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DL／T 1964-2019 环式布料机表4销齿传动的公差配合
4.5.4.4安装时中心距的偏差按照一般齿轮的中心距偏差选取
4.5.4.4安装时中心距的偏差按照一般齿轮的中心距偏差选取
DB14T 1266-2016 自粘压缝带处治沥青路面裂缝技术规程4.5.5轴、销热处理
轴热处理硬度不小于217HB，特殊的轴和销热处
4.5.6回转支承装置
所有零部件应经检验合格后，方可进行装配
面对轨道平面的垂直度偏差△a≤L/400 距离，其倾斜方向应限制在上部向内倾斜）。 车轮的垂直度偏差见图2。
4.6.2.2两个车轮的中心线与通过轨道中心的中心线的平行度的公差等级
图2车轮的垂直度偏差
4.6.3.1安装时应以回转支承装置的回转轴承外环为基准圆，用吊线法画出行走台车的轨道圆，轨道圆 与基准圆的同轴度允许偏差不应大于5mm 4.6.3.2轨道上平面在任意1/8的范围内平面度允许偏差不应大于1mm；径向误差在任意2米圆弧内圆 挑动允许偏差不应大于2mm 4.6.3.3轨道接头处高低差e不应大于0.5mm，轨道接头处侧向错位g不应大于0. 5mm,轨道接头处头部
间隙c不应大于2mm，见图3
4.6.4行走驱动装置安装
传动装置齿轮啮合间隙应符合下列要求： a）齿轮与销齿啮合侧隙应为1mm～1.5mm b）齿根间隙应为2.5mm3.5mm。 c）齿轮与销齿接触面积沿齿高方向不应
）齿轮与销齿啮合侧隙应为1mm~1.5mm。 ）齿根间隙应为2.5mm3.5mm。 ）齿轮与销齿接触面积沿齿高方向不应小于40%，沿齿宽方向不应小于50%
4.6.5内、外环密封装置安装
内、外环密封装置与回转支承装置基准圆的同轴度不应大于5mm。 4.6.6带式输送机安装
4.6.6带式输送机安装
带式输送机的安装应符合GB/T10595的规定
轨道接头处侧向错位及间隙
图3轨道接头处的允许偏差
4.7.1除锈应达到GB/T8923.1规定的Sa2.5或St3级的要求。 4.7.2当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不应进行干喷砂除锈。 4.7.3本机外表面涂漆颜色及色样应符合JB/T5000.12的规定，颜色由业主定。 4.7.4漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的2级。 4.7.5各零部件的非加工表面及外露表面，除下列情况外均应涂色： a）焊后内部呈封闭状的结构件的内表面，加工的配合面、工作面。 b）塑料、橡胶等材料制成的零件表面及有色金属件。 c）有镀层的零件表面。 4.7.6喷射除锈过的表面应及时涂上底漆，涂漆时应在清洁干净的地方进行，环境温度应在5℃以上， 湿度在85%以下，工件表面温度不应超过60℃。勺 4.7.7各部件应涂底漆一层（不包括保养底漆），面漆两层。不允许有漏漆现象。每层油漆颜色不应相 同，每层油漆干膜厚度应为25μm～35μm，油漆干膜总厚度不应小于75um。 4.7.8外露加工配合面应涂防护油脂，外露加工非配合面均应涂以面漆或底漆，干膜厚度至少为35μ m。 4.7.9 整机安装调试后应再涂一次面漆，涂漆前应修补好安装时损伤的部位。 4.7.10 底漆、中间层漆的涂层不允许有针孔、气泡、皱纹、脱落、流挂、漏漆等缺陷，面漆应均匀、 完整。 4.7.11当两个钢结构件用螺栓作永久性连接时，在组装前应彻底清除接触表面的污垢及氧化物，并及 时涂上一层红丹漆或油漆，在油漆未干时将其紧密接合。 4.7.12出厂前应做好所有外露加工表面的防锈措施，除了防锈底漆应在出厂前涂刷外，最后一道外面 漆可在出厂前涂刷，也可到工地后涂刷。
4.9.1布料机工作区域要有足够的照明度，照明设计应按GB50034执行。 4.9.2布料机工作层间应有吸尘装置，以保证工作场所有害物质的浓度符合GBZ1和GB2 规定。
10.1.1电气设备应符合GB50055的规定，应完整无缺陷，并持有出厂合格证。 10.1.2所有配套的电动机及电器元件出厂试验报告及说明书、合格证应完整无缺移交用户。 10.1.3仪表按钮操作开关信号灯的用途应标明在盘面上，柜内的电气元件应标明其代号。
4.10.2电气设备安装
4.10.2.1电气设备应安装牢固。 4.10.2.2音响信号装置应可靠，应设在有关人员视力、听力可及的地方。 4.10.2.3行程开关动作应正确可靠，与其相应的机构在达到极限位置时应停止运动。 4.10.2.4电气设备屏柜相互间及其结构架（或板壁）间的距离应符合检修方便的要求
4.10.3.1导线应采用绝缘铜芯多股电线或电缆，导线截面应按敷设方式、环境温度和电压等级来确定， 电动机电源线不小于2.5mm²，控制回路和辅助接线不小于1.5mm，随设备移动的导线应用多股铜芯线， 4.10.3.2屏箱内部连接导线可用裸铜母线或绝缘铜导线。 4.10.3.3变频器与控制柜连接的控制线应采用屏蔽线
4.10.4.2布料机的轨道与接地系统的连接应不少于两处，轨道间的电气连接必须可靠，保护接地的接 地电阻应不大于4Q。 4.10.4.3变频器的接地端子应用截面3.5mm²以上接地线。 4.10.4.4工业可编程控制器应单独接地，接地点应靠近控制器，接地导线截面应大于2mm²，接地电阻 应小于100Q。
4.11.1带式输送机负荷运行时不应有不转动的辊子。 4.11.2 带式输送机运行时，输送带边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm。 4.11.3 电动滚筒不应有异常振动和渗油现象。 4.11.4 拉紧装置应调整灵活，将输送带逐步加力，拉紧至运行时输送带与滚筒不打滑为止。 4.11.5清扫器清扫效果要好，性能稳定。刮板清扫器的刮板与输送带的接触应均匀，其调节行程应大 于20mm，带式输送机运转时不应发生异常振动。 台 4.11.6内、外环密封装置中均匀布置的行走轮和水平定位轮应转动灵活。 4.11.7机电保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。 4.11.8整机应运行平稳，不卡涩，空载噪声值不得大于85dB(A）
5.1.1检查各连接螺栓是否松动。 5.1.2凡是能够用手动的机构均进行盘车试验，不得有卡阻现象。 5.1.3检查各润滑点的供油情况。 5.1.4检查安全防护装置是否可靠。 5.1.5检测的项目与使用工具见表5。
5.1.1检查各连接螺栓是否松动，
DL/T 19642019
表5检测的项目与使用工具
整机应进行空载运行试验，运行时间不少于1h， 。启动传动电机，如热启动电流过大或启动时间过 长，应立即停车检查，消除故障后再进行试验。整机运行应平稳，无冲击和不正常噪音。减速器、电动 滚简不得渗油：并应符合4.11条的规定。
负荷试验在使用现场进行。各机构应运行平稳可靠，在启动、运转、停车工况下每次至少运行4 运行72h，无异常现象方可投入生产
工厂检验按本标准第4章的要求逐项进行，凡涉及用钢卷尺测量长度时，均按表6中规定的值进行 修正。测量时钢卷尺应按50N拉力标准尺进行标定，测量所得钢卷尺上读数加上表6修正值即为实际测 量值。
钢卷尺测量长度修正值
每台环式布料机检验合格后方可出厂，出厂检验项目见表7。
6.3.1有下列情况之一时应进行型式检验
a）新产品或老产品转厂生产或长期停产后恢复生产时： b）当正常生产过程中，在结构、材料或工艺等方面有较大改变而可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验项目：
型式检验的样机为新产品试制的样机或在受检当月（季）的生产批量中随机抽出一台。如果检验不 合格应加倍抽查GB/T 30931-2014 化妆品中苯扎氯铵含量的测定 高效液相色谱法，若仍不合格则判定型式检验不合格。
6.5.1出厂检验项目按表7的规定，其指标100%达到要求方为合格； 6.5.2型式检验项目按第4章和表7的规定，其指标100%达到要求方为合格。
5.5.1出厂检验项目按表7的规定，其指标100%达到要求方为合格；
7标志、包装、运输与购存
7.1.1环式布料机标志应符合GB/T50549的规定。 .1.2在布料机的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括如下内容： a）产品名称： b）型号： c）主要技术参数（生产率、带宽、带速）； d）制造日期（编号）； e）制造商名称。 .1.2标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定
7.2.3随机技术文件应用塑料袋封装，并固定在包装箱内YC/T 497-2014 卷烟 中式卷烟风格感官评价方法，应包括： 准信息服务 a）安装图纸及易损零部件图纸； b）制造厂向用户提供的技术文件； c）产品使用说明书； d）产品出厂合格证； e）拆运、发运单元清单； f）装箱单； g）装拆编号图号。
7.3.1车体分段运输、贮存时，放置应平稳，不得使支点间距过大和悬臂过长，以免引起构件变形。运 输保管时要有可靠的防雨、防潮措施，避免锈蚀。 7.3.2带式输送机托辊宜封闭存放，露天存放时应采取通风良好的不积水的包装，较长时间储存时要防 止锈饨。