隙不应大于1.0mm。如在材料和结构上不能保证，应采用硅化密 封毛条，确保贴合严密。
6.2.1.1纱门窗扇安装后应启闭灵活，安装可靠。
2.1.1纱门窗扇安装后应启闭灵活，安装可靠。 2.1.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。 2.1.3纱门窗扇与门窗的配合间隙不应大于1.0mm。如在材料和结构上不能保证，应采 毛条，确保贴合严密。
6. 2. 2卷轴纱门窗
6.2.2.1纱网收展应顺畅，无卡滞，并应能全部收回纱盒内。 6.2.2.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。纱门窗安装后，相邻构件装配间隙 不应大于1.0mm。 6.2.2.3纱门窗安装后，在收展全行程中，纱门窗拉杆两端端面与两轨道端面的间隙之和不应大 于3.0mm
6.2.2.1纱网收展应顺畅，无卡滞，并应能全部收回纱盒内。 6.2.2.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。纱门窗安装后，相邻构件装配间隙 不应大于1.0mm。 6.2.2.3纱门窗安装后，在收展全行程中，纱门窗拉杆两端端面与两轨道端面的间隙之和不应大 于3.0mm
6.2.3.1纱网收展应顺畅，无卡滞。 6.2.3.2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3.0mm。 6.2.3.3纱门窗安装后，相邻构件装配间隙不应大于1.0mm。 6.2.3.4纱门窗安装后，在关闭状态下，纱网与轨道单面间隙不应大于3.0mm
6.3. 1 反复启闭性能
反复启闭30000次，纱窗反复启闭10000次，应保持功能正常，纱网、机械结构、框架和配件
纱门反复启闭30000次，纱窗反复启闭10000次，应保持功能正常，纱网、机械结构 破损。
6. 3. 2 抗风性解
门窗安装后，在迎风面受到风的作用时，允许纱网有变形，纱网不应脱离框架，风作用后仍能 盒。纱门窗抗风性能分级应符合表4的规定，
表4纱门窗抗风性能分级
7.1试样存放和试验环境
在自然散射光线下，距试样500mm目测。
7. 4. 1 定形纱门窗
7.4.1.1目测和手动检查纱门窗扇装配的可靠性 7.4.1.2用精度为0.5mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。 7.4.1.3用塞尺检测纱门窗扇与门窗的配合间隙
7. 4. 2卷轴纱门窗
7.4.2.1目测和手动检查纱网的启闭灵活性。
7.4.2.1自测和手动检查纱网的启闭灵活性。 7.4.2.2用精度为0.5mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。 7.4.2.3用塞尺检测相邻构件装配间隙和纱网与轨道单面间隙。
7.4.3.1目测和手动检查纱网的启闭灵活性。 7.4.3.2用精度为0.5mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。 7.4.3.3用塞尺检测相邻构件装配间隙。 7.4.3.4用塞尺检测纱网与轨道单面间隙。
7. 5. 1 反复启闭性能
应按JG/T192规定的方法进行检测！
7. 5. 2抗风性能
7.5.2.1检测设备
天型螺旋架吹风装置，可以在距 旋奖直径应大于试样的对角线长度，风速连续可调。
7. 5. 2. 2 试验步骤
a）将纱门窗牢固安装于竖直放置的试验框架上，完全关闭纱门窗； b） 在距离纱网2m处，安装可调速风机： 检测风速逐级加大至检测级别，并保持2min后停止； d）观察并记录纱网变形情况，纱网是否脱离框架，能否正常收回纱盒内，记录风速值
产品检验分出厂检验和型式检验。
8.1.1出厂检验项目应符合表5的规定。
8.1.2产品出厂前，抽样方法应按每一批次、同一品种、组批随机抽取5%且不应少于三。 8.1.2.1出厂检验判定规则应根据表5规定的出厂检验项目进行检验。当该批抽检项目全部合格时， 则判定该批产品合格。抽检项目中如有1槿（不多于1槿）不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产 品对不合格项目进行复检，复检结果符合本标准规定的要求，则判定该批产品合格，否则判定该批产品 不合格。
.2.1有下列情况之一，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，每二年检测一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 .2.2型式检验项目应符合表6的规定
主产时，抽样方法为每两年从出厂检验合格产品中随机抽取，抽检数量应符合表7的规定。
判定规则应根据表6规定的型式检验项目进行检验。 当该批全部项目检测合格时，则判定 格。当其中某项不合格时，应加倍抽样。对不合格项进行复检，若仍不合格，则判定该批产 。若复检项符合本标准的要求，则判定该批产品合格
9标志、包装、运输和购存
产品外包装应注明下列内容！
a）制造商与商标； b）产品名称、品种、规格、数量； c） 标准代号； d）生产日期或批号。 包装箱上应有明显的“防潮”“小心轻放”“防压”等字样或图标。
9.2.1产品包装箱内应有装箱单、产品说明书和产品检验合格证。 9.2.2应采取防止零件相互碰撞和窜动的措施
9.3.1装卸时，应轻拿轻放，严禁扔、抛、摔等。 9.3.2运输工具应有防雨、防滑措施，保持清洁无污染
9.4.1产品应放置在平整、干燥、通风的库房中，严禁与酸、碱和其他腐蚀性物质接触，不应露天存放。 9.4.2产品严禁与地面直接接触，底部垫高大于100mm。 9.4.3产品储存的环境温度不应大于50℃。 9.4.4产品应按品种规格分类码放，码放高度不宜超过2m
A. 1. 1 理化性能
附录A （规范性附录） 聚酯纱网和聚丙烯纱网技术要求和检测方法
经纬密度：经纬密度应符合表A.1的规定，其他规格可由供需双方商定，但偏差不应 根/25mm。
A.1.1.2单位面积质量：单位面积质量应符合表A.1的规定。 A. 1.1.3 拉伸断裂强力：拉伸断裂强力应符合表A.1的规定。 A. 1.1.4 织物稳定性：织物稳定性应符合表A.1的规定。 A.1.1.5 色牢度：色牢度不应小于4级。 A. 1.1.6 甲醛含量：甲醛含量不应大于75mg/kg。 A.1.1.7 表面抗湿性：沾水级别不应小于3级。 A.1.1.8 拒油性：拒油不应小于6级。 A.1.1.9耐盐碱：浸泡48h后拉伸断裂强力无异常
A. 1. 2 外观质量
外观症点和质量要求应符合JC/T173的要求。
A.2.1.1经纬密度：经纬密度应符合表A.2的规定，其他规格可由供需双方商定，但偏差不应超过 ±0.5根/25mm
A.2.1.2单位面积质量：单位面积质量应符合表A.2的规定 A.2.1.3拉伸断裂强力：拉伸断裂强力应符合表A.2的规定。 A.2.1.4织物稳定性：织物稳定性应符合表A.2的规定。 A.2.1.51 色牢度：色牢度不应小于4级。 A.2.1.6甲醛含量：甲醛含量不应大于75mg/kg。 A.2.1.7耐盐碱：浸泡48h后拉伸断裂强力无异常
外观症点和质量要求应符合JC/T173的要求
应按GB/T4668规定的方法检测
应按GB/T4669规定的方法检测。
A.3.3拉伸断裂强力
应按GB/T3923.1规定的方法检测。
应按JC/T173规定的方法
B/T8427规定的方法
应按GB/T2912.1规定的方法检测
A.3. 7表面抗湿性
应按GB/T4745规定的方法检测
GB/T19977规定的方
A. 3. 9 耐盐碱
A.3.9.1经0.1%NaCl溶液中浸泡48h，测定断裂强力（N/5cm），并与浸泡前断裂强力 比较。 A.3.9.2经0.1%NaOH溶液中浸泡48hJR/T 0098.8-2012 中国金融移动支付 检测规范 第8部分：个人信息保护，测定断裂强力（N/5cm），并与浸泡前断裂强力 比较。
A.3. 10外观质量
目测和用钢板尺检验。
GB845十字槽盘头自钻螺钉 GB846十字槽沉头自钻螺钉 GB847十字槽半沉头自钻螺钉 GB/T3098.4紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹 GB/T15856.1十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T15856.2土字槽沉头自钻自攻螺钉
GB/T24498建筑门窗、幕墙用密封胶条 IC/T635建筑门窗密封毛条技术条件
DB513227T 03-2011 无公害农产品 小金酿酒葡萄生产技术规程打印日期：2012年5月31日F009A