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GB／T 38987-2020 硬质合金螺旋孔棒材4.1.330°三螺旋孔棒材的典型型号及尺寸见表
GB/T 38987—2020
QFSWXN 0002-2014 北京味香浓食品配料有限公司 非即食固态复合调味料4.1.440°三螺旋孔棒材的典型型号及尺寸见表5
4.2尺寸允许偏差与形状公差
4.2.1螺旋孔毛坏棒材的外径允许偏差应符合表6的规定，螺旋孔精磨棒材外径的允许偏差应符合 表7的规定，其精磨等级要求应符合GB/T1800.2的规定，
4.2.1螺旋孔毛坏棒材的外径允许偏差应符合表6的规定，螺旋孔精磨棒材外径的允许偏差应符合
螺旋孔毛坏棒材的外径允许偏差应符合表6的规定，螺旋孔精磨棒材外径的允许偏差应符 的规定，其精磨等级要求应符合GB/T1800.2的规定，
GB/T389872020
表中给出的是h6的要求，其他等级允许偏差由供需双方协商确定
2螺旋孔毛坏棒材的长度允许偏差应符合表8
4.2.3螺旋孔棒材的孔径允许偏差应符合表9的
螺旋孔棒材的孔间距允许偏差应符合表10的规
GB/T 38987—2020
GB/T389872020
2.740°和45°螺旋孔棒材的螺旋角允许偏差士1.5°，螺距允许偏差应符合表13的规定
4.2.8螺旋孔毛环棒材的直线度应符合表14的规定，螺旋孔精磨棒材的直线度应符合表15的规定。
GB/T 38987—2020
4.2.9螺旋孔棒材的圆度应符合表16白
2.9螺旋孔棒材的圆度应符合表16的规定
典型牌号螺旋孔棒材的化学成分应符合表17的规定。需方对化学成分有特殊要求时，由供需双 商确定。
典型牌号螺旋孔棒材的物理与力学性能应符合表18的规定。需方对物理与力学性能有特殊要 由供需双方协商确定
典型牌号螺旋孔棒材的微观组织结构应符合表19的规定。需方对微观组织结构有特殊要求时 双方协商确定
GB/T 389872020
4.6.1螺旋孔毛坏棒材表面不应有起皮、鼓泡、分层、裂纹、砂眼、脏化、未磨起、磨面等缺陷。 4.6.2螺旋孔毛坏棒材缺口的长度、宽度、深度应符合表20的规定。
1.6.1螺旋孔毛坏棒材表面不应有起
4.6.3螺旋孔精磨棒材表面不应有缺口、色差、划痕等缺陷。 4.6.4螺旋孔精磨棒材表面粗糙度Ra应不大于0.2um，或由供需双方协商确定
4.6.3螺旋孔精磨棒材表面不应有缺口、色差、划痕等缺陷。
5.1产品的尺寸及充许偏差、形状公差用相应精度的量具检测。 5.2产品的化学成分分析按供需双方协商确定的方法进行。 5.3产品的物理与力学性能、微观组织结构的检验按GB/T5242的规定进行，或由供需双方协商 确定。 5.4产品的外观质量用目视检查，必要时可采用相应精度的量具检测。表面粗糙度采用粗糙度标准块 比较法或粗糙度仪进行检查。
6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验。检验结果与本标准及订货 单（或合同)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解 决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行
应成批提交验收。每批应由同一牌号、同一型号的
产品的检验项目及取样应符合表21的规定
6.4.1产品的尺寸及其允许偏差、形状公差检验不合格时，判该件产品不合格， 6.4.2产品的化学成分检验不合格时，允许对不合格项进行重复检验，若检验结果仍不合格，判该批产 品不合格。 5.4.3产品的物理与力学性能、微观组织结构检验不合格时，充许另取双倍数量试样对不合格项进行 重复检验，若重复检验仍有一个结果不合格时，判该批产品不合格。 6.4.4产品的外观质量检验不合格时，判该件产品不合格
6.4.1产品的尺寸及其允许偏差、形状公差检验不合格时，判该件产品不合格， 6.4.2产品的化学成分检验不合格时，允许对不合格项进行重复检验，若检验结果仍不合格SC/T 2044-2014 卵形鲳鲹 亲鱼和苗种，判该批产 品不合格。 5.4.3产品的物理与力学性能、微观组织结构检验不合格时，充许另取双倍数量试样对不合格项进行 重复检验，若重复检验仍有一个结果不合格时，判该批产品不合格。 6.4.4产品的外观质量检验不合格时.判该件产品不合格
7标志、包装、运输、贮存和质量证明书
7.1标志、包装、运输和存
标志、包装、运输和贮存按GB/T5243的规定进行
8订货单(或合同)内容
YY/T 0929.1-2014 输液用除菌级过滤器 第1部分：药液过滤器完整性试验订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容： a)产品名称：
b）产品型号； 产品净重或数量； d）本标准编号； e）其他
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