DL/T 1963-2019 高幅振动筛

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DL/T 1963-2019 高幅振动筛

5.1高幅振动筛的制造技术应符合JB/T5496的要求,并应按照规定程序批准的图样及技术 制造

5.2高幅振动筛的结构应符合下列要求!

表3偏心块静平衡偏心角规定值

5.13激振器同轴上的偏心块的质量差不应大于0.15kg,同一设备上的任意两个偏心块质量差不应大 于0.2kg。 5.14激振器应使用固定牌号的润滑油,润滑油经120目的滤网过滤后,残留污物不应大于380mg。 5.15 激振器管横梁上不应有垂直于管横梁轴线的焊缝。 5.16 激振器装配后转动应灵活,其轴向游隙应在1.5mm~2mm 5.17 底托成型后的平面度误差每平方米不应大于2mmCB/T 4122-2011 船舶碳素钢管TIG焊接技术要求,底托两对角线的等长公差每1000mm不应大于 5.18 对称的弹簧下支架的等高公差不应大于3mm。 5.19 每块筛板成型后两对角线的等长误差每1000mm不应大于1mm 5.20 固定在激振器管梁上的筛板托架成型后平面度误差每平方米不应大于2mm。 5.21 筛芯两对角线等长误差每1000mm不应大于1mm 5.22 激振器两轴承座孔中心线同轴度公差应符合GB/T1184中以同轴两孔最大距离为主参数的6级精 度等级的要求

5.23主要配餐件应符合下列要求

5.24整机性能应符合下列要求: a)振动频率偏差不应超过规定值的2.5%。 b) 机械部分在运行中各部件应平稳、灵活、无卡阻、紧固件无松动现象。 C 空载运行4h以上轴承温升不应超过50℃,最高温度不应超过85℃。 d 空载运行噪声不应大于85dB(A)。 e 高幅振动筛振幅应为15mm25mm,同一节筛芯两侧对应点的振幅偏差值不应超过1mm,筛芯 同侧出料端的振幅同进料端的振幅相比,其振幅偏差值不得超过10%。 f 装配后两对称点的弹簧净压缩等高误差不应大于5mm。 5.25安全环保应符合下列要求: 高幅振动筛的外露转动部件应有安全防护装置。 b) 高幅振动筛电气设备安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 C 高幅振动筛周围的粉尘浓度应符合GB/T5817的规定。 d 空运转结束后应对筛板、抱箍螺栓进行二次紧固

5.24整机性能应符合下列要求:

5.1高幅振动筛的试验方法应符合JB/T4042的规定。

5.1高幅振动筛的试验方法应符合JB/T4042的规定。 6.2筛分效率的计算方法见附录A。

高幅振动筛的检验分出厂检验和型式检验, 检验项目、型式检验项目见表4规定。

DL/T 1963 2019

遇有下列情况之一时,高幅振动筛应进行型式检验: a)新产品试制、定型、鉴定; b)正式生产后,产品结构、材料或工艺有较大改变,可能影响产品质量时; c)正常生产时,每3年进行一次检验; d)停产1年,再恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f)国家质量监督机构提出要求或用户反馈问题较多时。

8标志、包装、运输和购存

每台产品应在明显位置固定产品标牌,其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定,标注应包括 容: )制造厂名称; )产品型号及名称; )主要技术参数:

3.1.1每台产品应在明显位置固定产品标牌,其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定,标注应包括下 列内容: a)制造厂名称; b)产品型号及名称; c)主要技术参数;

a)制造厂名称; b)产品型号及名称; c)主要技术参数:

d)出厂日期: e)出厂编号。

DL/T 1963 = 2019

a)合同号、产品名称及型号; b)制造厂及出厂编号; c)[ 收货单位名称及地址; d)净重、毛重、箱号及外形尺寸; e)起吊作业标志及储运图示标志

8.2.1 包装箱和包装件应符合GB/T11384、JB/T5000.13或合同约定。 8.2.2 电机、弹簧、拆下的螺栓和结构件应按装箱单分类装箱、裸装或捆扎包装。 8.2.33 金属外露加工表面应涂防锈油并用薄膜包扎完好。 8.2.4 随机发运的附件应装在箱内。 8.2.5 出口产品的包装应满足外贸出口订货时的有关要求。 8.2.61 随机文件应使用塑料袋装好存入箱内,或以邮件形式发给用户,文件应包指 a)装箱单; b)产品合格证及出厂检验报告; c)产品使用说明书; d)安装图。

高幅振动筛的运输应符合铁路、公路和水运等交通运输部门的规定。

高幅振动筛部件存放应垫平放稳,与地面保持一定距离,不可堆放。露天存放时,应有防雨, 防积水措施。

DL/T 1963 2019

MT/T 1191-2020 煤矿井下锚杆锚固参数机械波无损检测仪通用技术条件附录A (规范性附录) 筛分效率的测试方法

对筛分效率的确定,按下列推荐的实验方法。在试验前,应根据表1,表2,表3的要求填写测量 的数据,然后根据筛分效率的公式,计算筛分效率,

A.2根据粒度分析计算筛分效率的建议方法

S:一一筛分效率(综合分离指数),%; E。一一粗粒物的正配效率,%; Er一一细粒物的正配效率,%; Yf,t一 一细粒(筛下)产品的理论产率,%; 。.t一一粗粒(筛上)产品的理论产率,%; M一一粗粒(筛上)产品中的细粒物占入料的百分数,%; 细粒(筛下)产品中的粗粒物占入料的百分数,%

A.2.2筛分效率的计算

TCNTAC 53-2020 绿色纺织服装专业市场通用规范DL/T1963—2019A.2.3记录试验用的数据表表A.1给料与产品的粒度分布268910 1112 给料与产品分析计算入料的百分数粒度分析方法计算入料实际给料粗粒产品细粒产品粗粒产品细粒产品粒级/mm粒粒粒小于Si的实际产率实际产率级小于Si的级小于Si的级Ye/%/%粒级含小于Si的含量累计百分累计百分含累计百分累计百分下限数量数数粒级/%量/%上限量粒级/%数/%/%/%StS2(3) t(5) t(7) t(9)+(10)(11) t合计注:括号中的栏目数代表取自那一栏的有关值。行业标准信息服务平台

表A.2分配率与错配物数据

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