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GB 21148-2020 足部防护 安全鞋5.2.1.2鞋座区域
5.2.2.2鞋帮/底结合强度
除缝合底外，按照GB/T20991 5.2方法测试时，结合强度不应小于4.0N/mm；如果测 鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm
GB/T 39647-2020 实验动物 生殖和发育健康质量控制按照GB/T20991一2007中5.7方法测试时应没有空气泄漏
按照GB/T20991一2007中5.7方法测试时.应没有空气泄漏。
如果GB/T20991一2007中5.1给出的所有问卷回答是肯定的，应认为安全鞋满足工效学要求。 刚性外底不适用GB/T20991一2007表2的跪/下姿势
安照GB/T28287方法测试时，应符合表6要求。
表6在瓷砖上测定的摩擦系数要求
从紧靠鞋底的水平表面测量时 要求的鞋帮区域应有符合表7的最小高度
表7满足鞋帮要求的最小高度
满足鞋帮要求的最小高
当沿口皮和嵌入材料位于表7给出的高度上方时，其应符合对衬里要求的撕裂性能（5.4.1)和币 （5.4.2）。皮革材料应另外符合pH值（5.3.7）要求和六价铬含量（5.3.9）要求。位于表7给出高度 的非沿口皮和嵌入材料应符合鞋帮要求
T20991一2007中6.4方法测试时，鞋帮拉伸性育
5.3.6水蒸气渗透性和系数
按照GB/T20991一2007中6.6和6.8方法测试时，水蒸气渗透率不应小于0.8mg/（cm²·h），水 数不应小于15mg/cm
皮革鞋帮按照GB/T20991一2007中6.9方法测试时，pH值不应小于3.2，如果pH值小于4，则 应小于0.7
支革鞋帮按照GB/T22807方法测试时，六价铬含量应不超过3.0mg/kg。
按照GB/T20991一2007中6.3方法测试时，衬里撕裂性能应符合表12要求
按照GB/T20991一2007中6.12方法测试时，在完成下列转数前，衬里不应产生任何破洞： 前帮和后帮衬里： ·干式测试时25600r； ·湿式测试时12800r。 鞋座区域衬里： ·干式测试时51200r； ·湿式测试时25600r。
5.4.3水蒸气渗透性和系数
按照GB/T20991—2007中6.6 方法测试时，水蒸气渗透率不应小于2.0mg/（cm·h），水 蒸气系数不应小于20mg/cm。 注：无衬里主跟没有要求。
皮革衬里按照GB/T20991一2007中6.9方法测试时，PH值不应小于3.2，如果pH值小于4， 差应小于0.7
皮革鞋舌按照GB/T20991一2007中6.9方法测试时，pH值不应小于3.2，如果pH值小于4，则稀 释差应小于0.7。
舌按照GB/T22807方法测试时，六价铬含量应
20991一2007中7.1方法测定时，内底和/或鞋垫厚
皮革内底或皮革鞋垫按照GB/T20991—2007中6.9方法测试时，pH值不应小于3.2，如果pH 4,则稀释差应小于0.7。
5.6.3吸水性和水解吸性
按照GB/T20991一2007中7.2方法测试时，吸水性不应小于70mg/cm²，水解吸性不应 收的80%
非皮革内底按照GB/T20991一2007中7.3方法测试时，完成400次前，不应有严重磨损
非皮革鞋垫及鞋垫的非皮革部分按照GB/T20991一2007中6.12方法测试时，完成下列次数前， 摩擦表面不应产生任何破洞： 干式测试时25600次； 湿式测试时12800次。
皮革内底接照GB/T22807方法测试时，六价铬含量应不超过3.0mg/kg 5.7外底
5.7.1.1花纹区域
除保护包头卷边下方区域外，至少图5所示的阴影部分应有向侧边开口的花纹
按照GB/T20991一2007中8.1方法测量时，图6、图7或图8所示的花纹高度d2及厚度d，和 合表14的要求
图6直接注压、硫化和胶粘的外底
图7多层外底（花纹高度≥2.5mm）
8全橡胶和全聚合材料鞋（花纹高度≥2.5mm）
表14外底厚度和花纹高度
非皮革外底按照GB/T20991 密度大于0.9g/cm的材料.撕裂强度 于8kN/m；密度小于或等于0.9g/cm*的材料，撕裂强度不应小于5kN/m。
I类鞋外底按照GB/T20991一2007中8.3方法测试时，密度等于或小于0.9g/cm”材料的相对体 只磨耗量不应天于250mm，密度天于0.9g/cm材料的相对体积磨耗量不应天于150mm"。 IⅡI类鞋外底按照GB/T20991一2007中8.3方法测试时，相对体积磨耗量不应大于250mm3 对于20kV及以上的Ⅱ类电绝缘鞋，外底按照GB/T20991一2007中8.3方法测试时，相对体积磨 耗量不应大于400mm
外底按照GB/T20991一2007中8.4方法测试时，连续屈挠30000次，切口增长不应大于4mm。 如发生下列自然产生裂纹的情况，可认为合格： 仅评价踏地范围中心的裂纹，保护包头下方区域的裂纹应忽略； D 深度小于0.5mm的浅表裂纹应忽略； c）如果裂纹深度不超过1.5mm，长度不超过4mm，且数量不超过5处，应认为鞋底合格
聚氨酯外底和外层由聚氨酯组成的鞋底按照GB/T20991一2007中8.5方法测试时，连续屈挠 150000次，切口增长不应大于6mm。
5.7.6中间层结合强度
按照GB/T20991一2007中5.2方法测试时，外层或花纹层与相邻层之间的结合强度不应小 N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小 3.UV/mn
安全鞋应至少满足下述条款规定的一项或多项防护性能要求。安全鞋应具备的防护性能取决于 作场所可能遇到的危害
在不损坏鞋的情况下，装人鞋内的保护包头应不能移动。 除Ⅱ类鞋外，装有内部保护包头的鞋有一层前帮衬里或鞋帮的一部分起衬里作用。此外，保护包头 应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少5mm，并在相反方向延伸至少 10mm 如果保护包头有卷边，其宽度e不应大于10mm（见图9）。 脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不应小于1mm。
6.2.2保护包头内部长度
图9保护包头卷边宽度
表15保护包头最小内部长度
按照GB/T20991一2007中5.4方法测试时，在（200士4)J或（100士2)J冲击能量冲击后，保护包头 内的最小间距应符合表16要求。此外，在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光 线能透过裂缝。 注：标记为足趾保护（200J》或SB的安全鞋使用（200士4)J冲击能量，标记为足趾保护（100J)或PB的安全鞋使用 (100±2)J冲击能量，
表16冲击后保护包头内的最小间距
接照GB/T20991一2007中5.5方法测试时，标记为足趾保护（200J)或SB的安全鞋，在（15土0.1 力下，保护包头内的最小间距应符合表16要求；标记为足趾保护（100J）或PB的安全鞋，在（1 1kN压力下，保护包头内的最小间距应符合表16要求
6.2.5保护包头的特性
6.2.5.1金属保护包头的耐腐蚀性
1类鞋按照GB/T20991一2007中5.6.1方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过 3处，且腐蚀区域任何方向长度不应超过2mm。 I类鞋按照GB/T20991一2007中5.6.2方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过 3处，且腐蚀区域任何方向长度不应超过2mm
6.2.5.2非金属保护包头的稳定性
非金属保护包头应符合GB/T28288一2012中4.2.6要求 抗刺穿性
6.3.1.1金属防刺穿垫
6.3.1.2非金属防刺穿垫
如果非金属防刺穿垫不设计为内底用（如在缝制鞋中），按照GB/T20991一2007中5.8.2方法 如果非金属防刺穿垫设计为内底用，按照附录B的方法测试。通过目测观察、摄像或电子监测 测试钉尖不应从试样中露出
防刺穿垫应装在鞋底中，在不损坏鞋的情况下应不能移动垫。除用作内底的非金属防刺穿垫外 拉位于保护包头卷边上方及不应与其接触
图10防刺穿垫的位置
依据图10，按照GB/T20991 除鞋座区域外，代表植底边缘的曲线和防刺穿垫边缘之间的最大距离（X）应为6.5mm。鞋座区 域，代表檀底边缘的曲线和垫之间的最天距离（Y）应为17mm（见图10）。 将防刺穿垫固定于鞋底的最大直径为3mm的开孔不应超过3个。 开孔不应位于阴影区域1中（见图10）。 阴影区域2中的开孔应忽略（见图10）
6.3.4防刺穿垫耐折性
防刺穿垫按照GB/T20991一2007中5.9方法测试时，经受1×10°屈挠后不应出现肉眼可见的断 裂、裂纹或分层现象
6.3.5防刺穿垫特性
6.3.5.1金属防刺穿垫的耐腐蚀性
全橡胶鞋按照GB/ 2099 方法测试时，金属防刺穿垫的腐蚀区域不应超过5 处面积不应超过2.5mm²。用在其他类型鞋中的金属防刺穿垫按照GB/T20991一2007中5.6. 测试时，腐蚀区域不应超过5处，每处面积不应超过2.5mm
6.3.5.2非金属防刺穿垫的稳定性
寓防刺穿垫应符合GB/T28288一2012中5.2.4要
按照GB/T20991—2007中5.10方法测量时，在干燥环境［GB/T20991—2007，5.10.3.3a)中记 ，电阻值应不大于100kQ2
按照GB/T20991—2007中5.10方法测量时，在干燥和潮湿环境[GB/T20991—2007，5.10.3.3a】 和b)1中调节后，电阻值应大于100kQ和小于或等于1000MQ
鞋不应使用金属材料的部件或配件，帮底结合不应采用上下穿通线纫 按照附录C方法测试时，应符合表17要求
表17电绝缘性能要求
按照GB/T20991一2007中5.12方法测试时，根据鞋特性设定加热板温度，30min后内底上表
GB21148—2020
的温度升高不应超过22 测试后鞋应符合附录D的规定 在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔热层应不能移动。
安照GB/T20991一2007中5.13方法测试时CNAS R02：2015 公正性和保密规则，内底上表面的温度降低不应超过10℃C 在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔冷层应不能移动
附加要求是否必需取决于预期工作场所可能遇到的危害，适合的安全鞋应符合表18给出的适用 口要求。
表18安全鞋的附加要求
7.2鞋座区域能量吸收
按照GB/T20991一2007中5.14方法测试时，鞋座区域能量吸收不应小于
按照GB/T20991—2007中5.15.1 方法测试，走完100个槽长后，或接照GB/T20991一2007中 .15.2方法测试,80min后，鞋内侧浸湿的总面积不应超过3cm
跖骨保护装置应由合适的材料制成并应有合适的形状GB/T 26438-2010 畜禽饲料有效性与安全性评价 全收粪法测定猪饲料表观消化能技术规程，使冲击时产生的作用力分配在鞋底、保护 与脚表面尽可能一样大的区域上。 在不损坏鞋的情况下，装在鞋上的跖骨保护装置应不能移动。 在脚的内侧和外侧，跖骨保护装置应与鞋的形状相适应