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DL／T 1777-2017 智能变电站二次设备屏柜光纤回路技术规范

DL/T17772017

宜从屏柜底部不同的进出孔引入屏柜；应控制光纤线缆进入屏柜的长度，保持合理的线缆容量。 5.2.1.2光纤线缆宜从屏柜底部左侧或中间预留开孔处引入，并合理分配各开孔进柜的线缆数量；应合理 考虑光纤线缆的穿入顺序、位置，避免在引入口出现交叉、扭曲现象；在穿入口处应弧度自然、一致。 5.2.1.3当引入屏柜的光纤线缆单排布置时，上方设备对应的线缆宜布置在靠近屏柜后门，下方设备对 应的线缆宜布置在靠近屏柜内部；层叠布置时，上方设备对应的线缆宜布置在内层，下方设备对应的 线缆宜布置在外层。 5.2.1.4分期建设时，需考虑后期光纤线缆入柜需求，预留相关位置空间

5.2.2.1光纤线缆在屏柜内应可靠固定，不扭曲变形，防止损伤。 5.2.2.2光缆的固定、开剥处应位于光纤配线箱的下方，与光纤配线箱之间留出适当空间YZ/T 0144-2015 邮政业服务设施设备分类与代码，以便光缆的 固定和保护，光缆的外护套及其加强构件宜通过固定装置固定，光缆开剥后，纤芯经光纤保护管保护 并固定后引入光纤配线箱。 5.2.2.3采用光缆终端盒时，可将光缆直接引入光缆终端盒中固定，光缆终端盒的安装位置应便于光纤 熔接施工，不应影响其他线缆布线、接线、光纤拔插及装置的检修操作，并可方便拆卸。 5.2.2.4尾缆及分支器型预制光缆引入屏柜后，扇出前应可靠固定于屏柜侧面网格板或下方的横条上， 扇出后宜固定在网格板上，上行至接入装置附近进入线槽；接入同一装置的尾缆及分支器型预制光缆 扇出位置宜在同一高度。 5.2.2.5连接器型预制光缆的连接器安装板应与柜门及柜边保持适当距离，以满足光缆安装弯曲半径的 要求。

5.2.3.1屏柜内光纤回路的连接可分为固定连接和活动连接。光缆进入屏柜后通过光纤配线箱、光缆终 端盒等固定连接应采用熔接方式，屏柜内的设备之间以及预制光缆、尾缆等活动连接应采用插接方 式。屏柜内光纤回路连接示意图参见附录A，分为以下几种情况： a）跳纤连接，参见附录A的图A.1。 b）光缆/连接器型预制光缆连接，参见附录A的图A.2。 C 尾缆/分支器型预制光缆连接，参见附录A的图A.3。 5.2.3.2 通过光纤配线箱熔接时，光缆熔接的技术要求与过程步骤应符合附录B的规定。 5.2.3.3 采用活动连接方式时，连接应牢固可靠、无松动，光口处不应受力。 5.2.3.4 连接器型预制光缆可通过免熔接配线箱连接， 5.2.3.5 从光缆引入屏柜到二次设备的光口端不应多于3个光纤活动连接点。

5.2.4.1引入屏柜的光纤线缆熔接或插接后，宜通过光纤配线箱、免熔接配线箱或光端子等设备进行光 纤回路的分配。 5.2.4.2通过光纤配线箱分配时每层一体化托盘熔接不宜超过两根光缆，12芯及以下的光缆应熔接在 同一层托盘中，多于12芯的光缆宜熔接在相邻的托盘中。 5.2.4.3双重化配置设备的光纤线缆宜通过不同的光纤配线箱、免熔接配线箱或光缆终端盒分配。 5.2.4.4采用光端子分配时应遵循“按装置分段，按功能分区”的原则。

5.2.5.2屏柜内布线应预留远期光纤线缆进出屏柜、线槽以及连接、熔接装置的位置。 5.2.5.3屏柜内设备布置应合理，保证布线空间，防止其空间被挤占或过度拥挤： a）二次设备的上方应保证光纤布线、存储、维护操作的空间。 b）二次设备之间间距不宜小于2U，交换机与交换机之间间距不宜小于3U c）机架式储纤盒与下方设备间隔不宜小于0.5U，保证散热。 d）光纤配线箱底部与屏柜底部距离不宜小于250mm，且不宜安装在活动构架上。 5.2.5.4光纤线缆和导线应分开独立布线，分区清晰明确，实现光电分离，屏柜内光纤回路布线示意图 参见附录C，具体要求如下： a）水平方向：宜按上光下电方式，光纤和导线分别布置在装置的上方和下方，可使用光电分隔式 线槽，也可使用各自独立的线槽（或机架式储纤盒等）。 b）垂直方向：宜按左光右电方式，光纤和导线分别布置在屏柜的左、右两侧，完全分开。当无法 避免光纤和导线同侧布置时，光纤和导线必须有明显的隔离，不宜共线槽，可使用光电嵌套式 线槽或2个独立线槽。 c）垂直方向上配置网格板和线槽时，外部引入的光纤线缆应尽量利用网格板进行布线和盘绕存 储，屏柜内二次设备之间布线应利用线槽。 5.2.5.5光纤线缆的布线整体上宜横平竖直，不应扭绞、交叉，应满足光纤的弯曲半径要求，避免在进 出布线、存储等设备以及接头连接时过度折弯： a）尾纤、跳纤在布线、盘绕过程以及完成连接后应满足其弯曲半径的要求，动态弯曲情况下不应 小于线缆外径的20倍且不小于60mm，静态弯曲情况下不应小于线缆外径的10倍且不小于 30mm。 b）预制光缆分支处、尾缆的扇出位置应低于装置及储纤设备，避免光纤逆向折弯。 c）与光纤配线箱、免熔接配线箱连接的跳纤宜从配线箱左侧引出，进入网格板、线槽或垂直 储纤仓。 d）尾纤、跳纤与二次设备光口连接时，宜从设备上方的线槽或者机架式储纤盒引出，自然下垂。

5.2.6.1屏柜内应具备线缆余长、备用光纤的储存能力。应配置机架式储纤盒、垂直储纤仓、网格板等 储纤设备。 5.2.6.2光纤配线箱及单元内应具有存储余留光纤的空间。 5.2.6.3光纤线缆的备用光纤及余长在储纤设备内应分束捆扎，防止相互缠绕。 5.2.6.4根据屏柜具体情况，可选择水平储纤、垂直储纤或两者结合的方式。

5.2.6.1屏柜内应具备线缆余长、备用光纤的储存能力。应配置机架式储纤盒、垂直储纤仓、网格板等 储纤设备。 5.2.6.2光纤配线箱及单元内应具有存储余留光纤的空间。 5.2.6.3光纤线缆的备用光纤及余长在储纤设备内应分束捆扎，防止相互缠绕。 5.2.6.4根据屏柜具体情况，可选择水平储纤、垂直储纤或两者结合的方式。

5.2.7.1盘纤与绑扎固定应符合下列要求：

a）尾纤、跳纤应留有一定裕度，多余部分不应杂乱地放入线槽，应采用圆弧形盘绕固定于储纤设 备内，松紧适度。 b）尾纤、跳纤应采用软质材料固定，且不应固定过紧。 c）尾纤、跳纤应采用扎带统一编扎，扎带间距为100mm～200mm，光纤配线箱配套的光纤保折 管应采用扎带扣紧。 d）不同光缆的端部余长应防止相互缠绕，均应按其允许的弯曲半径分别绑扎固定，不应与电缆， 导线共同绑扎。 2.7.2防止外力伤害，

a）尾纤、跳纤应留有一定裕度，多余部分不应杂乱地放入线槽，应采用圆弧形盘绕固定于储纤设 备内，松紧适度。 b）尾纤、跳纤应采用软质材料固定，且不应固定过紧。 c）尾纤、跳纤应采用扎带统一编扎，扎带间距为100mm～200mm，光纤配线箱配套的光纤保折 管应采用扎带扣紧。 d）不同光缆的端部余长应防止相互缠绕，均应按其允许的弯曲半径分别绑扎固定，不应与电缆 导线共同绑扎。 .2.7.2防止外力伤害：

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a）严禁用力拉扯、弯曲光纤线缆。 b）光纤线缆应避免与屏柜内其他设备的碰撞或摩擦。 c）光纤进入一体化托盘时，长度应留有一定裕度，方便托盘抽出进行熔接操作；应根据托盘受力 情况判断是否可以取出，严禁强行拉出。 d） 光纤线缆与设备连接处应采取抗外力破坏的保护措施。 e） 装置光口出纤处应留有裕度，以保证灵活插拨光纤。 5.2.7.3套管保护与防尘： a）屏柜内尾纤、跳纤宜隐蔽式安装。 b）光缆穿过金属板孔及沿结构件锐边转弯时，应装保护套及衬垫：尾纤、跳纤转弯处如要通过锐 角，应垫以软性弯曲护层等导引装置。 光缆开剥后的纤芯应使用光纤保护管进行防护。 d）光纤熔接处应采用光纤热缩管保护。 e） 尾缆扇出部分进入装置前宜采用缠绕保护管进行防护。 f) 备用的装置光口、光纤活动连接器应注意防尘，未连接的光纤插头应安装防尘帽。 5.2.7.4 光纤线缆应远离裸露的带电体及发热设备，延缓光缆老化速度。 5.2.7.5光缆的金属加强芯及金属护套等金属构件（室内侧）不应在屏柜内部接地，金属构件与屏柜及 屏柜内设备应绝缘

5.2.8.1光纤线缆的两端以及光纤配线箱等设备的光口处应设置标识，标识应格式统一、内容明 达清晰。

5.2.8.2光纤线缆标识应符合下列规定：

a）光缆、连接器型预制光缆应标识光缆编号和去向说明，宜标识光缆类型、光缆芯数、备用芯 数、光缆长度、功能用途等内容。去向说明包括起点的屏柜名称（屏柜编号）/设备编号，终 点的屏柜名称（屏柜编号）/设备编号等内容。光缆的标牌示例参见附录D的图D.1。 b）尾缆、分支器型预制光缆应标识光缆编号和去向说明，宜标识尾缆类型、尾缆芯数、备用芯 数、尾缆长度、功能用途等内容。去向说明包括起点的屏柜名称（屏柜编号），终点的屏柜名 称（屏柜编号）。尾缆的标牌示例参见附录D的图D.2。 c）尾纤（包括尾缆、分支器型预制光缆的扇出光纤）应标识所在尾缆或分支器型预制光缆编号、 去向说明，宜标识功能用途等内容。去向说明包括起点的设备编号/插件编号/光口编号，终点 的屏柜名称（屏柜编号）/设备编号/插件编号/光口编号等内容。尾纤的标签示例参见附录D 的图D.3。 d）备用光纤应标识所在尾缆或光缆的编号等内容。备用光纤的标签示例参见附录D的图D.4。 e 跳纤应标识去向说明，宜标识功能用途等内容，去向说明可包括起点的设备编号/插件编号/光 口编号，终点的设备编号/插件编号/光口编号等内容。跳纤的标签示例参见附录D的图D.5。 2.8.3 光纤配线箱、光缆终端盒以及光端子等光纤附件应具有下列标识和记录功能： a）光纤配线箱：应标识光口编号、所连接光缆编号和去向说明，宜标识光纤编号或颜色、功能用 途等内容。去向说明包括终点的屏柜名称（屏柜编号）/设备编号等内容。光纤配线箱的标签 示例参见附录D的表D.1。 b）光缆终端盒：配置适配器时，应标识光口编号、所连接光缆编号和去向说明，宜标识光纤编号 或颜色、功能用途等内容。 C）光端子：应标识端子号、宜标识功能用途等内容。

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屏柜内装置、交换机、光纤配线箱、免熔接配线箱、光缆终端盒以及光端子之间，通过跳纤进行 连接，如图A.1所示（以下屏柜都为背视图）

A.2光缆/连接器型预制光缆连接

光缆、连接器型预制光缆进入屏柜后通过光纤配线箱、光缆终端盒、免熔接配线箱进行 接，如图A.2所示。

A.3尾缆/分支器型预制光缆连接

在同一小室内，屏柜间通过尾缆连接；在跨小室或户外环境下，屏柜间通过分支器型预制 接，如图A.3所示。

图A.2光缆/连接器型预制光缆连接

图A.3尾缆/分支器型预制光缆连接

3.1光缆熔接的技术要求

光缆熔接需满足如下要求： a）采用光纤配线箱进行熔接的光缆开剥高度应一致，宜在屏柜底部上方20cm～30cm处。 b）光纤应按成绞方式进行分离，同一束管中的光纤通过光纤保护管进入一个一体化托盘，同一束 管中的光纤不能分在不同的托盘中：单层托盘引入的光纤保护管应小于物理结构所能接入的最 大数量，不宜超过3根，减少熔接时的相互影响。 c）光缆和光纤配线箱托盘中的束状尾纤芯数相等时，宜同色纤芯熔接；芯数不同时，宜先熔接芯 数较多的光缆，再熔接芯数较少的光缆。 d）熔接时一体化托盘内光纤应做永久性标记。 e）光缆的熔接方法和工序应符合不同熔接器件的工艺要求。 f）光缆熔接应有良好的熔接环境，以确保熔接设备正常工作。 g）每条光纤通道的平均熔接损耗应达到标准规定的值。

3.2光缆熔接的过程步验

B.2.1光缆开剥及固定的要求：

a）去除光缆前端牵引时直接受力的部位。 b）根据光缆对应光纤配线箱的位置及盘纤余量确定开剥的光缆外护层（或外层绞线）的长度并 做好标记，采用滚刀等专业工具切除光缆外护层（或外层绞线）。 c）仔细切除内层光缆填充管（或绞线），保留光纤束管并及时清理光纤束管上的油膏。 d）根据光缆加强件固定位置预留加强件长度并切除多余的光缆加强件。 e）在网格板或其他光缆固定附件上将光缆固定，避免光缆扭转。 f）穿过光纤保护管后，用专业工具切除束管并及时清理光纤上的油膏，应避免损伤光纤。 g）光纤保护管从光缆开剥处进行有效的固定；光纤保护管宜从熔纤箱左后部进入箱体，从一体化 托盘的导入口进入盘内并可靠固定。 AA

a）去除光缆前端牵引时直接受力的部位。 b）根据光缆对应光纤配线箱的位置及盘纤余量确定开剥的光缆外护层（或外层绞线）的长度并 做好标记，采用滚刀等专业工具切除光缆外护层（或外层绞线）。 c）仔细切除内层光缆填充管（或绞线），保留光纤束管并及时清理光纤束管上的油膏。 d）根据光缆加强件固定位置预留加强件长度并切除多余的光缆加强件。 e）在网格板或其他光缆固定附件上将光缆固定，避免光缆扭转。 f）穿过光纤保护管后，用专业工具切除束管并及时清理光纤上的油膏，应避免损伤光纤。 g）光纤保护管从光缆开剥处进行有效的固定；光纤保护管宜从熔纤箱左后部进入箱体，从一体化 托盘的导入口进入盘内并可靠固定。 2光纤熔接的要求： a）正确区分两侧光缆或尾纤中光纤排列顺序，确定光纤熔接顺序，并符合设计规定。 b）在光纤上加套带有钢丝的热缩保护管。 c）阳 除去光纤涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤快速剥除20mm～30mm长的一次涂覆和二次涂覆 层，用酒精棉球或镜头纸将纤芯擦拭干净。剥除涂覆层时应避免损伤光纤。 d）使用精密光纤切割刀切割光纤，制备的端面应平整，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，呈现一个 光滑平整的镜面区，并保持清洁。 e）取光纤时，光纤端面不应碰触任何物体。端面制作好的光纤应及时放入熔接机V型槽内，并 及时盖好熔接机防尘盖，放入熔接机V型槽时光纤端面不应触及V型槽底和电极，避免损伤 光纤端面。 f）光纤熔接时，根据自动熔接机上显示的熔接损耗值判断光纤熔接质量，不合格应重新熔接。 g）用OTDR对熔接性能进行复测及评定，符合熔接指标后立即热融热缩套管，热缩套管收缩应 均匀、管中无气泡。

B.2.2光纤熔接的要求：

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h）应在全部纤芯熔接完毕后，用OTDR进行复测，不合格应重新熔接。 3盘纤及封装的要求： a）熔接好的光纤盘纤，宜先将光纤热缩管固定在一体化托盘上，然后将两侧的余纤按照走向自然 盘绕，弯曲半径不应小于40mm，光纤余留每端不少于0.6m；余纤盘绕后用扎带可靠固定， 不应有扭绞受压现象。 b）光纤接头应固定，排列整齐。 ）一体化托盘封装方法按照厂家使用说明。

h）应在全部纤芯熔接完毕后，用OTDR进行复测，不合格应重新熔接。 3盘纤及封装的要求： a）熔接好的光纤盘纤，宜先将光纤热缩管固定在一体化托盘上，然后将两侧的余纤按照走向自然 盘绕，弯曲半径不应小于40mm，光纤余留每端不少于0.6m；余纤盘绕后用扎带可靠固定， 不应有扭绞受压现象。 b）光纤接头应固定，排列整齐。 c）一体化托盘封装方法按照厂家使用说明。

B.2.3盘纤及封装的要求：

宜按上光下电、左光右电的原则进行，实现光电

附录C （资料性附录） 屏柜内光纤回路布线示意图

水平光纤通道主要由机架式储纤盒、独立线槽及光电分隔式线槽等组成；2台装置之间宜使用光电 分隔式线槽，也可采用2个独立线槽实现光电分离，如图C.2所示

垂直光纤通道主要由垂直储纤仓、网格板、独立线槽、光电嵌套式线槽等组成；当屏柜光纤和导 线需要同侧布置时，宜采用光电嵌套式线槽，也可采用2个独立线槽实现光电分离。 a）垂直储纤仓用于光纤线缆的布线及盘绕存储，宜单独使用，适用于线缆较多的情况，如图C.3 所示。

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图C.2水平光纤通道

图C.3垂直光纤通道垂直储纤仓

图C.4垂直光纤通道网格板配合线槽

c）网格板配合光电嵌套式线槽：内侧小线槽用于光纤布线，外侧大线槽用于导线布线，如图（

图C.5垂直光纤通道网格板配合光电嵌套式线槽

光缆的标牌如图D.1所无

缆的标牌如图D.2所示

尾纤的标签如图D.3所示

备用光纤的标签如图D.4所示。

跳纤的标签如图D.5所示。

跳纤的标签如图D.5所示。

图D.4备用光纤的标签

GB/T 29562.1-2013 起重机械用电动机能效测试方法 第1部分YZP系列变频调速三相异步电动机D.6光纤配线箱的标签

光纤配线箱的标签见表D.1。

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GB/T 13693-2017 道路硅酸盐水泥DL/T:17772017

表D.1光纤配线箱的标签

155198.105