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L15J109 外墙外保温构造详图(二) 挤塑聚苯板保温系统

=1:3:0.3:造量（重量比）。 当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涤 界面剂；然后用1:1：6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度 为8~10mm;再用1：3水泥砂浆抹平压光，厚度为8~10mm。 加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处， 宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设后热镀锌电焊网或耐碱 玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭 接宽度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置 于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体；挂网应平 整、紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲；钢丝网可由锚栓或 预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合 物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。 当基层为其他材料砌体墙体时，应用1：3水泥砂浆或 聚合物砂浆整体找平， 当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不 大于5mm，可不进行整体找平；否则，应用1：3水泥砂浆或 聚合物砂浆整体找平。 既有建筑节能改造工程，若基层不具备粘结条件，建议全部 采用机械连接的方式固定XPS板，每平方米锚栓数量另行 设计。 为增加XPS板与胶粘剂、抹面胶浆的结合力，应在XPS板表 面滚(喷)涂专用界面砂浆，待晾干至粘手时再用胶粘剂粘 结或用抹面砂浆做保护层。 调制砂浆（胶粘剂、抹面胶浆、面砖粘结剂） 按使用说明书要求，用手持式电动搅拌器揽拌至均匀、稠 度适中为止，然后静置5min，再措拌即可使用。调好的

=1:3:0.3:适量（重量比）。 当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂 界面剂；然后用1：1：6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度 为8~10mm;再用1：3水泥砂浆抹平压光，厚度为8~10mm。 加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处， 宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设后热镀锌电焊网或耐碱 玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭 接宽度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置 于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体；挂网应平 整、紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲；钢丝网可由锚栓或 预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合 物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。 当基层为其他材料砌体墙体时，应用1：3水泥砂浆或 聚合物砂浆整体找平， 当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不 大于5mm，可不进行整体找平；否则，应用1：3水泥砂浆或 聚合物砂浆整体找平。 既有建筑节能改造工程，若基层不具备粘结条件，建议全部 采用机械连接的方式固定XPS板，每平方米锚栓数量另行 设计。 为增加XPS板与胶粘剂、抹面胶浆的结合力，应在XPS板表 面滚(喷)涂专用界面砂浆，待晾干至粘手时再用胶粘剂粘 结或用抹面砂浆做保护层。 调制砂浆（胶粘剂、抹面胶浆、面砖粘结剂） 按使用说明书要求，用手持式电动搅拌器揽拌至均匀、稠 度适中为止，然后静置5min，再搅拌即可使用。调好的砂

浆应在可操作时间内用完。 (2)聚合物砂浆只需加入自来水，不能加入其他任何材料。 4.安装XPS板 (1)标准xPS板板面尺寸为1200mm×600mm，非标准板按实际需 要的尺寸加工，XPS板切割用电热丝切割器或工具刀切割 尺寸允许偏差为土1.5mm，大小面垂直。 (2)网布翻包：伸缩缝两侧、孔洞边的XPS板上预贴窄幅网布， 具体做法见构造详图， (3)XPS板粘贴宜采用条粘法和点框粘法，并优先采用条粘法 (4)涂好后应立即将XPS板贴在墙面上，以防止胶粘剂成膜失去 粘结作用。 (5)XPS板粘贴在墙上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度 和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板缝不得有碰头灰。每 贴完一块，应及时清除挤出的胶粘剂、板间不留间隙。若 因板面方正或裁切不直形成缝隙，应用XPS板条塞入并打磨 平整。 (6)XPS板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排XPS板宜 竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm (7)在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切XPS板，使其粘贴时 垂直交错互锁，保证拐角处顺直且垂直。 (8)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作 为控制阳角上下竖直的依据。 5.安装锚栓 (1)待XPS板粘贴牢固，一般在8~24h后（视天气)开始安装锚栓 按设计要求的位置用冲击钻钻孔，砌体锚固深度不小于50 m混将+错固深度不小于25mm钻引深度为错固深度面

加上10mm。 (2)锚栓个数参考数量见锚栓布置详图。任何面积大于0.1m²的 单块板必须加锚栓。 (3)锚栓加密：阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距 不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，见门窗洞口及边角 详图。 (4)金属螺钉用电动螺丝刀拧紧并使膨胀钉的帽子与XPS板表 面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充 分锚固， 6.打摩 (1)XPS板接缝不平处应用粗砂纸打摩，打摩动作宜为轻柔的圆 周运动，不要沿着与XPS板接缝平行的方向打磨。 (2)打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他 浮灰清理干净。 7.划分格凹线条 (1)根据已弹好的水平线和分格尺寸用星斗弹出分格线的位置。 竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。 (2)按照已弹好的线，在XPS板的适当位置安好定位靠尺，使用 专用开槽机将XPS板切成凹口。凹口处XPS板的厚度不能少 于15mm (3)对不顺直的凹口要进行修理。 8.抹抹面胶浆 清扫XPS板表面，滚（喷)涂界面剂一道，待晾干至粘手时： 将抹面胶浆均匀地抹在XPS板上，厚度约2mm。 9.压入网布 (1)抹面胶浆抹完后立即压入单位重量>160g/m的网布。

(2)网布应按工作面的长宽要求剪裁，并应留出搭接宽度。网 布的勇剪裁应顺经纬向进行。 (3)门、窗润口内侧周边与墙面形成的45度阳角部分各加一层 300mm×200mm网布进行加强，大面网布搭接在门窗洞口周 边的网布之上， (4)对于窗口、门口及其他润口四周的XPS板端头应用网布和胶 粘剂将其包住，也只有在此时，才允许XPS板边涂抹胶粘剂 (5)将整幅网布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝里 用抹子由中间向上、下两边将网布抹平，使其紧贴底层抹 面胶浆。网布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽 度不小于80mm，局部搭接处可用抹面胶浆补充原抹面不足 处，网布不得皱褶、空鼓、翘边。 (6)在凹凸线角处，应将窄幅网布埋入抹面胶浆内。整幅网布 应在窄幅网格布之上，搭接宽度不少于80mm。 (7)在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道抹面胶浆 并压入网布，暂不抹面层抹面胶浆，待大面积施工完毕后 对局部进行修补。 (8)在墙身阴、阳角处两侧网布双向绕角且相互搭接，各侧搭 接宽度不小于200mm，见13页详图。 （9）门窗口做法见窗洞口详图。 0.抹面层抹面胶浆（压平） (1)抹完抹面胶浆，压入网布后待砂浆干至不粘手时，抹面层 抹面胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm，使抹面胶 浆保护层总厚度约5mm (2)首层墙面先施工20厚玻化微珠找平层，外侧施工抹面胶浆

施工要点 图集号L15J109 页号29

压入二层网布。 11.涂料饰面层施工 (1)在抹面胶浆层表干后即可进行柔性腻子的施工，用镊刀或 刮板批刮，待第一遍柔性腻子表干后，再刮第二遍腻子， 并压实磨光成活。批刮柔性腻子应不漏底、不漏刮、不留 接缝，完全覆盖表面。 (2)待柔性腻子完全干固后，即可进行面层涂料的施工，涂料 柔性腻子、抹面胶浆应相容。涂料饰面层的施工应从墙顶 端开始，从上而下进行。 12.沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法为：在变形 缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍 分两次勾填密封膏，深度为缝宽的50%~70%， 13.补洞及修理 (1)当脚手架拆除后，应及时对孔洞及损坏处应进行修补。对 墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂 浆抹平。 (2)根据孔洞尺寸切割XPS板并打磨其边缘部分，使之能紧密填 入孔洞处。并在XPS板两面刷界面砂浆各一道， (3)待水泥砂浆表层干燥后，将此XPS板背面涂上厚10mm的胶 粘剂，将XPS板塞入孔洞中，注意不要在其四周边沿涂胶 粘剂。 (4)用胶带将周边已做好的涂层盖住，以防施工过程中对其污 染。剪裁面积能覆盖整个修补区域大小的网布，并与周边 网布搭接80mm。 (5)涂抹底层抹面胶浆，压入修补网布，待表面干至不粘手时，

再涂抹面层抹面胶浆。注意修补施工中不要将抹面胶浆涂 到周围的表面涂层上。 .对墙面损坏处的处理方法同13条。 面砖饰面系统施工要点 面砖饰面系统与涂料饰面系统的施工工艺基本相同，不同 之处： 1.XPS板的粘贴面积 面砖饰面系统的XPS板涂胶粘剂面积不应小于XPS板面积的 50%，优先采用条粘法，也可采用点框粘法。 2.锚栓安装 面砖饰面系统的锚栓组成：塑料膨胀钉、金属螺钉和附垫 片。垫片用于联结锚栓和网布，增强保护层、保温层和基 层墙体的整体性，锚栓安装同涂料饰面系统，即直接固定 XPS板上，但不同的是在抹底层抹面胶浆时，安装了锚栓的 位置附近应预留直径约150mm的不抹刮区域，待将网布抹嵌 后，用锚栓垫片将网布锁压到锚栓上，然后再在面层抹面 胶浆抹刮时，将锚栓预留区域连带网布一起抹刮平整。 3.抹面胶浆层厚度 为保证面砖与抹面层之间的粘结强度满足本图集的要求， 抹面层的总厚度应控制在10mm。 .粘贴面砖 面砖粘贴可采用齿条双面铺料法，也可以采用单面法，无 论何种方法均需达到100%粘贴。 5.面砖的粘贴时间 常温下抹面胶浆养护7d以后方可进行面砖的粘贴， 图集号L15J

再涂抹面层抹面胶浆。注意修补施工中不要将抹面胶浆涂 到周围的表面涂层上， 4.对墙面损坏处的处理方法同13条。 面砖饰面系统施工要点 面砖饰面系统与涂料饰面系统的施工工艺基本相同，不同 之处： 1.XPS板的粘贴面积 面砖饰面系统的XPS板涂胶粘剂面积不应小于XPS板面积的 50%，优先采用条粘法，也可采用点框粘法。 2.锚栓安装 面砖饰面系统的锚栓组成：塑料膨胀钉、金属螺钉和附垫 片。垫片用于联结锚栓和网布，增强保护层、保温层和基 层墙体的整体性。锚栓安装同涂料饰面系统，即直接固定 XPS板上GB/T 9253-2022 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验，但不同的是在抹底层抹面胶浆时，安装了锚栓的 位置附近应预留直径约150mm的不抹刮区域，待将网布抹嵌 后，用锚栓垫片将网布锁压到锚栓上，然后再在面层抹面 胶浆抹刮时，将锚栓预留区域连带网布一起抹刮平整。 3.抹面胶浆层厚度 为保证面砖与抹面层之间的粘结强度满足本图集的要求， 抹面层的总厚度应控制在10mm。 4.粘贴面砖 面砖粘贴可采用齿条双面铺料法，也可以采用单面法，无 论何种方法均需达到100%粘贴。 5.面砖的粘贴时间 常温下抹面胶浆养护7d以后方可进行面砖的粘贴， 图集号L.151

6.勾缝 (1)拌合勾缝料时，应严格按照说明书要求的配比控制用水量 尤其是彩色勾缝料，同一工程在不同时期施工，应根据气 温、湿度、向阳面或是背阳面来微量调整用水量，避免产 生色差。 (2)勾缝前应将缝中的面砖粘结剂清理干净，尽量使缝深保持 一致，减少色差产生。勾缝时，应使用专用工具，将勾缝料 用力涂抹挤压入缝，保证填满缝隙。 (3)在勾缝料完全固化前，应避免雨水冲刷或不均匀失水而变 化产生色差。 7.分隔缝 (1)连续墙体水平长度大于6m时，须设置竖向分隔缝，分隔缝 可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位； (2)横向应每层或每两层设置分隔缝，分隔缝可设在洞口上、 下或于楼层对应处。 (3)伸缩缝的宽度可根据项目的实际情况确定。面砖间缝宽不 应小于5mm，不得采用密缝。缝深不宜小于3mm，也可采用 平缝。 (4)与其他饰面材料（如涂料）结合处应设分隔缝，详细构造 见14页， 六、防火隔离带施工要点 1.在设计预留位置粘贴隔离带时，先在墙面满涂胶粘剂，涂胶 后应及时粘贴岩棉板，粘贴时均匀用力按压，岩棉板对头缝 应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应米用锚栓固定。 2.抹面胶浆施工：用抹子在岩棉板表面均匀涂抹一道厚度为

2~3mm的抹面胶浆（面积略大于一块网布范围），立即将 网布压入胶浆中，网布尺寸各搭接XPS板墙面200mm，待胶浆 干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖 网布。 、地下室顶板保温施工要点 1.地下室项板保温施工中的基层的处理、胶粘剂的配制、涂 抹都与外墙保温工程施工方法相同。可参照涂料饰面系统 施工要点1~3条款中相应的内容施工， 2.粘贴时先在XPS板背面按条粘法或点框粘法涂抹胶粘剂， 涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用 力按压，XPS板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂 的压实厚度宜控制在3~5mm，贴好后应采用锚栓固定，并 及时刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。XPS板板间缝隙应 采用聚氨酯发泡材料填缝，板间高差不得大于1.0mm，否 则应打磨平整。 3.抹面胶浆施工：用抹子在XPS板表面均匀涂抹一道厚度为 2～3mm的抹面胶浆（面积略大于一块网布范围），立即将 网布压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道 抹面胶浆，直至全部覆盖网布，使网布处于两道胶浆中的 中间位置，抹面胶浆的总厚度为5mm。 4.饰面层施工：先在XPS板表面10厚石膏，然后满刮腻子二 遍，打磨平整后再剧两道内墙涂料。 、成品保护 1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒 工序作业。