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CJJ 131-2009：城镇污水处理厂污泥处理技术规程（无水印 带书签）泥经机械脱水后，在微生物活动产生的较高温度条件下 物进行生物降解，最终生成性质稳定的熟化污泥的过程。
2.0.3污泥热干化sludgeheatdrying
污泥热干化sludgeheatdrying
利用热能，将脱水污泥加温化，使之成为王
污泥经机械脱水后，往泥饼中投加干燥的生石灰（CaO）， 进一步降低泥饼含水率DB37T 3775-2020 社区居家老年人助浴服务规范，同时使其pH值和温度升高，以抑制病 原菌和其他微生物生长的过程
利用焚烧炉将污泥加温，并高温氧化污泥中的有机物 为少量灰烟
将污泥和调理剂的混合料堆成长堆，通过空气的自然对流或 鼓风机强制通风，并控制条垛温度和降低污泥含水率的堆肥 过程。
指在反应器内进行的堆肥过程
在定期翻堆和/或强制通风条件下，污泥中有机物经过高温 发酵，基本达到稳定，形成腐殖质的堆肥过程，
快速堆肥后，微生物以较低的速度分解较难降解有机物和中 间产物的堆肥过程
3.1.1城镇污水处理厂污泥处理应以城镇总体规划为主要依据 从全局出发，因地制宜，以“稳定化、减量化、无害化”为目 的，并宜利用污泥中的物质和能量，实现其“资源化”。 3.1.2污泥处理工程建设之前，应进行污泥中有机质、营养物 重金属、病原菌、污泥热值、有毒有机物的分析测试；应进行处 置途径的调查工作，明确处置方对泥质和泥量的要求，选择合适 的处理工艺
3.1.3在污泥运输过程中，应保证安全，严禁造成二次污染
1 确定污泥性质、工程规模、选址、处理要求和处置途径； 2 确定污泥处理系统的布局、处理工艺方案和污泥输送 方案； 3提出污泥最终处置的配套设施； 4进行相应的工程投资估算、日常运行费用计算、效益分 析、风险评价和环境影响评价等，
3.2.1污泥处理方式应根据当地实际情况确定
3.2.2对已建成但无污泥处理
现有污水处理厂的泥质和预计可能发生的变化情况综合确定污泥 处理工艺方案；对新建的城镇污水处理厂，应在分析研究污水处 理厂进水水质的基础上，参考同类污水处理厂泥质，并综合考虑 可能发生的变化情况确定污泥处理工艺方案。 3.23城镇污水处理厂的污泥可在污水外理厂内就地外理一出
3.2.3城镇污水处理厂的污泥可在污水处理厂内就地
可在污水处理厂外新建的专用污泥处理厂单独处理。确定方案 时，应综合考虑环境影响、运输、管理、人员安排和经济比较等 因素。
案进行技术经济比选后，确定最佳方案。技术经济比选应 也制宜、稳定可靠、经济合理、技术先进的原则，综合评 效益、环境效益和经济效益
经济合理的原则，进行技术单元优化组合。
3.3.1城镇污水处理厂的污泥处理系统应由浓缩、稳定、脱水、 堆肥、干化或焚烧等子系统组成，污泥处理工程设计应按系统工 程综合考虑
3.3.1城镇污水处理厂的污泥处理系统应由浓缩、稳定、脱水、
3.3.2污泥处理厂应设置污泥储存设备，并应采取防渗漏措施。
3.3.4城镇污水处理厂污泥处理宜选用下列基本组合工
1 浓缩一脱水一处置； 2 浓缩一消化一脱水一处置； 3 浓缩一脱水一堆肥/干化/石灰稳定一处置； 浓缩一消化一脱水一堆肥/干化/石灰稳定一处置： 5 浓缩一脱水一堆肥/干化/石灰稳定一焚烧一处置。 3.3.5 污泥浓缩、消化、脱水工艺的设计应符合现行国家标准
《室外排水设计规范》GB50014的相关规定。
3.3.6污泥处理厂必须按相关标准的规定设置消防、防爆、抗
3.3.6污泥处理厂必须按相关标准的规定设置消防、防爆、抗
3.3.7 污泥处理厂的噪声和卫生指标应符合相关环境标准的 规定。 3.3.8污泥厌氧处理过程中产生的污泥气应优先作为能源综合 利用。
污泥处理厂的噪声和卫生指标应符合相关环境标准的 污泥厌氧处理过程中产生的污泥气应优先作为能源综合
堆肥宜作为快速堆肥阶段，条垛堆肥宜作为仓内堆肥的后 用于污泥熟化。
.1.3堆肥湿度宜符合下列
4.1.3堆肥湿度宜符合下列规定： 1混合污泥初始含水率宜为55%～65%，可通过添加蓬松 剂和返混干污泥调节含水率； 2快速堆肥阶段，含水率应保持在50%～65%。 4。1.4堆肥过程中，堆内温度应为（55～65）℃，持续时间应在 3d以上。 4.1.5堆肥初始碳氮比应为20：1～40：1，可通过添加调理剂 调节营养平衡，调理剂宜采用锯木屑、稻草、麦秆、玉米秆、泥 炭、稻壳、棉籽饼、肥、园林修剪物等。 加料雄的孔俏兹蒸松剂宜平用长
调节营养平衡，调理剂宜采用锯木屑、稻草、麦杆、玉来 炭、稻壳、棉籽饼、肥、园林修剪物等。
营养平衡，调理剂宜采用锯木屑、稻草、麦杆、玉来杆、 稻壳、棉籽饼、肥、园林修剪物等。 6堆肥宜添加蓬松剂增加料堆的孔隙率。蓬松剂宜采月
（2～5）cm的木屑、专用蓬松材料、花生壳、树枝等。
式中XR 每天返混干污泥的湿重（kg/d）； XB 每天添加蓬松剂的湿重（kg/d）： f 蓬松剂和返混于污泥的湿重与进泥泥饼的湿重比
例，取值范围：0.75～1.25； f2—蓬松剂添加量占蓬松剂和返混干污泥总添加量的 比例，取值范围：0.20～0.40； Xc一每天进泥泥饼的湿重（kg/d）。 4.1.8堆肥过程中，堆体中空气含氧量宜控制在5%～15% （按体积计） 4.1.9堆肥必须设置臭味控制设施，宜采用生物滤床等方式 滤料可采用筛分后的熟化污泥等材料。 4.1.10堆肥后的污泥可作为土壤调理剂、覆盖土、有机基质等 使用。
车行道必须进行防渗处理。
4.1.13堆肥产品储存区不宜设置供暖设施。
4.2.1静堆式条垛堆肥的断面形状宜为梯形，并应根
4.2.2静堆式条垛堆肥的时间要求应符合下列规定
1快速堆肥时间必须大于10d，宜为（14～21）d；在土地 条件允许的情况下，可适当延长； 2当快速堆肥后的污泥含固率小于50%时，应重新分堆进 步干化，持续时间宜大于7d； 3熟化前应筛分回收添加材料，熟化处理持续时间宜为 (30~60)d。 4.2.3静堆式条垛堆肥通过污泥堆的气体阻力损失可按下式 管
D= k X (V) X (H) X3. 28j
式中 D 堆肥中气体阻力损失（m）； k——堆肥中气体阻力系数，取值范围为1.2～8.0
V 堆肥中气体的速度（m/s）； n 堆肥中气体速度阻力系数，取值范围为1.0～2.0； H一堆肥高度(m); j一一堆肥高度阻力系数，取值范围为1.0～2.0。 2.4静堆式条垛堆肥的通风量应按下列三种方法计算，取其 1最大值的3～5倍作为设计依据 1有机物氧化需气量应按下式计算
最大值的3～5倍作为设计依据 1有机物氧化需气量应按下式计算：
式中（ Q2 标准状态下堆肥过程中除湿需气量（m/d）； W0 出口空气饱和湿度（kgH2O/kg干空气）； i 进口空气湿度（kgH2O/kg干空气）； Ss 生污泥固体含量，取值范围：（0.15～0.30）kg干
污泥/kg生污泥； 调理剂固体含量，取值范围：（0.30～0.50）kg干 ST 污泥/kg调理剂； Us 生污泥中挥发性固体含量，取值范围：（0.6～ 0.8）g挥发性固体/g干污泥： Sp 堆肥产品中固体含量，取值范围：（0.55～0.75） kg干污泥/kg堆肥污泥； UT 调理剂中挥发性固体含量，取值范围：（0.6~ 0.8）g挥发性固体/g调理剂干物质： Up 堆肥产品中挥发性固体含量，取值范围：（0.3~ 0.5）g挥发性固体/g干污泥； 常数，取1.18，标准状态下（0.1MPa，20℃）空气 密度（kg/m3）。 除热需气量应按下式计算：
aXqi+bXq2)XC 23=
式中 Q3 标准状态下去除堆肥过程中产生热量的需气量 (m3/d); C 常数，取13.63，单位耗氧产热量（kJ/kgOz）； CH 常数，温度T时，水的汽化热（kJ/kg）； Cv 常数，取1.84，101.33kPa、水蒸气的定压比热 (kJ/kg : ℃); Cg 常数，取1.01，101.33kPa、干空气的定压比热 (kJ/kg:℃); T。 出口的温度（℃）； 进口的温度（℃）。 12.5通风设施应符合下列规定
4.2.5通风设施应符合下列
1宜选用布气板或穿孔管进行环形布气，上部铺（15～30）cm 享的蓬松剂；当采用穿孔管布气时，支管间距宜为（0.8～
2.5)m; 2应根据堆内温度和含氧量调整风量； 3风机的运行方式可采用向堆内鼓风和从堆内吸风两种形 式。当从堆内吸风时，应在风机前设置渗滤液和浓缩液的收集设 施并进行处理。
除臭。每（4～6）t堆肥污泥（按干物质计）可采用1m3筛分 泥进行除臭，用于除臭的熟化污泥含水率应小于50%， 期进行更换
4.3.1翻堆式条垛的断面形状宜为梯形，高度宜为（1～2）m，
4.3.1翻堆式条垛的断面形状宜为梯形，高度宜为（1～2）m， 底部宽宜为（3～5）m，上部宽宜为（0.5～1.5）m，条垛间距宜大 于0.5m。
4.3.2翻堆式条垛堆肥的温度、时间、翻垛要求应符合下列
1快速堆肥时间宜为（21～28）d，每周应翻垛（3～4）次， 垛内温度宜控制在（45～65）℃； 2当（2～3）条的小垛形成一条大垛时，熟化阶段时间应大 于21d，每周应翻垛（1～3）次。 4.3.3当翻堆式条垛堆肥设置鼓风或吸风设施时，可按本规程 饰444
4.1仓内堆肥应符合下列规
1仓内堆肥可采用机械水平翻垛的矩形槽、机械圆周翻垛 的圆形槽、“达诺”（Dano)转筒等形式； 2仓内堆肥的停留时间应根据堆肥仓的形式进行调整，宜 为（8~15)d;
4.2.4、4.2.5条的规定进行设计。
5. 1.1 石灰稳定工艺中宜采用生石灰
5.2.1石灰稳定过程中的pH值及其持续时间应符合下列规定：
1反应时间持续2h后，pH值应升高到12以上； 2在不过量投加石灰的情况下，混合物的pH值应维持在 11.5以上，持续时间应大于24h
5.2.2石灰投加量应符合下列规定：
2.2石灰投加量应符合下列
6.1.1热干化可采用直接加热、间接加热、直接和间接联合加 热三种方式。
6.1.1热干化可采用直接加热、间接加热、直接和间接联合加 热三种方式。 6.1.2热干化的热源应充分利用污泥自身的热量和其他设施的 余热，不宜采用优质一次能源作为主要干化热源。 6.1.3应设置不小于干化系统3d生产能力的湿污泥储存场地， 6.1.4 干化系统的规模应符合下列规定：
1当按湿物料被干燥成为干物料后，从湿物料中去除的水 分量确定时，应按下式计算：
式中E一蒸发量，单位时间内蒸发的水的质量（kgH2O/h）； D一污泥干重（kg/h）： d一一进入干化系统的污泥含固率（%TS）； d。一排出干化系统的污泥含固率（%TS）。 2可按每天处理的湿污泥量确定。 3间接干化系统应按下式计算
式中SER一比蒸发速率，即单位时间单位传热面积上蒸发的 水量[kgH,O/（m²h）]； E一系统的总蒸发量，即单位时间干化系统蒸发的水 量(kg/h); S一间接干化系统的热表面积（m²）。 6.1.5干化系统单位耗热量可按下式计算：
STR = QT/E
武中 STR 系统单位耗热量（kJ/kgH2O)，即蒸发单位水
量所需的热能，平均值宜小于3300kJ/kgH2O；
量所需的热能，平均值宜小于3300kJ/kgH2O； Qr一干化系统所需的总热能（kJ/h）； E一于化系统的蒸发量（kg/h）。 热干化系统产泥的含固率宜在60%以上。 亏泥干化气体温度应在75℃以上。 当干化系统内的氧含量要求小于3%时，必须采用纯压 性气体
6.1.9热干化污泥在利用前应保持干燥
6.2.2直接加热干化工艺可采用空气湿度图进行计算，并结合 试验数据及经验数据进行设计。 6.2.3直接干化所产生烟尘中的臭味和杂质必须处理。 6.2.4直接加热转鼓干化的设计，应符合下列规定：
6.2.2直接加热干化工艺可采用空气湿度图进行计算，并结合
1宜采用干化污泥返混方式，混合污泥的含固率应达到 50%~60%; 2 污泥投加量宜占整个圆筒体积的10%～20%； 3 圆筒转速宜为（5～25）r/min； 4 正常运行条件下氧含量应小于6%： 5污泥与温度为700℃的热气流在转鼓内接触混合时间宜 为（10~25）min; 6直接加热转鼓干化宜采用冷凝器充分回收利用分离出来 的水汽所携带的热量。
6.3.1间接加热干化宜采用转鼓式、多段圆盘式
6.3.1间接加热十化宜采用转鼓式、多段圆盘式。 6.3.2间接加热干化的热交换介质宜为蒸汽或热油，对于介质
6.3.2间接加热干化的热交换介质宜为蒸汽或热油，对于介质
6.3.3当热交换介质为热油时，热油的闪点温度必须大于运行 温度。
温度。 6.3.4 比蒸发速率（SER)宜为（7～20)kgH,O/（m²：h） 6.3.5 转鼓式间接加热干化的设计，应符合下列规定： 1 宜采用湿泥直接进料； 2 热油温度应大于300℃； 3 转鼓转速不得大于1.5r/min。 4 干化过程的氧含量应小于2%； 5 转鼓经吸风，其内部应为负压。 6.3.6 多段圆盘式间接加热干化的设计，应符合下列规定： 1 进泥含固率应为25%～30%； 2 所需的能量应由热油传递，温度应为（230～260）℃ 3 干化和造粒过程的氧含量应小于2%； 4 间接多盘干化系统应设置涂层机
6.4.1 直接和间接联合加热干化宜采用流化床式。 6.4.2 流化床污泥干化的设计，应符合下列规定： 1 宜采用湿泥直接进料； 2 氧含量应小于6%； 3 床内干化气体温度应为（85土3）℃； 4 干化出泥温度不应大于50℃； 5 热交换介质温度应为（180~250)℃
7.1.7污泥焚烧的炉渣与除尘设备收集的飞灰应分别收
7.1.7污泥焚烧的炉渣与除尘设备收集的飞灰应分别收集、储 存和运输
7.2.1 进泥含固率必须大于15%。 7.2.2 当进泥含固率在15%～30%时，宜补充燃料。 7.2.3 当进泥含固率超过50%时，应采取降温措施。 7.2.4 湿泥负荷宜为（25～75）kg/［m²（有效炉床面积）·hl。 7.2.5 应设置二次燃烧设备，减少燃烧排放的烟气污染
砂床静止时的厚度宜为（0.8～~1.0）m。 流化床焚烧的空气喷入压强宜为（20～35）kPa。 流化风速宜取流化初始速度的（2～8）倍，空塔风速应为
(0.5~1.5)m/s。
7.3.5砂床在注人污泥前宜预加热至700℃左右。
7.3.7流化床的导热油循环系统
7.3.8当污泥不能自燃时，应补充燃料
7.3.9燃烧室热负荷宜为（3.3×105～6.3×105）kJ
8.11污泥处理工程必须按设计施工，变更设计必频经过设计 单位同意。施工与验收必须遵守国家和地方有关安全、劳动保 护、环境保护等方面的规定，并应符合国家现行有关标准的 规定。
操作人员，以及监理人员应取得相应资格，并持证上岗。 8.1.4施工单位应文明施工，采取有效措施控制施工现场的各 种粉尘、废气、废水、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污 染和危害。
8.2.1污泥处理工程采用的各种材料与设备，其品种、规格、 质量、性能均应符合设计文件要求，并应符合国家现行相关标准 的规定，
书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，否 则不得使用。
8.2.3进场的材料和设备应按规定进行复验，复验材料和设备 的各项指标应符合设计文件要求及国家现行相关标准的规定
管和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。
管和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。
应经检测或鉴定合格后方可使用
应经检测或鉴定合格后方可使用
GB/T 26154-2010 装配机器人 通用技术条件2.7施工过程中使用的原材料、成品或半成品等应列人 质量过程控制内容。
8.2.7施工过程中使用的原材料、成品或半成品等应
8.2.8施工过程中应做好材料设备、隐蔽工程和分项工程等中
环节的质量验收，隐蔽工程经过中间验收合格后方可进行 重工序施工。
8.2.9施工单位在冬期、雨季进行施工时HG/T 5065-2016 建筑涂料用罩光清漆，应制定冬期、雨季
施工技术和安全措施，保证施工质量和安全施工。 8.2.10水、电、气的计量仪表，能耗控制装置、各种监测及自 动化控制系统应严格按其说明书安装，并应符合设计文件要求
8.3.1污泥处理工程验收程序应按下列规定戈 单位工程的主要部位工程质量验收； 2 单位工程质量验收； 3 设备安装工程单机及联动试运转验收； 4 污泥处理工程交工验收； 试运行； 6 污泥处理工程竣工验收