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DL／T 1818-2018 可逆式水泵水轮机调节系统试验规程

b）检查各信号正确。

7.1.2参数整定及显示检查试验

7.1.2.1试验条件

a）油压装置控制柜电源已投入； b）检查人机面板工作正常。

GB/T 3600-1983 肥料中氨态氮含量的测定 甲醛法7.1.2.2试验方法

DL/T18182018

a）可使用排油或者排气的方式改变油压、油位等信号，记录实际值和显示值，检查显示结果； b）检查油泵动作信息和报警功能显示结果，

7.1.2.3试验结果与处理

a）确认控制面板各参数正常； b）确认油压、油位、参数显示值与实际值一致； c）确认油泵信息显示正确； d）确认报警功能正常。

7.1.3通信功能试验

7.1.3.1试验条件

a）油压装置控制柜通信软件已经下载并满足现场测试要求； b）通信接口、规约、参数设置及点表与监控系统保持一致

7.1.3.2试验方法

）出厂试验时可进行通信模拟试验： ）现场试验时检查与监控系统通信数据。

7.1.3.3试验结果与处理

通信参数点表正确，通信上传和下发功能正常。

7.1.4压力油罐容量校验

7.1.4.1试验条件

a）活动导叶全开； b） 调速器压力油罐油压处于正常工作油压下限； c）油泵切除； d）调速器切现地手动。

7.1.4.2试验方法

a）现地手动操作接力器全关→全开→+全关； b）记录每个全行程动作前后的油压值和油位值。

7.1.4.3试验结果与处理

接力器三个全行程动作后压力油罐油压应不小于最低操作油压。

DL/T18182018

DL/T18182018

信号发生器应满足DL/T1120规定的精度要求。

a）出厂试验时，在1%150%额定转速范围内，利用频率发生器模拟转速信号单向递增再单向递 减，每次频率变化达到稳定状态后，测量齿盘测速装置数值及相应的输出，并绘制静态特性曲 线，测点不少于10点。 b）现场试验时，调速器处于手动空载或空转状态，通过人机面板对齿盘测速环节各有关参数进行 整定，直至该环节的转速测量值与残压测频的显示值基本一致；然后，手动改变机组转速，检 查在不同的转速下，齿盘测速与残压测频的显示值基本一致。 残压测频最小工作信号电压测定，信号频率为额定值且恒定，由高向低改变信号电压，至相应 输出发生变化时的信号电压即为最小工作信号电压。 机械过速装置出厂试验时，安装于专用试验台上，在145%额定转速条件下，连续运行5min， 应无异常。如果机组飞逸转速大于145%，在飞逸转速下连续运行5min，应无变形和裂纹等异 常现象。机械过速保护应按定值在专用试验台上进行实际动作整定，确保定值准确。 e）现场试验水泵方尚启动时，对比残压测频和齿盘测速装置的数值，应不受谐波和大的转速突变影响

7.2.3试验结果与处理

a）齿盘测速装置静态曲线不少于10点，1/4点不在曲线上试验无效，重新进行： b）残压测频最小工作信号电压应不大于0.5V： c）机械过速装置整定值误差不大于2%； d）水泵工况变频启动时应不受电压波形畸变影响，转速测量正确

7.2.4接力器行程和导叶开度关系曲线测定试

7.2.4.1试验条件

a）进水阀全关，其工作密封和检修密封投 用仪和检修劳通仪投人 进水阀接力器处于 锁定状态； b）尾水事故闸门全关，充水阀全关： c）蜗壳和尾水管未充水； d）水机室、蜗壳、油压装置、机械液压控制装置、电气控制装置有专人监护； e）接力器和导叶具备开启条件，接力器已全开/全关多次动作，油管路残留空气已排净； f）导叶压紧行程调整已完成。

7.2.4.2试验方法

a）导叶全关至全开全行程范围内，开关两个方向各测量一次； b）接力器行程每间隔10%测量一个点，每个点测量4～8个导叶开度，取其平均值；导叶全开 时，测量全部导叶开度，取其平均值。

7.2.4.3试验结果与处理

导叶开度关系曲线的实测与设计偏差应不超过设计

7.3电气控制装置试验

7.3.1模块通电检查试验

7.3.1.1试验条件

试验条件同7.1.1.1。

7.3.1.2试验方法

a）接入机组频率、电网频率、水头、主配压阀（接力器控制阀）反馈、接力器行程、功率和 部控制信号： b）检查各功能模块的指示灯或测点电位，确认各功能模块工作状态； C）接通电源，两路电源依次进行试验，同时检查供电电压的波动范围

7.3.1.3试验结果与处理

a）检查双供电电源正常，各功能模块指示灯显示正常，无报警； b）检查机组频率、电网频率、水头、主配压阀（接力器控制阀）反馈、接力器行程、功率、外部 信号等信号正确。

7.3.2参数整定及显示的检查试验

7.3.2.1试验条件

人机面板和/或盘柜表计工作正常。

7.3.2.2试验方法

a）通过按键或触摸屏分别输入bp、Kp、K、Kp（或b、b、Ta、T.）、人工频率死区、人工功率 死区、人工开度死区等参数，检查显示值与整定值，并检查各参数范围： 6 模拟改变机组频率、电网频率、接力器行程、功率、水头等信号，分别记录输入值和显示值， 检查显示结果； c）检查工况显示、控制方式、调节模式、报警功能的显示结果。

7.3.2.3试验结果与处理

a）控制面板各参数正常，显示值和整定值一致，参数范围满足GB/T9652.2、DL/T563、DL/1 1549的规定。 b）工况显示、控制方式、调节模式、报警功能正常，信息显示正确

7.3.3通信功能试验

7.3.4.1试验条件

a）电气控制装置同步对时功能正常：

DL/T18182018

b）电站时钟同步装置功能正常。

7.3.4.2试验方法

a）断开对时连接线，人为将电气控制装置时间设置成偏离当前时间； b）接回连接线，过1min～2min后检查时间是否与时钟同步装置一致

7.3.4.3试验结果与处理

a）如过1min～2min后时间不能同步，检查： 1）连接线及连接正常； 2）时钟同步装置对时接口； 3）电气控制装置授时接口； 4）对时地址设置。 b）对时成功则恢复措施，核实接线正常。

7.3.5事故录波试验

7.3.5.1试验条件

检查事故录波记录参数、记录频率、记录时间、手动和自动启停功能设置完毕。

7.3.5.2试验方法

a）手动启停事故录波，检查记录文件； b）模拟故障自动触发事故录波启停，检查记录文件

7.3.5.3试验结果与处理

a）检查记录参数至少应包含导叶开度给定、导叶开度控制输出、导叶开度反馈、导叶开度限制、 转速给定、转速反馈、功率给定、功率反馈、水位或水头、调速器运行工况、发电电动机出口 开关状态、一次调频动作状态、报警信号、跳机信号、必要的输入输出开关量等，可包括主配 压阀（接力器控制阀）反馈、电液转换器反馈。 b 检查事故录波启动触发条件正常，触发条件宜设置为远方硬布线或通信跳机信号、调速器内部 跳机信号、一次调频动作信号、AGC动作信号、手动启动信号。 c）手动启停事故录波功能正常。 d）自动启停事故录波功能正常。 e）自动记录时间事故前后宜大于5min。 f）记录频率每秒不少于10点。 ）事故录波文件格式能正常读取

7.4.1接力器位移变送器调整试验

7.4.1.1试验条件

a）接力器位移变送器已安装完毕，动作正常； b）位移变送器的线性测量范围覆盖接力器全行程，两端宜留出5%的行程余量。

7.4.1.2试验方法

a）手动操作接力器至全关，单向递增开启导叶，在接力器每次变化稳定后，记录位移变送器的输 入/输出值； b）单向递减重复上述试验； c)上述试验重复三次。

7.4.1.3试验结果与处理

7.4.2接力器关闭时间与开启时间调整

7.4.2.1试验条件

a）设计的导叶开关机规律应满足调节保证设计要求； b）油压装置已调试正常，并置于自动运行： 压力油罐油压在正常工作油压范围内； d） 导叶开度限制机构全开； e） 有分段关闭装置时，应投入分段关闭装置； f 水轮机方向和水泵方向关闭规律不一致时，有明显监视水轮机方向或水泵方向动作的仪表

7.4.2.2试验方法

a）调速器自动方式下突加全开、全关的控制信号，测量主配压阀（接力器控制阀）动作时的接力 器开/关机时间与规律； b 操作事故停机电磁阀动作和复归，测量主配压阀（接力器控制阀）动作时的接力器开/关机时 间与规律； c 操作紧急事故停机电磁阀动作和复归，测量主配压阀（接力器控制阀）或事故配压阀动作时的 接力器开/关机时间与规律。

7.4.2.3试验结果与处理

a）取接力器在75%与25%之间运动时间的两倍，作为接力器的开启和关闭时间； b）7.4.2.2中三种操作方法下测得的开/关机时间应一致，误差宜小于0.5s，分段关闭点误差宜小 于土2%； c 实测导叶开/关机时间和规律应满足调节保证设计要求； d）使用节流孔板进行调整时，如需更换节流孔板，应泄压更换； e）使用调整螺母进行调整时，应紧固螺母。

7.4.3导叶任意位置定位试验

7.4.3.1试验条件

a）开环增益整定完毕：

DL/T 1818 2018

DL/T 1818 2018

b）调速器模拟并网，置开度调节模式。

7.4.3.2试验方法

a）在20%、50%和80%左右接力器行程下进行1%～20%区间的阶跃扰动试验； b）进行20%80%和80%20%的阶跃扰动试验

7.4.3.3试验结果与处理

a）导叶给定与导叶反馈偏差不大于0.4% b）双重化配置的活动导叶电气反馈之间的偏差不大于0.4%； c）动态特性满足DL/T563； d）接力器在目标位置稳定后，不应出现明显的摆动及漂移

F0.4% b）双重化配置的活动导叶电气反馈之间的偏差不大于0.4%； c）动态特性满足DL/T563 d）接力器在目标位置稳定后，不应出现明显的摆动及漂移

7.4.4操作回路及停机回路动作试验

7.4.4.1试验条件

a）油压装置处于自动运行； b）具备动作接力器和导叶开/关条件； c）现场已做好防止机组误动的安全措施： d）现场静态试验检查机械过速装置功能及动作后果时，严禁同时开启进水阀和导叶进行试验

7.4.4.2试验方法

a）动作导叶前应在导叶压紧的条件下退出导叶液压锁锭：有机械液压锁锭的，应退出机械液压锁 锭。 b）机械液压控制装置置现地控制： 1）手动开关导叶，确认导叶启闭正常； 2）有正常停机电磁阀、事故停机电磁阀、紧急停机电磁阀时，应分别确认每个电磁阀全关导 叶功能正常，且电磁阀动作后导叶无法再开启。 c）机械液压控制装置方式置远方控制。 d）电气控制装置置现地控制，确认现地开关导叶正常。 e）电气控制装置置远方控制，确认远方开关导叶正常。 f）调速器因自身故障跳机关闭导叶时，应同时上传跳机信号至监控系统停机。 g）有远方快速停机令时，应模拟试验；现场试验应实际动作导叶。 h）由远方供电的事故停机电磁阀、紧急停机电磁阀，应模拟试验；现场试验应实际动作导叶。 现场静态试验检查机械过速装置功能及动作后果时，应分别开启导叶或进水阀，并实际触发机 械过速停机保护分别关闭导叶或进水阀，机械过速信号远送正常。 i）事故低油压、事故低油位信号应通过实际排油或者排气的方式动作，信号远送正常。 k）远方信号模拟动作，检查发电方向开机和抽水方向开机等远方信号及导叶开启规律。 1）远方信号模拟动作，检查抽水调相转抽水、抽水转抽水调相、发电转发电调相、发电调相转发 电、抽水转发电、背靠背、黑启动/线路充电等工况转换时远方信号及导叶开关规律。 m）远方信号模拟动作，检查发电方向增减负荷、远方信号及导叶开关正常。 n）远方信号模拟动作或模拟故障，检查电气控制装置控制模式切换及远方信号。 0）实际动作活动导叶，检查各导叶位置开关动作及远送信号。 p）外加频率发生器或使用程序模拟，检查各转速信号，各转速开关动作及远送信号

7.4.4.3试验结果与处理

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电动机出口断路器分合闸，检查发电电动机出口

a）机械液压控制装置现地手动开关导叶动作正确； b）电气控制装置现地手/自动开关导叶动作正确； c）远方开关导叶动作正确； d）停机阀、事故关闭电磁阀、紧急关闭电磁阀动作正确，且各电磁阀动作主配压阀（接力器控制 阀）或事故配压阀结果正确； e 由远方供电动作的电磁阀，远方动作正确； f 机械过速装置动作关闭导叶和/或进水阀动作正确，信号发送远方正确； g）事故低油压、事故低油位动作正确，信号发送远方正确； h）发电方向开机、抽水方向开机、工况转换、负荷增减、控制模式切换等导叶启闭规律正确； i 各远方信号、各转速信号、各导叶位置开关、各转速位置开关信号和发电电动机出口断路器等 信号正确。

.5故障模拟和切换试验

7.4.5.1试验条件

制造厂已提供故障源及动作后果说明书。

7.4.5.2试验方法

a）电源切换试验： 1）切除其中一路电源，检查另外一路电源工作正常； 2）检查两路电源均消失时的处理情况。 b）控制器切换试验： 1）切除其中一套控制器，检查另一套控制器工作正常； 2）检查两套控制器均故障的处理情况 测速装置输入信号切换： 1）检查转速信号一路消失的处理情况； 2）检查所有转速消失故障的处理情况； 3）并网条件下应模拟电网频率消失，检查处理情况； 4）独立测速装置应进行失电功能试验，检查转速开关输出信号。 d）水头信号切换：模拟水头信号故障，检查切换至故障前的水头或者默认的人工水头。 e）功率信号切换： 1）模拟发电并网，模拟功率反馈信号消失，检查调速器切开度调节模式； 2）模拟抽水并网，模拟功率反馈信号消失，调速器应保持开度调节模式； 3）功率给定信号故障，调速器应保持稳定。 f）导叶反馈信号切换： 1）检查导叶反馈信号一路消失的处理情况； 2）检查所有导叶反馈消失故障的处理情况； 3）单导叶接力器反馈偏差大故障进行模拟试验，检查处理情况。 g）调节模式切换： 1）模拟并网发电，调速器进入功率调节模式：

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2）模拟功率反馈消失，调速器进入开度调节模式； 3）开度调节模式下，先模拟功率反馈故障，再模拟功率反馈正常，调速器进入功率调节模式 或仍保持开度调节模式不变； 4） 模拟发电并网，功率模式下，模拟机组频差越限，机组进入频率调节模式（孤网运行）； 模拟机组频率复归正常，机组可进入功率控制模式： 5）模拟发电并网，开度模式下，模拟机组频差越限，机组进入频率调节模式（孤网运行）； 模拟机组频率复归正常，机组可进入开度控制模式。 h）远方/现地切换：通过切换旋钮或者人机面板按钮进行远方/现地切换。 i）手/自动切换：通过切换旋钮或者人机面板按钮进行手动/自动切换。 ）通信故障：模拟调速器与监控系统通信故障，调速器保持稳定运行。 导叶给定与反馈偏差大： 1）检查导叶反馈、主配压阀（接力器控制阀）反馈、比例阀或伺服阀反馈1路消失的处理 情况； 2）检查所有主配压阀（接力器控制阀）反馈、比例阀或伺服阀反馈全部消失的处理情况。

7.4.5.3试验结果与处理

a）切换试验时，接力器行程变化不大于士1%； b）所有转速反馈信号或所有导叶反馈信号或所有主配压阀（接力器控制阀）反馈信号或所有伺服 阀反馈消失宜立即全关导叶，且发送信号至远方； C）独立测速装置掉电故障应防止误输出错误转速信号

7.4.6.1试验条件

7.4.6.2试验方法

a）模拟设置水头，转速信号； b）模拟调速器进入抽水工况，检查调速器接力器行程已开至相应水头下的导叶开度； ）应至少模拟最小水头、额定水头、最大水头三个水头进行试验。

7.4.6.3试验结果与处理

a）检查水头一开度曲线或者水头一开度协调控制程序满足设计要求； b）模拟抽水工况下最小水头、额定水头和最大水头下的导叶开度与主机厂商提供的导叶开度偏差 小干+1%

）检查水头一开度曲线或者水头一开度协调 控制程序满足设计要求： b）模拟抽水工况下最小水头、额定水头和最大水头下的导叶开度与主机厂商提供的导叶开度偏 小于±1%。

7.4.7 导叶间同步试验

7.4.7.1试验条件

a）电气控制装置中单导叶接力器反馈元器件工作正常； b）每个导叶接力器行程反馈已全部安装调整完毕。

7.4.7.2试验方法

7.4.7.3试验结果与处理

a）任何两个单导叶接力器的位置偏差不大于1%； b）每个导叶接力器位置对所有导叶接力器位置平均值的偏差不大于0.5%：

7.4.8非同步导叶控制试验

7.4.8.1试验条件

a）使用频率发生器，或调速器内置转速； b）非同步导叶油压装置已安装调整完毕，投入自动运行； c）防止非同步导叶过开的措施已调整完成。

7.4.8.2试验方法

a）防止非同步导叶过开的电气措施经过调速器程序模拟正确； b）防止非同步导叶过开的机械液压措施（如有）经过模拟试验，确认正确； c）模拟开机至发电空转； d）模拟转速逐渐上升，在转速大于预置转速时，发出投非同步导叶指令，检查投入动作正确； e）模拟发电电动机出口断路器合闸，机组进入并网调节模式，发出退非同步导叶指令，检查退出 动作正确： 模拟机组并网，保持非同步导叶开启，其他同步导叶继续开启，检查大于预置导叶开度时，非 同步导叶保持最大开度不变不再开启，防止非同步导叶过开的机械措施（如有）动作正确； g 模拟机组并网，保持非同步导叶开启，其他同步导叶继续开启，检查大于预置导叶开度时，自 动关闭导叶，同时发出跳机信号至监控系统，防止非同步导叶过开的电气措施动作正确； h）现场试验时应实际动作非同步导叶，检查非同步导叶投退动作正确。

7.4.8.3试验结果与处理

）非同步导叶投退动作正确：

7.4.9手动开停机试验

7.4.9.1试验条件

a）出厂模拟试验宜带试验用接力器； b）现场静态试验已完成； c）现场动态试验开机前应检查并临时调整导叶电气开度限制值。

7.4.9.2试验方法

出厂模拟试验：带试验用接力器，检查手动开关导

1）通过手动操作机构，开启导叶，使机组平稳升至额定转速。在手动开机过程中应观察机组 转速；检查各转速开关信号、接力器位置开关信号，导叶开度给定和导叶开度反馈信号应 一致。 2）配置有非同步导叶时，当转速在额定转速附近波动较大不能稳定时，可手动投入非同步导 叶，检查非同步导叶反馈信号。 3）配置为单导叶接力器时，开启导叶期间应观察导叶的同步性，检查单导叶接力器反馈信号。 c）手动开机至发电： 1）机组处于发电空转工况，待励磁系统投入，发电电动机出口断路器合闸后，通过手动操作机 构，开启导叶增加功率；检查功率反馈信号，导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致； 2）配置有非同步导叶时，应退出非同步导叶；检查非同步导叶反馈信号。 d）发电工况手动开关导叶增减负荷： 1）开启机组至发电工况。 2）根据水头遂步放开导叶电气开度限制。 3）通过手动操作机构，手动开启/关闭导叶增/减负荷；检查功率反馈信号，导叶开度给定和 导叶开度反馈信号应一致。 e）抽水工况不应手动开启导叶开机。 f）发电空转手动停机： 1）通过手动操作机构，手动关闭导叶至全关。检查各转速开关信号、接力器位置开关信号： 导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致。 2）监视机组转速，当机组转速降至规定值时，手动投入高压油项起装置和机械制动装置。 3）机组停稳后，导叶全关并压紧，投入接力器液压锁锭。 名）发电工况手动停机： 1）通过手动操作机构，手动关闭导叶至空载开度附近，使机组输出功率接近0； 2）待发电电动机出口断路器分闸后，手动关闭导叶至全关： 3）按发电空转手动停机步骤停稳机组。 h）抽水工况不应手动关闭导叶停机。 抽水工况手动开关导叶：

f)发电空转手动停机：

）抽水工况手动开关导叶

1）抽水工况稳态时不宜手动操作开关导叶。 2）为检查优化导叶开度与扬程关系，可临时手动操作调整导叶开度，开度调整量宜不超过 土15%。检查功率反馈信号，导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致，试验结束后应恢 复自动运行方式。

7.4.9.3试验结果与处理

a）手动开/关导叶功能正常； b）记录上/下游水位、导叶开度与转速的关系数据表； c）发电工况记录上/下游水位、导叶开度与功率的关系数据表； d）检查导叶电气开度限制功能满足要求； e）试验期间应核对不同的测速探头所测转速，如偏差过大，应重新调整。

7.4.10自动开停机试验

7.4.10.1试验条件

a）出厂模拟试验宜带试验用接力器

b）开机前应检查导叶电气开度限制满足自动开/停机要求； c）调速器空载试验已完成，空载PID参数已整定： d）调速器置远方自动。

7.4.10.2试验方法

a）出厂模拟试验：带试验用接力器，检查自动开/停机功能正常，导叶启闭规律满足设计要求。 b）发电空转自动开机： 1）调速器收到远方“发电方向令”“开机令”信号后，开启导叶； 2）机组转速升至90%额定转速附近投入频率调节模式，根据机组频率自动调整导叶开度，将 机组转速稳定在额定转速附近。 c）发电工况自动开机： 1）机组自动开机至发电空转： 2）待励磁系统投入、发电电动机出口断路器合闸后，调速器进入发电工况，运行于功率调节 模式或开度调节模式，接受远方指令增加功率或增加导叶开度。 d）抽水工况自动开机： 1）调速器收到远方“抽水方向令”“调相令”信号后，进入抽水调相模式，保持导叶处于关 闭状态，检查转速反馈，转速开关信号； 2）待发电电动机出口断路器合闸后，调速器保持抽水调相模式，导叶处于关闭状态或微开 状态； 3）调速器收到远方“抽水令”后，开启导叶至相应扬程下的最优导叶开度，观察功率反馈信 号，导叶开度给定和导叶开度反馈信号应一致。 e）自动停机： 1）调速器收到远方“停机令”后，全关导叶； 2）应监视导叶开度反馈信号、转速信号、转速开关信号、接力器位置开关信号； 3）检查导叶全关并压紧，接力器液压锁锭在投入位置。 发电工况自动停机： 1）调速器收到远方“减负荷指令”先减负荷至空载，或收到远方“停机令”后减负荷至 空载； 2）在发电电动机出口断路器分闸后，调速器收到远方“停机令”后全关导叶自动停机。 g）抽水工况自动停机： 1）调速器在“自动”位置； 2）调速器收到远方“停机令”信号后，全关导叶自动停机。 h）发电工况自动增减负荷： 1）在开度调节模式下，调速器收到远方“导叶开度增减脉冲”或“导叶开度目标值”开启或 关闭导叶，增加或减少机组功率； 2）在功率调节模式下，调速器收到远方“功率给定值”，由调速器完成机组功率调整过程。 抽水工况自动增减负荷：抽水工况应闭锁远方的“功率给定指令”或“导叶开度增减脉冲 指令”

7.4.10.3试验结果与处理

a）自动开停机过程满足要求； b）检查导叶电气开度限制功能正确。

a）自动开停机过程满足要求；

7.4.11.1试验条件

a）试验前电气过速回路已经过外加频 b）电气开度限制已根据现场水头临时放开，满足过速试验要求； c）机械过速装置已出厂整定完成，现场安装调试完成。

7.4.11.2试验方法

a）手动或自动开机至发电空转。 b）试验前可临时调整电气一级过速值至105%，电气二级过速值至106%，校核电气一级过速 回路。 c 现地手动开启导叶，增加机组转速，至机组电气一级过速动作，检查导叶全关，且电气过速信 号发送远方正常，机组停机。 d）电气二级过速值校核可按电气一级过速值校核方法进行试验。 e）电气一级、二级过速回路校验完成后，可临时将其定值调整为机械过速装置整定值加5%作为 后备保护。 巧 机组重新起机至发电空转；通过现地手动开启导叶，增加机组转速，至机组机械过速装置动 作，检查导叶全关；且机械过速信号发送远方正常，机组停机。 g）试验结束后应将电气一级过速值和电气二级过速值恢复为正常设计值。

7.4.11.3试验结果与处理

a）电气过速回路动作时，事故停机电磁阀、主配压阀（接力器控制阀）动作正确，导叶全关； b）机械过速装置动作时，紧急停机电磁阀、主配压阀（接力器控制阀）或事故配压阀动作正确 导叶全关： c）如不能通过过速试验校核机械过速装置时，可按GB/T18482的要求通过甩负荷试验校核

7.4.12带负荷试验

7.4.12.1试验条件

a）调速器并网带负荷调节参数已初步整定 b）避免机组在非推荐运行负荷区间运行。

7.4.12.2试验方法

a）自动开机并网； b）进行负荷变化的上下阶跃试验，每次负荷变化量宜不小于机组额定负荷的25%： c）根据负荷阶跃试验结果，确定负载PID调节参数； d）功率调节模式和开度调节模式均应进行带负荷试验； e）在调速器现地自动完成带负荷试验后，再由远方进行带负荷试验

7.4.12.3试验结果与处理

参数可与一次调频参数保持一致 b）带负荷时间应满足DL/T1245的要求：

c）应对监控、调速器、励磁的功率反馈进行比较，确保无较大偏差。

7.4.13.1试验条件

QYLT 0001S-2015 永胜雷特生物工程有限责任公司 油炸食用菌调相压水系统压水和排气功能正常。

7.4.13.2试验方法

DL/T18182018

a）停机转抽水调相工况： 1）机组处于静止状态； 2）调速器收到远方“抽水方向令”“调相令”后，导叶保持全关状态； 3）发电电动机出口断路器合闸； 4）调速器转入抽水调相工况，导叶保持全关状态或微开状态。 b）抽水工况转抽水调相工况： 1）机组处于抽水工况； 2）调速器收到远方“调相令”后，全关导叶，调速器转入抽水调相工况； 3）调相压气完成后，导叶保持全关状态或微开状态。 c）发电工况转发电调相工况： 1）机组处于发电工况： 2）调速器收到远方“调相令”后，全关导叶，调速器从发电工况转至发电调相工况； 3）调相压气完成后，导叶保持关闭状态或微开状态。 d）发电调相工况转发电工况： 1）机组处于发电调相工况； 2）调速器收到远方“调相退出令”后，开启导叶至空载开度或大于某一设定功率； 3）收到远方“功率给定值”后，调整机组功率至设定值，调速器转发电工况。 停机转发电调相工况： 1）机组处于静止状态； 2）调速器收到远方“发电方向令”“开机令”后，开启导叶至空载开度，发电电动机出口断 路器合闸； 3）收到远方“调相令”后，全关导叶，调速器转发电调相工况： 4）调相压气完成后，导叶保持关闭状态或微开状态。

4.13.3试验结果与处理

周相工况转换时调速器功能正确GB/T 40020-2021 信息物理系统 参考架构，开关导叶正常。

7.4.14.1试验条件