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CJJ63-2018《聚乙烯燃气管道工程技术标准》<*>采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋 管件中的电阻丝的电压或电流及通电时间，使其达到熔接目的 连接方法。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接。 <*>管件中的电阻丝的电压或电流及通电时间，使其达到熔接目的 连接方法。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接。 1.9钢塑转换管件*etalfittingforPE*i*etosteel*i*e 由工厂预制的用于聚乙烯管材与钢管连接，包括钢管部分和 E管部分的一类专用机械管件，如钢塑直接头、弯头、法兰、 通钢塑转换件等形式。 <*>由工厂预制的用于聚乙烯管材与钢管连接，包括钢管部分和 PE管部分的一类专用机械管件，如钢塑直接头、弯头、法兰、 三通钢朔转换件等形式 <*>沿管道铺设，可通过专用设备探测确定管道位置的装置，包 示踪线、电子标志器等 <*>敷设在埋地燃气管道上方GB 29413-2012 锗单位产品能源消耗限额，喷涂有警示标识，以提示地下有 成镇燃气管道的标识装置，包括标志带、警示保护板等。 <*>2.2.1工作压力参数：<*>F 允许拖拉力； MOP 最大工作压力，以20℃为参考工作温度； P*nx 最大允许工作压力； Pl 管道起点的压力； P2 管道终点的压力； Pn 低压燃具的额定压力： PRCP 耐快速裂纹扩展的临界压力； △P 管道摩擦阻力损失； △Pd 从调压装置到压力最不利工况燃具前的管道允许压力 损失。 <*>2.2.3计算参量和系数：<*>网燃气（燃规在线）一凭知识开道,驭规范前行 <*>3.1.1聚乙烯管材、管件和阀门等应<*>1聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯 PE）管道系统：第1部分：管材》GB/T15558.1的有关规定； 2聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯 （PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2的有关规定； 3聚乙烯阀门应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯 （PE）管道系统第3部分：阀门》GB/T15558.3的有关规定 4钢塑转换管件应符合现行国家标准《燃气用聚乙烯管道 系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63**的管材用钢 塑转换管件》GB26255.1和《燃气用聚乙烯管道系统的机械管 件第2部分：公称外径大于63**的管材用钢塑转换管件》 GB26255.2的有关规定。 3.1.2聚乙烯管材、管件、阀门等入库储存或进场施工前应进 行检查验收。检查验收内容应包括合格证、检验报告、标志内容 等，并应逐项核实内容。当存在异议时，应委托第三方进行 复验。 3.1.3聚乙烯管材、管件和阀门不应长期户外存放。当从生产 <*>到使用期间，累计受到太阳能辐射量超过3.5GJ/*时，或按本 标准第3.2.2条规定存放，管材存放时间超过4年、密封包装的 管件存放时间超过6年，应对其抽样检验，性能符合要求方可 使用。 管材抽检项目应包括静液压强度（165h/80℃）、电熔接头 的剥离强度和断裂伸长率。管件抽检项目包括静液压强度 （165h/80℃）、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强 <*>E网燃气（燃规在线）一凭知识开道,驭规范育 <*>度。阀门抽检项目包括静液压强度（165h/80℃）、电熔接头的 剥离强度、操作扭矩和密封性能试验。 <*>当成箱叠放时，高度不宜超过1.5*。在使用前，不得拆除密封 包装。 6管材、管件和阀门在室外临时存放时，管材管口应采用 保护端盖封堵，管件和阀门应存放在包装箱或储物箱内，并应采 用遮盖物遮盖，防日晒、雨淋 <*>4.1.1聚乙烯管材、管件的材料和壁厚的选择，应根据输送 气的种类、设计压力、设计温度、施工方法以及环境条件等， 技术经济比较后确定。 <*>气的种类、设计压力、设计温度、施工方法以及环境条件等，经 技术经济比较后确定。 4.1.2聚乙烯燃气管道的设计压力不应大于管道最大允许工作 压力（P*ax），管道最大允许工作压力（P*ax）可按下列公式 计算： <*>4.1.2聚乙烯燃气管道的设计压力不应大于管道最大允许工 压力（P*ax），管道最大允许工作压力（P*ax）可按下列公 计算： <*>注：表中工作温度为考虑了内外环境的管材的年度平均温度。对于中间的温度， 可使用内插法计算 <*>.1· 置。警示带、地面标志的设置应符合现行行业标准《城镇燃 配工程施工及验收规范》CJJ33和《城镇燃气标志标准》CJ 153的有关规定 <*>4.1.4设计压力大于0.4MPa的聚乙烯燃气管道上方应设<*>户板，保护板上应具有警示标识。设置保护板的聚乙烯燃气管 ，可不敷设警示带 <*>4.2.1管道计算流量应按计算月的小时最大用气量计<*>.2.1管道计算流量应按计算月的小时最天用气量计算，小时 最大用气量应根据所有用户燃气用气量的变化叠加后确定。 <*>AP P=6.26×1072 dPT 1 Re <*>e中：AP 管道摩擦阻力损失（Pa）； 1 管道的计算长度（*）； Q 管道的计算流量（*/h）； d 管道内径（**）； P 燃气的密度（kg/*）； T 设计中所采用的燃气温度（K）； T。 273.15（K); 入一 管道摩擦阻力系数； lg 常用对数； K 管壁内表面的当量绝对粗糙度（**），聚乙烯燃 气管道一般取0.01**； Re一雷诺数（无量纲）。 2次高压B、中压燃气管道： <*>式中：Pi一一管道起点的压力（绝对压力，kPa)； P2一管道终点的压力（绝对压力，kPa）； l一管道的计算长度（k*）。 4.2.3管道的允许压力降可由该级管网的入口压力至次级管网 调压装置允许的最低人口压力之差确定，燃气流速不宜大于 20*/s。 4.2.4管道局部阻力损失可按管道摩擦阻力损失的5%～10% 计算。 <*>20*/s。 4.2.4个 管道局部阻力损失可按管道摩擦阻力损失的5%～10% 计算。 <*>4.2.5低压管道从调压装置到压力最不利工况燃具前的<*>许压力损失可按下式计算： <*>APd=0.75P+150 <*>式中：△Pd 从调压装置到压力最不利工况燃具前的管道充许 压力损失（Pa），△Pa含室内燃气管道允许压力 损失； 低压燃耳物缩压出（ <*>低压燃具的额定压力（Pa）。 <*>E网燃气（燃规在线）一凭知识开道,驭规范育 <*>4.3.3聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土深度（地面至<*>符合下列规定： 埋设在车行道下，不得小于0.9*； 2 埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于0.6*； 埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.5* 4 埋设在水田下时，不得小于0.8*； 5 当埋深达不到上述要求时，应采取保护措施 <*>4.3.4聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石的原土层白<*>地基。对可能引起管道不均匀沉降的地段，应采取防沉降措施 地基处理应符合本标准第6.2.3条的规定。 <*>4.3.6聚乙烯燃气管道不得进入和穿过热力管沟。当聚乙烯燃<*>气管道穿过排水管沟、联合地沟及其他各种用途沟槽（不含热 管沟）时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》G 50028的规定。 <*>4.3.7聚乙烯燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道禾<*>主要干道时，宜垂直穿越，且应符合国家现行标准《城镇燃气诊 计规范》GB50028和《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程 CJJ/T250的有关规定。 <*>4.3.8聚乙烯燃气管道通过河流时，可采用河底穿越，名<*>聚乙烯燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志，并应符合 现行行业标准《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T25 的规定。 <*>4.3.9中压及以上聚乙烯燃气管道<*>应在阀门两侧设置放散管；支管的起点应设置阀门。低压聚乙焊 燃气管道支管的起点处，宜设置阀门。 <*>4.3.10聚乙烯燃气管道的检漏管、阀门、凝水缸的排水管，应 设置护罩或护井。 <*>4.3.11聚乙烯燃气管道出地面应采取防止外力破坏和管道直挂<*>裸露在大气环境中的措施，且不应直接引入建筑物内。当受条件 限制，聚乙烯管道必须穿越建（构）筑物基础、外墙时，应采用 硬质套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》 GB50028的有关规定。 <*>E网燃气（燃规在线）一凭知识开道,驭规范前行 <*>5.1.1聚乙烯燃气管道连接前，应按设计要求在施工现场对管<*>材、管件、阀门及管道附属设备进行查验。管材表面划伤深度不 应超过管材壁厚的10%，且不应超过4**；管件、阀门及管道 附属设备的外包装应完好，符合要求方可使用 <*>5.1.2聚乙烯燃气管道的连接应符合下列规定： 1聚乙烯管材与管件、阀门的连接应采用热熔对接或电熔 连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）方式，不得采用螺纹连接 或粘接。 2聚乙烯管材与金属管道或金属附件连接时，应采用钢塑 转换管件连接或法兰连接；当采用法兰连接时，宜设置检查并。 3聚乙烯管材、管件和阀门的接在下列情况下应采用电 熔连接： 1）不同级别（PE80与PE100）； 2）熔体质量流动速率差值大于等于0.5g/10*in（190℃ 5kg); 3）焊接端部标准尺寸比（SDR）不同； 4）公称外径小于90**或壁厚小于6**。 5.1.3聚乙烯燃气管道连接应根据不同连接形式选用专用的熔 接设备。连接时，严禁采用明火加热。热熔对接熔接设备应符合 现行国家标准《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部 分：热熔对接》GB/T20674.1的有关规定；电熔连接熔接设备 应符合现行国家标准《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备 第2部分：电熔连接》GB/T20674.2的有关规定。熔接设备应 定期进行校准和检定，周期不应超过1年。对于电压不稳定区域 14 <*>5.1.2聚乙烯燃气管道的连接应符合下列规定：<*>E网燃气（燃规在线）一凭知识开道,驭规范育 <*>5.1.4聚乙烯燃气管道热熔连接或电熔连接的环境氵<*>5℃～40℃范围内，并应符合下列规定： 1 当环境温度低于一5℃时，应采取保温措施； 2 当风力天于5级时，应采取防风措施： 3 夏季应采取遮阳措施： 4 雨天应采取防雨措施 5.1.5 聚乙烯管道莲接时，管材的切割应采用专用割刀或切管 工具，切割端面应垂直于管道轴线，并应平整、光滑、无毛刺。 5.1.6 聚乙烯燃气管道连接作业每次收工时，应对管口进行临 时封堵。 R 2 <*>5.2.1热熔对接的连接工艺应符合现行国家标准《塑料管材和<*>管件燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE）管材及管件的热熔 对接程序》GB/T32434的有关规定。在保证连接质量的前提 下，可采用经评定合格的其他热熔对接连接工艺。 <*>1应根据聚乙烯管材、管件或阀门的规格选用适应的机架 和夹具。 2在固定连接件时，应将连接件的连接端伸出夹具，伸出 的自由长度不应小于公称外径的10%。 3移动夹具应使待连接件的端面接触，并应校直到同一轴 线上，错边量不应大于壁厚的10%。 4连接部位应擦净，并应保持干燥，待连接件端面应进行 铣削，使其与轴线垂直。连续切屑的平均厚度不宜大于0.2**， 铣削后的熔接面应保持洁净。 5铣削完成后，移动夹具应使待连接件对接管口闭合。待 连接件的错边量不应大于壁厚的10%，且接口端面对接面最大 间隙应符合表5.2.2的规定。 <*>表5.2.2接口端面对接面最大间随 <*>6应按热熔对接的连接工艺要求加热得连接件端面 7吸热时间达到规定要求后，应迅速撤出加热板，待连接 件加热面熔化应均匀，不得有损伤。 8在规定的时间内使待连接面完全接触，并应保持规定的 热熔对接压力。 9接头冷却应采用自然冷却。在保压冷却期间，不得拆开 夹具，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力 <*>5当抽样检验的全部接口合格时，应判定该批接口全部合 格。当抽样检验的接口出现不合格情况时，应判定该接口不合 格，并应按下列规定加倍抽样检验： <*>1）每出现一个不合格接口，应加倍抽检该焊工所焊的同 一批接口，按本标准的规定进行检验 2）如第二次抽检仍出现不合格接口时，则应对该焊工所 焊的同批接口全部进行检验 <*>5.3.1聚乙烯燃气管道电熔连接时：当管材、管件阀门及熔<*>5.3.1聚乙烯燃气管道电熔连接时，当管材、管件、阀门及熔 接设备存放处的温度与施工现场的温度相差较大时，连接前应将 管材、管件、阀门及熔接设备在施工现场放置一定时间，使其温 度接近施工现场温度 <*>5.3.2电熔承插连接的操作应符合下列规定，<*>1管材的莲接部位应擦净，并应保持干燥；管件应在焊接 时再拆除封装袋 2当管材的不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入端 进行整圆。 3应测量电熔管件承口长度，并在管材或插口管件的插入 端标出插入长度，刮除插入段表皮的氧化层，刮削表皮厚度宜为 0.1**~0.2**，并应保持洁净。 4将管材或插口管件的插入端插入电熔管件承口内至标记 位置，同时应对配合尺寸进行检查，避免强力插入。 5校直待连接的管材和管件，使其在同一轴线上，并应采 用专用夹具固定后，方可通电焊接。 6通电加热焊接的电压或电流、加热时间等焊接参数的设 定应符合电熔连接熔接设备和电熔管件的使用要求。 7接头冷却应采用自然冷却。在冷却期间，不得拆开夹具 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力 <*>5.3.3电熔鞍形连接的操作应符合下列规定<*>E网燃气（燃规在线）一凭知识开道,驭规范育 <*>连接部位表皮氧化层，刮削厚度宜为0.1**～0.2**。 3检查电熔鞍形管件鞍形面与管道连接部位的适配性，并 应采用支座或机械装置固定管道连接部位的管段，使其保持直线 变和圆度。 4通电前，应将电熔鞍形管件用专用夹具固定在管道连接 部位。 5通电加热时的电压或电流、加热时间等焊接参数应符合 电熔连接机具和电熔鞍形管件的使用要求。 6接头冷却应采取自然冷却。冷却期间，不得拆开夹具， 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 7钻孔操作应在支管强度试验和气密性试验合格后进行。 <*>1电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正。 2管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显 的刮皮痕迹。 3电熔管件端口的接缝处不应有熔融料溢出。 4电熔管件内的电阻丝不应被挤出。 5从电熔管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量 熔融料溢出，溢料不得呈流尚状。 6每个电熔承插连接接头均应进行上述检验，出现与上述 条款不符合的情况，应判定为不合格。 5.3.5 电熔鞍形连接接头的质量检验应符合下列规定： 1 电熔鞍形管件周边的管道表面上应有明显的刮皮痕迹。 2 鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管道的中心线。 3 管道管壁不应塌陷。 4 熔融料不应从鞍形管件周边溢出。 5 从鞍形管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量 <*>5.3.5电熔鞍形连接接头的质量检验应符合下列规定：<*>电熔鞍形管件周边的管道表面上应有明显的刮皮痕迹。 鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管道的中心线。 3 管道管壁不应塌陷。 4 熔融料不应从鞍形管件周边溢出。 5从鞍形管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量 熔融料溢出，溢料不得呈流尚状。 6每个电熔鞍形连接接头均应进行上述检验，出现与上述 条款不符合的情况，应判定为不合格。

5.4.1金属管端的法兰盘与金属管道的连接应符合现行行业标

官道的连接应符合下列规定： 1应将法兰盘套入待连接的法兰连接件的端部 2应按本标准规定的热熔连接或电熔连接的要求，将聚乙 烯法兰连接件平口端与聚乙烯管道进行连接。 5.4.3两法兰盘上螺孔应对中，法兰面应相互平行，螺栓孔与 螺栓直径应配套，螺栓规格应一致，螺母应在同一侧；紧固法兰 盘上的螺栓应按对称顺序分次均勾紧固，不得强力组装；螺栓拧 紧后宜伸出螺母（1～3）扣。法兰盘在静置8h～10h后，应二 次紧固。 5.4.4法兰密封面、密封件不得有影响密封性能的划痕凹坑

1应将法兰盘套入待连接的法兰连接件的端部， 2应按本标准规定的热熔连接或电熔连接的要求，将聚 烯法兰连接件平口端与聚乙烯管道进行连接

螺栓直径应配套，螺栓规格应一致，螺母应在同一侧；紧固法 盘上的螺栓应按对称顺序分次均勾紧固，不得强力组装；螺栓 紧后宜伸出螺母（1～3）扣。法兰盘在静置8h～10h后，应 紧固。

5.4.4法兰密封面、密封件不得有影响密封性能的划痕

5.5钢塑转换管件连接

5.5.1钢塑转换管件的聚乙烯管端与聚乙烯管道或管件的连接 应符合本标准热熔连接或电熔连接的相关规定。 5.5.2钢塑转换管件的钢管端与金属管道的连接应符合现行行 业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJ33的有关 规定。

业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关 规定。

5.5.3钢塑转换管件的钢管端与钢管焊接时，应对钢塑过渡段 采取降温措施

5.5.4钢塑转换管件连接后应对接头进行防腐处理，防

立满足设计要求，并应检验合格。

网燃气（燃规在线）一凭知识开道,驭规范前行

6.1.1聚乙烯燃气管道沟槽开挖敷设除应符合本标准规定 尚应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规 CJJ33的有关规定

6.1.1聚乙烯燃气管道沟槽开挖敷设除应符合本标准规定外，

燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T147的有关 规定。

1.4聚乙烯燃气管道敷设时，管道的允许弯曲半径不应小于

6.1.4聚乙烯燃气管道敷设时，管道的允许弯曲半径

25倍公称外径。当弯曲管段上有承插接口（和钢塑转换管件） 时，管道的允许弯曲半径不应小于125倍公称外径，

6.1.5聚乙烯燃气管道在地下水位较高的地区或雨季施工

应采取降低水位或排水措施，并应清除沟内积水，不得带水 回填。

6.1.6当采用水平定向钻法敷设时，可不敷设警示带，宜

亲线牢固绑在管道上一起敷设；当采用插入管法敷设时，可不敷 警示带和示踪线，但应采用地面标志等方法进行标识。

6.2.1聚乙烯燃气管道沟槽开挖应符合现行行业标准《城镇燃 气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定。开挖前，应 复核设置的临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩。

人工方式清理设计标高。

6.2.3管道地基的处理应符合下列规定GB/T 17455-2008 无损检测 表面检测的金相复型技术，

1对于软土地基，当地基承载能力不满足设计要求或由于 施工降水、超挖等原因导致地基原状土被扰动而影响地基承载能 力时，应按设计要求对地基进行加固处理；在达到规定的地基承 载能力后，应铺垫不小于150mm中粗砂基础层。 2当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚 度不应小于150mm。 3在地下水水位较高、流动性较大的场地内，当管道周围 土体可能发生细颗粒土流失的情况时，应沿沟槽在底部和两侧边 坡上铺设土工布加以保护，且土工布单位面积的质量不宜小于 250g/m2。 4当同一敷设区段内的地基刚度相差较大时，应采用换填 垫层或其他有效措施减少管道的差异沉降，垫层厚度应满足设计 要求，且不应小于300mm。 6.2.4管道沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情 况和管道敷设方法确定，并应按下列公式计算：

2双管同沟敷设（沟边连接）

式中：α 沟底宽度（m）； dn 管道公称外径（m）； dn一 第一条管道公称外径（m）； dn2一一第二条管道公称外径（m）； 两管之间设计净距（m）。 S 3当管道必须在沟底连接时，可采用挖工作坑或加大沟底 宽度的方法。

TZZB 1129-2019 反渗透净水机6.3.1聚乙烯燃气管道敷设应在沟底标高和管基质量检

聚乙烯燃气管道敷设应在沟底标高和管基质量检查合格