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电极式加湿器工作原理及控制方式

电极式加湿器电脑控制器接线端子示意医

空调末端设备自控系统说明

1.毛细管辐射采暖制冷系统包括：冷热源、分配站、控 制器、室内温度调节器以及毛细管网栅 2.冷热源设置于机房内，可采用传统冷热源，也可以采 用地源热泵或太阳能热水等绿色清洁能源。 3.分配站可设置于公共空间DB37T 4317.1-2021 工业煤粉锅炉用煤粉安全技术要求 第1部分：生产安全技术要求，也可设置于各层机房内 在分配站构成独立的循环控制素统，可单独调节各供水 回路， 4.温控暴：用于房间内的温度调节，可与窗磁联动，在 窗户开启的情况下不允许启动空调系统。 5.露点传感器：防止系统结露，对系统自动控制面保证 其安全性

1.民用建筑空调系统的计算机控制通常米用DDC或PLC。其系统形式多 采用集散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）和集散控制系 统与现场总线控制系统相结合的混合型控制系统（DCS+FCS），其网 络结构分为单层、二层或三层方式。 2.DDC/PLC是空调计算机控制系统的终端直接控制设备，可以作为一 个独立的智能控制器运行，又能作为系统的组成部分，其功能主要有 PID控制、开关控制、炝值计算、逻辑、连锁等。通过传感器、执行 器不仅可以方便地进行数据采集，开环、闭环控制，还可通过自身通 讯接口与系统的网络相连， 3.本部分选取了目前建筑设备自动化系统（BAS）中有关空调系统方 面的常用方案，所有方案均为控制示意图，非实际安装图，并且不包 括软件部分（仅为软件设计提供设计依据）。在实际使用中，应根据 具体工程的实际情况，对图中方案取舍。实际安装图可详见有关自动 化仪表设计安装图册或相应的仪表安装图集， 4.通讯：中夹控制站与直接数字控制器DDC/PLC及DDC/PLC之间采用 双绞屏蔽线、聚氯乙烯护套铜芯电缆或计算机专用通讯电缆， DDC/PLC与现场控制设备如传感暴、阀门之间的控制电缆，通常采用 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆（0.75~1.5mm²），DDC/PLC 与现场仪表、阅门之间的信号线的规格和型号与通信总线连接相关。 5.现场数线方式：DDC/PLC与被控对象之间可集中采用金属线槽，分 支线采用穿钢管数设。本图集中的电缆表示方式，如：3X1.5其含义 为：3芯1.5mm电缆。双绞屏蔽线在DDC/PLC仪表控制箱内接地，所有 号线不应与其他线路共管数设，现场DDC/PLC仪表控制箱的电源引自

空调计算机控制系统说明

相应的配电箱（或专用DDC电源），其导线为BV3X2.5mm。 6.DDC/PLC的设置原则： 6.1一般DDC/PLC在现场安装，箱体通常挂墙明装。对于控制参数较多 且集中的设备间，通常采用大型DDC/PLC进行控制，控制参数较少的设 备间，通常采用小型DDC进行控制。 6.2每台DDC/PLC的输入输出接口数量与种类应与所控制的设备要求 相适应，并预留10%~15%的余量。 7.本部分不涉及冷水机组内部计算机控制，只提供DDC/PLC与冷水机 组之间联动控制的基本方案形式。如果机组有特殊控制要求，可以在 本方案基础上进行相应调整。 8.本部分除重点说明DDC/PLC控制方式外，也给出了目前已在很多工 程中便用的总线网络控制器，以及与之配套的现场总线型的传感器， 电动阀门等控制方式，最后，给出了冷水机组的监控内容以及一体化 直燃机控制示意图，便于满足不同的设计要求。 9.随着空调技术的不断发展，其对控制的要求越来越高，而控制与工 艺的结合越来越紧密。本部分重点给出了手术室空调、洁净空间以及 蓄冰系统等多种与工艺直接关联的控制示意图，便于空调专业的设计 人员选用。 10.图中的温度、湿度、压差、二氧化碳等传感器的位置仅为示意位 置，在实际工程中其具体安装位置应根据现场的实际情况，由工艺确 认或指导安装。 11.其他：与BAS无直接关联的空调器件，如手动阀门就地显示仪表等 图中均未表示

相应的配电箱（或专用DDC电源），其导线为BY3X2.3mm。 6.DDC/PLC的设置原则： 6.1一般DDC/PLC在现场安装，箱体通常挂墙明装。对于控制参数较 且集中的设备间，通常采用大型DDC/PLC进行控制．控制参数较少的设 备间，通常采用小型DDC进行控制。 6.2每台DDC/PLC的输入输出接口数量与种类应与所控制的设备要求 相适应，并预留10%~15%的余量。 7.本部分不涉及冷水机组内部计算机控制，只提供DDC/PLC与冷水机 组之间联动控制的基本方案形式。如果机组有特殊控制要求，可以在 本方案基础上进行相应调整。 8.本部分除重点说明DDC/PLC控制方式外，也给出了目前已在很多工 程中使用的总线网络控制器，以及与之配套的现场总线型的传感器、 电动阀门等控制方式。最后，给出了冷水机组的监控内容以及一体化 直燃机控制示意图，便于满足不同的设计要求， 9.随着空调技术的不断发展，其对控制的要求越来越高，而控制与工 艺的结合越来越紧密。本部分重点给出了手术室空调、洁净空间以及 蓄冰系统等多种与工艺直接关联的控制示意图，便于空调专业的设计 人员选用， 10.图中的温度、湿度、压差、二氧化碳等传感器的位置仅为示意位 置，在实际工程中其具体安装位置应根据现场的实际情况，由工艺确 认或指导安装。 11.其他：与BAS无直接关联的空调器件，如手动阀门就地显示仪表等 图中均未表示。

空调计算机监控系统软件基本功能要求

图集号 12D16 空调控制系统网络示意图(三） 页次

注：1.控制对象：电动调节阀、风机启停、新风风阀、电动调节加湿阀。 2.检测内容：送风温度及湿度、过滤器堵塞信号；风机启停、工作、故障及手 自动状态，以上内容均应能在DDC/PLC上显示， 3.控制方法：送风温度、湿度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值的。根 据排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阅联动开闭。风机启动后，其两侧 压差低于其设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时 自动报警。盘管出口上设置的防冻开关。在温度低于设定值时，报警并开大热 水阀， 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式。 6.现场操作屏根据工程实际需要选用，

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、新风及回风风阅、电动调节加湿阀， 2.检测内容：新风、回风、送风温度及湿度；CO浓度、过滤器堵塞信号、风机启停、工 作、故障及手/自动状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：回风温度及湿度是通过调节电动的开度来保证其设定值的。根据CO浓度 调节新风和回风之混合比例。过渡季根据新风、回风的温、湿度计算恰值，自动调节新 风、回风风阀的开度，按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阅、电动调节阀联动开闭，风机启动后，其两侧压差低于 其设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时，自动报警。盘管 出口处设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热水阀。送风机与排风机联 动启停， 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式， 6.现场操作屏根据工程实际需要选用，

1.控制对象：电动调节阅、风机启停、新风及回风风阀、电动调节加湿阀。 2.检测内容：新风、回风、送风温度及混度；CO浓度、过滤器堵塞信号、风机启停、工 作、故障及手/自动状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：回风温度及湿度是通过调节电动阅的开度来保证其设定值的。根据CO浓度 调节新风和回风之混合比例。过渡季根据薪风、回风的温、湿度计算恰值，自动调节新 风、回风风阀的开度。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机启动后，其两侧压差低于 其设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时，自动报警。盘管 出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热水阀。送风机与排风机联 动启停。 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式 6.现场操作屏根据工程实际需要选用

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、新风、排风及回风风阀、电动调节加湿阀。 2.检测内容：新风、回风、送风温度及湿度；CO浓度、过滤器堵塞信号、风机启停、工 作、故障及手/自动状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：回风温度及湿度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值的，根据CO浓度 调节新风和回风之混合比例。过渡季根据新风、回风的温、湿度计算恰值，自动调节新 风、回风风阀的开度。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机启动后，其两侧压差低于 其设定值时，故障报警并停机。过滤暴两侧之压差过高超过设定值时，自动报警。盘管 出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热水阀 5.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿素乱，本方案采用电极加湿方式。 6.现场操作屏根据工程实际需要选用

手术室空调控制系统说明

4）风冷机组供冷季和供热季的供冷/热工况转换可以采取手动或远程自动 控制方式， 5）过滤器（包括机组内过滤器和风口过滤器）两端设置压差传感器。 6）风机（新风机、排风机、送风机）两端设置压差传感器。 7）盘管防冻保护控制：盘管背风侧设防冻开关，冬季温度过低时防冻报警 开关动作，在中央站提示报警，关闵新风电动密闭阀，关闭风机，开大加 热盘管的回水电动调节阀。 8）采用设定风量可变的定风量变额控制模式，当手术室部分使用时，通过 压差传感器控制风机变频，实现风量控制。 9）根据机组送风管上静压传感器控制新风机变频。 10）所有新风进风阀与风机联锁。 11）运行模式及策路 手术部分为工作工况和夜间值班工况两种运行模式。工作工况运行时，手 术部的所有辅房处在正常工作工况，使用的手术室正常工作运行，不使用 的手术室值班工况运行；夜间值班工况时，手术部的辅房和正在使用的手 术室处在正常工作运行状态，不使用的手术室保持值班工况；其他区的辅

房及手术间系统全部关闭。 6.电气自动控制 1）每台空调机组配备PLC/DDC及手术室控制面板、通过控制系统对现场设 备中各传感器、压差开关、电动调节阀及执行机构、电动机等进行监控。 2）所有机组采用一对一控制系统、新风机与空调系统机组联动。 3）系统的报警至少包括：缺风报警、机组急停、高温报警、送风机故障 防冻保护、中效滤网报警、亚高效滤网报警、高效滤网报警等。 4）参数调节与显示： A。空调机组的控制参数设定值可由中央站进行设定并下载到现场中央控制 系统，由中央控制系统自动控制。也可在各手术室内通过与中央控制系统 相连的温湿度控制器对上述参数直接进行设定与监视。 B.在工作站上显示和记录各种参数、状态、报警、运行时间、趋势图、动 态流程图， C.监视送排风机的运行状态和手/自动状态，控制送排风机的启停。 D.根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启停送排风机。， E.自动累计送排风机运行时间，提示定时维修。

房及手术间系统全部关闭。 6.电气自动控制 1）每台空调机组配备PLC/DDC及手术室控制面板、通过控制系统对现场设 备中各传感器、压差开关、电动调节阀及执行机构、电动机等进行监控。 2）所有机组采用一对一控制系统、新风机与空调系统机组联动。 3）系统的报警至少包括：缺风报警、机组急停、高温报警、送风机故障 防冻保护、中效滤网报警、亚高效滤网报警、高效滤网报警等。 4）参数调节与显示： A。空调机组的控制参数设定值可由中央站进行设定并下载到现场中央控制 系统，由中央控制系统自动控制。也可在各手术室内通过与中央控制系统 相连的温湿度控制器对上述参数直接进行设定与监视。 B.在工作站上显示和记录各种参数、状态、报警、运行时间、趋势图、动 态流程图。 C.监视送排风机的运行状态和手/自动状态，控制送排风机的启停。 D.根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启停送排风机。， E.自动累计送排风机运行时间，提示定时维修。

4）风冷机组供冷季和供热季的供冷/热工况转换可以采取手动或远程自动 控制方式， 5）过滤器（包括机组内过滤器和风口过滤器）两端设置压差传感器。 6）风机（新风机、排风机、送风机）两端设置压差传感器。 7）盘管防冻保护控制：盘管背风侧设防冻开关，冬季温度过低时防冻报警 开关动作，在中央站提示报警，关闵新风电动密闭阀，关闭风机，开大加 热盘管的回水电动调节阀。 8）采用设定风量可变的定风量变额控制模式，当手术室部分使用时，通过 压差传感器控制风机变频，实现风量控制。 9）根据机组送风管上静压传感器控制新风机变频。 10）所有新风进风阅与风机联锁。 11）运行模式及策路 手术部分为工作工况和夜间值班工况两种运行模式。工作工况运行时，手 术部的所有辅房处在正常工作工况，使用的手术室正常工作运行，不使用 的手术室值班工况运行；夜间值班工况时，手术部的辅房和正在使用的手 术室处在正常工作运行状态，不使用的手术室保持值班工况；其他区的辅

注：1.手术室内的多功能控制面板上通常设有温湿度显示、温湿度设定、送风机及 排风机的启停控制、风机的频率设定、空调故障报警等功能。如有需要，可以 增加常用医用气体显示报警、背景音乐的选台及音量调节、照明和无影灯开关 和调光控制以及对讲装置等功能。 2.粗中效、高效过滤器以及送风机两端装有压差开关，即当超过设定压差值时 中控室的多功能控制面板上的报警灯将提醒更换过滤器或提示送风机故障 3.手术室控制面板通过通信接口与空调控制系统连接

DDC/PLC外部线路表

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、变频器启停及控制、电动调节加湿阀； 新风、排风及回风风阀。 2.检测内容：新风、回风、送风温度；CO浓度、风管静压、过滤器堵塞信号、 防冻信号和风机转速；风机和变频器的工作、故障状态；风机启停、手/自动 状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示， 3.控制方法：当送风机的转速降至设定的最小转速时，根据回风温度调节电动 阀的开度。湿度是通过调节电动阅的开度来保证其设定值，根据风道静压的变 化，DDC/PLC通过变频器随时调整风机转速，根据CO:浓度调节新风和回风之混 合比例。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阅、电动调节阀联动开闭。风机运行后、其两侧 压差低于设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时， 自动报警。盘管出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热 水。 5.三种静压控制方式： （1）定静压控制法：根据送风静压设定值控制变速风机转速，静压传感器可安 装在距送风机出口2/3送风管道的位置， （2）变静压控制法：尽可能使送风管道静压值处于最小状态、但所有变风量末 端箱的风阀开度均应处于85%~99%之间。 【3）总风量控制法：空调送风机不断改变转速，以跟踪所有末端装置变风量箱 实时所需风量之和。 第一种方法的控制最简单，运行最稳定，但节能效果不如后两种；第二种方法 是最节能的办法，但需要较强的技术和控制软件的支持；第三种介于第一、二 种之间。通常采用第一种方法已经能够节省较大的能源。但如果为了进一步节 能，在经过充分论证控制方案和技术可靠时，可采用变静压控制模式。 6.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式。 7.现场操作屏根据工程实际篇要选用。

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、变频器启停及控制、电动调节加湿阀； 新风、排风及回风风阀， 2.检测内容：新风、回风、送风温度；CO浓度、风管静压、过滤器堵塞信号、 防冻信号和风机转速；风机和变频器的工作、故障状态：风机启停、手/自动 状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示， 3.控制方法：当送风机的转速降至设定的最小转速时，根据回风温度调节电动 阀的开度，湿度是通过调节电动阅的开度来保证其设定值，根据风道静压的变 化，DDC/PLC通过变额器随时调整风机转速。根据CO.浓度调节新风和回风之混 合比例。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机运行后，其两侧 压差低于设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时， 自动报警。盘管出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，服警并开大热 水阀。 5.三种静压控制方式： （1）定静压控制法：根据送风静压设定值控制变速风机转速静压传感器可安 装在距送风机出口2/3送风管道的位置。 （2）变静压控制法：尽可能使送风管道静压值处于最小状态，但所有变风量末 端箱的风阀开度均应处于85%~99%之间。 （3）总风量控制法：空调送风机不断改变转速，以跟踪所有末端装置变风量箱 实时所需风量之和， 第一种方法的控制最简单，运行最稳定，但节能效果不如后两种；第二种方法 是最节能的办法，但需要较强的技术和控制软件的支持；第三种介于第一、二 种之间。通常采用第一种方法已经能够节省较大的能源。但如果为了进一步节 能，在经过充分论证控制方案和技术可靠时，可采用变静压控制模式。 6.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案采用电极加湿方式， 7.现场操作屏根据工程实际需要选用。

温湿度独立调节空调系统说目

温湿度独立调节空调系统说明

制系统即高温冷冻水系统，通过调节显热处理末端中冷水流量，控制 内温度。温湿度独立调节空调系统将空气的温度和湿度分开控制 与传统空调系统相比能够更好的实现对建筑热湿环境的调控，并具有 较大的节能潜力。

图集号 12D16 页次 79

4.量度冷冻水系统供回水总管之压差，控制其劳通阀开度，以维持 压差平衡。 5.根据冷却水回水温度，决定冷却塔风机的运行台数并自动启停冷 却塔风机，并通过机组启停台数，以达到最佳节能效果 6.根据室外温湿度参数，调整系统运行方式以提高效率降低能耗。 7.由于冷水机组不尽相同，设计应根据机组预留接口的实际情况确 定DI、DO具体内容， 8.KT启动柜实际可为一台启动柜，其他以此类推。

4.量度冷冻水系统供回水总管之压差，控制其劳通阀开度，以维持 压差平衡。 5.根据冷却水回水温度，决定冷却塔风机的运行台数并自动启停冷 却塔风机，并通过机组启停台数，以达到最佳节能效果 6.根据室外温湿度参数，调整系统运行方式以提高效率降低能耗。 7.由于冷水机组不尽相同，设计应根据机组预留接口的实际情况确 定DI、DO具体内容。 8.KT启动柜实际可为一台启动柜，其他以此类推。

核DDC/PLC外部线路表号用途状态导线规格代号用途状态导线规格, 01冷却塔风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)G2, K2冷水机组故障状态信号A1DI2 (0. 75 ~ 1. 5)对B1 ,P1冷却塔风机工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)H2,L2冷水机组远程/本地转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)校C1, Q1冷却塔风机故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)M2, N2冷冻水电动阀控制/状态信号DI, DO3 (0. 75 ~ 1. 5)+4 × 2. 5D1、R1冷却塔风机手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)02,P2冷冻水供水管水流开关信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)纽母王E1冷却水回水温度信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)A3冷冻水供水温度信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)F1, K1冷却水泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)B3, H3冷冻水泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)计G1 , L1冷却水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)C3 , I3冷冻水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)设H1, M1冷却水泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)D3, J3冷冻水泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)I1, N1冷却水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)E3,K3冷冻水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)丹母王V3 , V3冷却水泵频率控制信号A02 (0. 75 ~ 1. 5)N3,03变频器故障报警信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)X3、Y3冷却水泵频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)P3 03变频器启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)图J1 ,T1冷却塔电动阀控制/状态信号DI, DO3 (0. 75 ~ 1. 5) +4 × 2. 5F3冷冻水供回水压差信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)制S1冷却水旁路电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)G3冷冻水旁路电动阀控制信号AO6 (0. 75 ~ 1. 5)U1冷却水供水温度信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)L3冷冻水回水温度信号AI 2 (0. 75 ~ 1. 5)A2 ,B2冷却水供水管水流开关信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)M3冷冻水回水流量信号AI4 (0. 75 ~ 1. 5)C2, D2冷却水电动阀控制/状态信号DI, DO3 (0. 75 ~ 1. 5) +4 × 2. 5R3室外温湿度信号AI6 (0. 75 ~ 1. 5)E2冷水机组启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)F2J2冷水机组正常运行信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)次泵变流量制冷系统图集号12D16控制示意图（四）页次89

注：此图与“一次泵定流量制冷系统工艺流程图”相同，但控制示意图内容不同

组，设定温度由制冷机维持。溶液泵将系统中乙二醇溶液送出，经热 交换器、制冷机组，回溶液泵形成循环。制冷机组制冷，热交换器将 冷量交换为冷水。用户负荷较低，用户负荷全部由冷水机组满足，可 自由选择开启冷水机组合数。根据热交器出水温度调节。冷量增加 时第一台主机启动，主机自动提高制冷量，当制冷量到达最佳效率后 第二台主机启动，依次顺序进行，当全部主机制冷量均达到最佳效率 点后，第一台主机则提高制冷量至100%依次顺序进行。冷量减少时， 最后一台主机从100%调节至最佳效率点，依次顾序执行，最后一台主 机至最佳效率点后调节关机，依次顺序执行。 3.蓄冷装置单独空调供冷工况：在此工作工况下，制冷机组停止运行 由蓄冰装置运行来满足供冷需求，溶液泵将系统中乙二溶液送出， 乙二醇一水热交换器、蓄冰槽，回溶液泵形成循环。蓄冰槽融冰供冷 乙二醇一水热交换器将冷量交换给冷冻水，回流的乙二醇溶液通过融 化储存在蓄冰装置内的冰，被冷却至所需要的温度。在全部蓄冷运行 策略下，融冰供冷工况是基本运行方式，它的运行费用最低。控制系 统调节依据采集温度一热交换器出水温度。需求冷量增加时提高溶 液泵的运行数量或频率来提高流量，需求冷量减少降低溶液泵的运行 数量或频率减少流量，同时冷冻水泵的启动与板式换热暴的投入一

一对应。同时通过集分水器压差调节保证冷冻水管网系统压力稳定。 4、主机、蓄冷装置联合供冷工况：制冷机组和蓄冰装置同时运行满足供 冷需求。溶液泵将系统中乙二醇溶液送出，经热交换器、蓄冰槽、制冷 机组，再流回溶液泵形成循环。蓄冰槽和制冷机组制冷。热交换器将冷 量交换给冷水，在夏季采用融冰优先削峰的策略满足供冷需求，根据当 天记求的室外温度的变化情况，与保存的负有曲线进行比较，选择最接 近的负荷曲线作为当日运行曲线模型，计算制冷机组蕃冰装置联合供冷 工况的启动时间（也可以在保证主机供冷，超出部分冰蓄冷补充，设定 主机满负荷（或最佳效率负荷）超出时），此工况启动，制冷机组固定 制冷量，通过电动调节阀的调节来保证冷冻水供水温度。当白天联合供 冷及主机运行在空调工况时，设定主机运行制冷量，依据热交换器出水 温度。冷量需求增加时，旁通阅减小升度；冷量需求减少时，旁通阀增 加开度，保证出水温度的稳定，

WW/T 0106-2020 馆藏文物保存环境监测 监测终端 二氧化碳蓄冰系统控制方案说明（二）

林核DDC/PLC外部线路表审[e代号用途状态导线规格用途状态导线规格A、E电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)U冷水泵变频器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Q、S电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变额器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)对校双工况主机供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变频器频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)BC冷却水回水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变频器频率控制信号A04 (0. 75 ~ 1. 5)D蓄冰装置液位（冰厚）DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Y冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)F双工况主机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)z冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却水供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)A1冷冻水供回水压差信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)计冷却塔风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)B1室外温湿度信号AI6 (0. 75 ~ 1. 5)设冷却塔风机工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)怡教冷却塔风机故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)王冷却塔风机手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)图L溶液泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)制M溶液泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)溶液泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)0溶液泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)P定压补液装置工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)R板换供水温度AI 2 (0. 75 ~ 1. 5)T板换出水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)主机上游串联系统控制图集号12D16示意图（二）页次111

林m核DDC/PLC外部线路表代用途状态导线规格代号用途状态导线规格A、C电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变频器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)对L、M电动调节阀AO6 (0. 75 ~ 1. 5)V冷水泵变频器频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)校B定压补液装置工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变频器频率控制信号AO 4 (0. 75 ~ 1. 5)C溶液泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)x冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)D溶液泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Y冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)溶液泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)N冷冻水供回水压差信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)计G溶液泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)A1室外温湿度信号AI6 (0. 75 ~ 1. 5)设H蓄冰装置液位（冰厚）DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却水回水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)双工况主机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却水供水温度AI 2 (0. 75 ~ 1. 5)图冷却塔风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)制0冷却塔风机工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)P冷却塔风机故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却塔风机手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)R板换供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)s板换出水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷水泵变频器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)主机下游串联系统控制图集号12D16示意图（二）页次113

核DDC/PLC外部线路表审代号用途状态导线规格号用途状态导线规格A定压补液装置工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)S次冷水泵变频器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)溶液泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)次冷水泵变频器频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)校溶液泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)U次冷水泵变频器频率控制信号AO4 (0. 75 ~ 1. 5)D溶液泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)V次冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)E溶液票手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)次冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却水回水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)板换供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却塔风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)Y板换出水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)计设冷却塔风机工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Z二次冷水泵变额器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却塔风机故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)A1二次冷水泵变频器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却塔风机手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)B1二次冷水泵变额器频率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)双工况主机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)C1二次冷水泵变额器额率控制信号AO4 (0. 75 ~ 1. 5)冷却水供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)D1二次冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)制制冷冷水泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)E1二次冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Z制冷冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)F1冷冻水供回水压差信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)0制冷冷水泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)G1室外温湿度信号AI 6 (0. 75 ~ 1. 5)制冷冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)蓄冰槽液位（冰厚）DI2 (0. 75 ~ 1. 5)次冷水泵变频器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)双蒸发器外融冰系统控制图集号12D16示意图（二）页次117

注：1.控制对象：一次热媒侧电动调节阀，热水回水电动蝶阀，热水旁路 电动调节阅QGDW 11466-2016 港口岸电技术相关术语，供热水泵启停。 2.检测内容：一次热媒侧温度；二次热水流量，热水供水回水温度及压 差，供热水泵工作，故障及手/自动状态，以上内容应能在DDC/PLC上显示 3.控制方法 1）根据装设在热水出水管道处的温度传感器检测温度值与设定值之 偏差，以比例积分控制方式自动调节一次热媒侧电动阅的开启度，

2）量度热水供，回水之压差，控制劳通阀门开度，以维持压差设值 3）根据热水供，回水温度和流量，计算用户侧实际耗热量，自动启 停供热水泵的运行台数， 4)供热水泵停止运行，一次热媒侧电动调节阀关闭， 4.根据排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停设备， 5.供热水泵动力柜KT实际可为一台动力柜。

三台热交换器三台供热水泵 图集号 12D16 热交换及供热系统控制示意图（四） 页次 121