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Q／GDW 12162-2021 隔离开关分合闸位置双确认系统技术规范.pdf

6. 1. 2 视频联动系统

视频联动系统应满足以下功能要求： a）应具备视频信息单画面手动切换、单画面自动轮视、多画面手动切换和多画面自动轮视等 监视方式，支持摄像机云台操作、预置位调用、摄像机自检等功能，应具有操作录像回放 操作录像应至少保存一年：

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b）对于散开式隔离开关，摄像机应能清晰对焦并随动到隔离开关全景及三相图像CFDABT 0302-2014 食品药品监管信息分类与编码规范，宜配置摄像机 预置位，用于隔离开关三相刀口位置监视； C 应具备一键顺控视频联动功能，应在收到联动信号后10s内完成预置位调用和对焦。应能在同 一画面上关联显示一键顺控操作对象的所有场景及智能分析结果，并可根据预置策略进行录 像； 应具备隔离开关各相分合闸位置自动判别功能，判别结论应包含分闸位置、合闸位置、分合闸 异常及分析失败等，判别结论应传输至顺控主机。实时分析时，每秒内每相应至少抽取2顿图 像进行状态识别。分合闸位置自动判别时间应小于5s； e 视频联动系统的双确认时间应满足顺控主机一键顺控操作时间要求。

6.1.3姿态传感系统

6.2.1微动开关装置

微动开关装置应满足以下技术要求： a）应满足隔离开关不同的结构和空间要求，不应影响隔离开关的性能，不应有引出端短路、断裂 松动、转动等缺陷； b 与隔离开关联合机械性能试验应满足隔离开关机械寿命动作次数的要求； C 输出的位置信号应满足与隔离开关实际位置99.9%一致性的要求； d）应能承受隔离开关正常操作中的机械振动，触点应可靠动作。

6.2.2视频联动系统

6.2.2.1一体化数字摄像机

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一体化数字摄像机应满足以下技术要求： a）应支持LED补光，补光设备应可随摄像机上下左右移动，灯光、雨刷应具有手动打开功能； 宜支持3D控制，可在图像画面中选定的任意区域，移动放大或缩小至画面中心； 应支持自动背光补偿； d 应支持预置位配置文件导入导出： e 使用超五类网络线时，通信距离应大于80米； f 应支持AC24V或PoE供电，宜采用带自动切换装置的交流电源双路供电

6.2.2.2顺控视频站端主机

顺控视频站端主机应满足以下技术要求： a）应用软件应支持系统扩展，可根据需求支持集中处理模式或分布式处理模式： b) 应用软件宜具有可移植性； 应具备完善的分级操作/访问权限控制机制，具备数据备份功能； d 应支持同时分析至少4路隔离开关视频； e) 应具有隔离开关实时视频分析功能，支持每组隔离开关三相独立并行分析模式，可参考三相全 景，分析判断隔离开关分合闸状态： f 应具备隔离开关合闸状态、分闸状态、异常状态、分析失败状态4类信号输出： g 应具备时钟同步功能； h 应采用通过安全认证的操作系统； 1 应支持AC220V供电，接入变电站UPS电源； 应符合Q/GDW1517.1技术要求

6.2.3姿态传感系统

姿态传感系统应满足以下技术要求： a 姿态传感器应能承受隔离开关分合闸时拉弧产生的强放电及强磁场影响，不应因外界电磁干扰 导致部分或全部功能丧失，不应误发信号： b） 姿态传感器在隔离开关动作时应及时触发位置测量，动作停止时应停止测量，并能将隔离开关 的位置信息发送到接收装置； 姿态传感器在无外界机械力作用情况下，应能在正常操作或电动力作用下不松动； d 姿态传感器与接收装置之间应采用屏蔽电缆通信，姿态传感器应具有防误接能力，不应因电源 与信号线误接而导致功能丧失或器件损坏； e 接收装置应具备将与其连接的任意传感器进行分组的功能，并可对每组传感器进行独立的分合 闸标定和阅值设定； 接收装置应能为其所连接的传感器提供正常工作所需的电源，当传感器采用电池供电时，续航 能力应大于8年； g 接收装置电源应支持AC/DC88～264V交直流电源自适应； h）姿态传感系统应具有就地调试接口。

6.3.1微动开关装置

微动开关装置应满足以下技术指标： a）绝缘电阻：≥500M2（DC100V时）； b）接触电阻：≤20m2（初期值），对带预留引线的微动开关，按制造企业标准执行

c）防护等级：≥IP55，安装在户外时应具备户外运行所需的防护结构 d）污染度（使用环境）：3，应满足GB/T14048.3的污染度要求； e）通过电流：连续：≥10A：短时：持续200mS，≥30A

6. 3.2 视频联动系统

6.3.3姿态传感系统

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微动开关装置试验包括独立试验和与隔离开关的联合试验。独立试验分为型式试验、例行试验 试验，按表1中的项目执行。与隔离开关的联合试验按表2中的项目执行。

表1微动开关装置独立试验项目

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表5姿态传感器与隔离开关联合试验项目

8. 2. 1独立试验

8.2.2可靠性验证试验

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按GB/T1985中的规定和方法进行可靠性验证试验，试验时微动开关安装于隔离开关上进行分合试 验，试验结果应符合第6章的技术要求 微动开关可靠性验证试验可由隔离开关厂家自行组织，试验中应不间断视频记录隔离开关本体分合 状态及微动开关位置指示状态，试验后每一型号隔离开关应出具包含具体数值的可靠性验证试验报告及 不间断的视频资料。

8. 3.1 结构和外观

结构和外观检查方法如下： a）检查摄像机表面应有保护涂层，应满足防腐和防刮的要求； b）检查摄像机、顺控视频站端主机外表应光洁均匀，不应有划痕或锈蚀： C）检查摄像机、顺控视频站端主机应无损伤，标志应清晰、完整、准确

8.3.2基本功能试验

8.3.2.1视频监视功能试验

视频监视功能试验方法如下： a 实时监视功能：是否具备同屏展示摄像机设备信息与视频图像组成的监视画面，是否支持同屏 任选监视多路（1、4、9、16路）视频信息，是否支持对图像信息进行随时切换，检查是否具 有选择单画面手动切换、单画面自动轮视、多画面手动切换和多画面自动轮视等多种功能； b 录像回放功能：检查系统是否支持在指定的时间范围内将指定摄像机的录像信息以列表的方式 进行展示，是否能对指定的录像进行回放、快进、快退、暂停、停止等； c）实时性功能：检查视频画面与实际画面时间间隔是否小于2s。

3. 2. 2一次接线图试验

次接线图试验方法如下： a 检查视频联动系统是否能以矢量图的方式展示变电站的一次接线图，一次接线图中应最少包含 断路器、隔离开关、母线、变压器等一次设备信息： b 检查一次接线图中的不同等级区域是否具备颜色区分能力，检查当点击有关联视频信息的一次 设备时，是否能同屏同时展示其所选择设备的多画面、多角度视频界面，若此设备为隔离开关， 则第一画面显示一次设备的标识牌场景监视视频，待标识牌场景监视视频播放一段时间（认 10s)后，应能在第一画面自动播放此隔离开关的全景监视视频以及多画面的组合监视视频； C 点击主接线图中一次设备的图标时，检查系统是否能联动对应设备的视频，至少应对变压器、 断路器、隔离开关联动监视，视频界面应多画面、多角度同屏展示，在联动视频界面左侧展示 对应设备的树状目录； 检查是否具备对一次接线图进行放大、缩小、恢复原始大小等功能

.3.2.3视频联动功能

视频联动功能试验方法如下： a 远程控制隔离开关分合，检查视频联动系统是否能即时联动，对相应隔离开关的所有场景在同 一画面上进行关联性显示： b 检查系统能否在同一画面上显示对该设备的智能分析结果； C）检查系统是否能根据预置的策略进行录像

8.3.2.4判别及状态显示功能试验

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判别及状态显示功能试验方法如下： a） 检查视频画面是否能同步显示智能研判结果，应包括合闸到位、分闸到位、分合闸异常、分析 失败等状态，显示状态着色见表6； b 合闸判断：将隔离开关合闸，检查视频智能判断是否准确，在范围内连续调整摄像机角度3 次，检查视频智能判断的准确性： 分闸判断：将隔离开关分闸，检查视频智能判断是否准确，在范围内连续调整摄像机角度3 次，检查视频智能判断的准确性； 异常判断：将隔离开关置于异常状态，在导电臂形成夹角分别为170°、160°、150°时，在范围 内连续调整摄像机角度3次，检查视频智能判断的准确性； e 隔离开关分合闸操作不小于5次，有一次判断错误即认为不合格，

表6显示状态着色定义

8. 4. 1型式试验

8.4.1.1结构和外观

结构和外观检查方法如下： a）检查姿态传感器及接收装置表面应有相应保护涂层或防腐设计； 检查姿态传感器及接收装置外表应光洁、均匀，不应存在划痕或锈蚀 C）检查姿态传感器及接收装置零部件无损伤，标志应清晰、完整、准确

.4.1.2基本功能试验

8. 4. 1. 2. 1测量精度试验

搭建完整的姿态传感系统，将1个传感器通过工装安装于转台平面上，试验要求 a）转台静止，启动姿态传感系统，将待测角度标定至0°； b 启动转台，转台旋转至角度6；，记录姿态传感系统检测的角度6，。继续按此方式测试其他角度， 测试点在传感器量程范围内选择不少于12个点； 按（1）式计算姿态传感系统的测量误差，静态测量误差应小于0.5°：动态测量误差应小于2°

式中： e一第i个角度的测量精度绝对误差； 0一第i个旋转角度； 0;一姿态传感系统对第i个角度的检测值； 2一姿态传感系统的测量误差。

B.4.1.2.2重复性精度试验

搭建完整的姿态传感系统，将1个传感器通过工装安装于转台平面上，试验要求： a） 转台静止，启动姿态传感系统，将待测角度标定至0°； b 启动转台，将转台由角度0。旋转至角度0后静止，记录转台旋转至0,且静止5min后姿态传感 系统测量的角度值9； c 将转台由旋转至 d 重复步骤b）、c），循环N次，按照（2）式计算姿态传感系统的重复性精度，重复性精度应 小于1°

式中： e,一姿态传感系统的重复性精度； 一第i次姿态传感系统测量的角度值； e一姿态传感系统N次检测的平均值。

8.4.1.3绝缘性能试验

8.4.1.3.1绝缘电阻试验

8. 4. 1. 3. 2 介质强度试验

表7介质强度试验电压要求

8.4.1.3.3冲击电压试验

8.4.1.4环境适应性能试验

8.4. 1.4.1 环境温度、类别与严酷等级

考核适用温度见表8。

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8.4. 1.4.2低温试验

系统应能够承受GB/T2423.1规定的低温试验，试验温度为表8规定的低温温度，试验时间2h， 中传感系统应能正常工作

8.4.1.4.3高温试验

传感系统应能够承受GB/T2423.2规定的高温试验，试验温度为表8规定的高温温度，试验时间2h 试验过程中传感系统应能正常工作

8.4.1.4.4恒定湿热试验

按GB/T2423.3规定的试验要求和试验方法进行， 试验过程中传感系统应能正常工作

8.4.1.4.5温度变化试验

8.4.1.5电磁兼容性能试验

8.4.1.5.1静电放电抗扰度试验

8.4.1.5.2射频电磁场辐射抗扰度试验

3.4.1.5.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

8.4.1.5.4浪涌（冲击）抗扰度试验

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8.4.1.5.5射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

8. 4. 1. 5. 6 工频磁场抗扰度试验

8.4.1.5.7脉冲磁场抗扰度试验

8.4. 1.5.8阻尼振荡磁场抗扰度试验

8.4.1.5.9电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试码

8.4.1.6机械性能试验

8.4.1.6.1振动（正弦）试验

振动（正弦）试验方法如下： a 振动响应：按GB/T11287中的规定和方法，对传感系统进行严酷等级1级的振动响应试验。 系统不工作，将其固定在扫频范围为10Hz～150Hz，60Hz以下振幅为0.035mm、60Hz以上峰值 加速度为5m/s的振动试验台上，在每个轴线方向上进行一次扫频循环约8min。试验后，传 感器、接收装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象； b） 振动耐久：按GB/T11287中的规定和方法，对传感系统进行严酷等级1级的振动耐久试验。 系统不工作，将其固定在扫频范围为10Hz～150Hz、峰值加速度为10m/s的振动试验台上，在 每个轴线方向上进行20次扫频循环，每次扫频循环约8min。试验后，传感器、接收装置不应 发生紧固件松动、机械损坏等现象。

8.4.1.6.2冲击试验

a）冲击响应：按GB/T14537中的规定和方法。系统不工作，进行严酷等级1级的冲击响应试验。 加速度峰值为49m/s，脉冲持续时间为11mS，在三个相互垂直的轴线的每个方向上各施加脉 冲数为3个。试验后，传感器、接收装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象； b 冲击耐久：按GB/T14537的规定和方法。系统不工作，进行严酷等级1级的冲击耐久试验， 加速度峰值为147m/s"，脉冲持续时间为11mS，在三个相互垂直的轴线的每个方向上各施加脉 冲数为3个。试验后，传感器、接收装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象。

8.4.1.7外壳防护性能试验

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传感器的外壳的防尘、防水性能应符合GB/T4208中规定的外壳防护等级IP67的要求。

8. 4. 1. 8 老化试验

衣据GB/T16422.3技术要求进行老化试验。

8.4.1.9连续通电试验

依据Q/GDW735.1通用技术部分要求，按照现场配置方案组成隔离开关分合位置双确认系统，工作 电压为额定值，进行72h连续通电试验（常温）。同时进行测量数据稳定性检查，数据记录时间间隔不 大于2h，或不少于12次/24h。在试验过程中，装置应工作正常，信号指示正确，不应有元器件损坏或其 他异常情况出现

应对接收装置进行通信协议一致性测试，装置应满足DL/T860通信规约要求。

8.4.2与隔离开关联合试验

8. 4. 2. 1绝缘试验

按GB/T11022中的规定和方法进行标准雷电冲击试验和额定短时（1min）工频试验。试验过程中 传感器输出信号正常，接收装置通讯正常。试验后，整个传感系统不应损坏，不应出现通信中断、丢包 瑜出异常信号等故障，进行5次分、合闸操作，隔离开关分合位置结果判断正确

8. 4.2.2无线电于扰电压试验

按DL/T593中的规定和方法进行无线电干扰电压试验 无线电干扰电平不得超过500μV。试验过程 中，传感器输出信号正常，接收装置通讯正常。试验后，整个传感系统不应损坏，不应出现通信中断、 丢包、输出异常信号等故障，进行5次分、合闸操作，隔离开关分合位置结果判断正确

.2.3隔离开关小电容电流和小电感电流开合试

按GB/T1985、GB/T11022、DL/T486中的规定和方法进行隔离开关小电容电流和小电感电流 验。试验后，整个传感系统不应损坏，不应出现通信中断、丢包、输出异常信号等故障，进行5 闸操作，隔离开关分合位置结果判断正确

3.4.2.4机械寿命试验

正常，隔离开关分合位置结果判断正确， 传感系统不应损坏，不应出现通信中断、丢包、输 信号等故障：试验期间及试验后的样 器应安装可靠、无松动、无损坏。

8.4.2.5短时耐受电流和峰值耐受电流试验

按GB/T1985中的规定和方法进行短时耐受电流和峰值耐受电流试验。试验过程中，传感器输出信 号正常，接收装置通讯正常。试验后，整个传感系统不应损坏，不应出现通信中断、丢包、输出异常信 号等故障，进行5次分、合闸操作，隔离开关分合位置结果判断正确

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现场调试应包括双确认系统独立调试和与监控系统联合调试两部分： a 微动开关装置主要调试操作机构动作时间与其接点触发时间的一致性； D 视频联动系统调试包括但不限于一体化数字摄像机与顺控视频站端主机、顺控视频站端主机与 顺控主机的单个功能调试及其之间的通信调试。视频联动系统的联合调试主要是顺控视频站端 主机与顺控主机之间的信号传输调试，以及双确认时间是否满足顺控主机一键顺控操作的时间 要求； C 姿态传感器调试项目应包括传感器的标定、地址设置、通信状态检查等；接收装置调试应包括 通信状态检查，接收装置与所接传感器的数据传输是否正常，接收装置就地指示是否正常，输 出无源接点逻辑是否正确。姿态传感器的联合调试主要包括接收装置与测控装置（智能组件） 的接点信号是否止确，通信是否止常，遥信数据是否正常上传至后台监控系统，双确认时间是 否满足顺控主机一键顺控操作的时间要求，

设备安装调试单位、方案设计单位、运行管理单位在验收时，应按照以下要求提交相关技术 a）设备安装调试单位应提交相应的安装调试报告、装置清单、装置产品说明书： b）方案设计单位应提交《系统设计方案》GB/T 33655-2017 超导供电装置 超导装置供电电流引线特性测试的一般要求，报告中应包含在项目实施中发生的增补变更内

应能实现技术规范书和产品说明书全部功能

10标志、资料附件、包装、运输、存

志、资料附件、包装、运

10.1.1安装的每套装置应在显著部位设置持久明晰的标志和铭牌，其内容包括： a) 制造厂全称及商标； b 产品型号、名称： c 制造年、月和出厂编号； d) 装置的主要参数。 10.1.2 包装箱上应用不易洗刷或脱落的涂料作如下标记： a) 发货厂名、产品型号、名称： b) 收货单位名称、地址、到站： c) 包装箱外形尺寸及毛重； d) “防潮”、“向上”、“小心轻放”等标记。 0.1.3 产品执行的标准应明示。 10.1.4标志和标识应符合GB/T191和GB/T14598.27的规定。

供应的资料附件应有： a）装箱文件、资料清单及文件资料： b）装置的电气原理图及接线图； ）产品出厂合格证书：

TCMSA 0009-2019 防雷企业能力评价准则Q/GDW 121622021

d）按备品清单或合同规定提供的备品、备件（如元器件、易损件、测试插件、接线座、预制导线 等）、安装附件、专用工具等； e）装箱清单： f）必要时，还应提供维修、调试所必须的仪表、电气元件的说明书。

10.3.1装置包装时应用塑料制品作为内包装，周围用防震材料垫实放于外包装箱内。 0.3.2包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱；随同装置 出厂的附件及文件、资料应装入防潮文件袋中，再放入包装箱内。 0.3.3装置的包装应能满足GB/T4798.2规定的运输要求。