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DLT1421-2015 脱硫浆液循环泵过流部件磨蚀损坏修复与防护技术导则

2.4应采用机械方式制备坡口，并记录坡口位置、尺寸及形貌。焊前应对坡口及其周围进行打磨清 出金属光泽并用清洗剂清洗。

5.3.1宜采用焊条电弧焊（SMAW）。

常见脱硫浆液循环泵过流部件焊接修复工艺参

采用机械方式修磨过流部件修复区域QFSDSW 0001-2015 北京大石窝洪源水业有限责任公司 桶装饮用水 ，恢复其型线。

5.5.1过流部件焊接修复后检验项目包括外观检查、渗透探伤或磁粉探伤、硬度检验、金相检验等。 5.5.2外观检查，修复区域焊缝不应有咬边、凹陷、裂纹、未熔合、气孔等表面缺陷。修复后过流部件 型线应满足脱硫浆液循环泵安全运行要求。 5.5.3渗透探伤或磁粉探伤修复区域焊缝不应有缺陷显示。 5.5.4硬度及金相检验。 5.5.4.1焊缝及热影响区的硬度、金相组织可在过流部件上检验，也可在同时处理的试板上检验。 5.5.4.2采用与母材材质相匹配焊材焊接修复的焊缝及热影响区硬度应不低于母材硬度值的90%，不超 过母材布氏硬度值加100（HBW）。 5.5.4.3焊缝和热影响区的金相组织不应存在显微裂纹及过热组织， 金样制备参照DL/T884热行

5.5.4硬度及金相检验

5.6.1经检验不合格焊接区域可进行1次返修。

5.6.1经检验不合格焊接区域可进行1次返修。

5.6.2返修焊接和检验要求按本标准相关条款

反修焊接和检验要求按本标准相关条款执行。

焊接修复技术文件应包括如下内容： a) 焊接材料质量证明书； b) 焊接工艺评定报告； c) 焊接技术负责人、焊工、热处理工的资格证明； d) 焊接修复作业指导书； e) 原始缺陷记录和坡口位置、尺寸及其形貌图； f) 焊接修复过程控制记录； g) 焊接质量检验报告； h) 技术总结报告。

6.1.1喷涂材料应有制造厂的质量合格证明书，包括粉末化学成分、涂层性能保证值等，喷涂粉末应进 行复检。 6.1.2喷涂粉末使用前应充分摇匀使其粗细粉末均匀，并进行烘焙，烘焙温度120℃，保温1.5h～2.0h。 6.1.3喷涂粉末取用后，应立即将盛装粉末的容器封装。 6.1.4喷涂后送粉器中剩余的喷涂粉末应单独封装，并做好标记

6.2.1喷涂用压缩空气系统应有空气净化装置，防止水、油污染。 6.2.2喷涂前应检查喷涂设备，确保喷涂工艺参数在要求的范围内控制和调节。 6.2.3采用确定的喷涂工艺参数，在施工现场喷涂同步挂片样品，用于涂层质量检测和验收。 6.2.4过流部件喷涂现场应保持空气流通，排除未黏结的粉尘。 6.2.5过流部件表面应无外观缺陷。 6.2.6采用清洗剂清洗过流部件表面，除去表面污垢。 6.2.7 对过流部件不喷涂区域进行遮蔽保护

6.3.1.1使用喷砂法对过流部件喷涂区域进行粗糙、活化处理，使基体表面粗糙度Rz达到25um100um 清洁度达到S3。 6.3.1.2喷砂磨料宜采用棕刚玉砂或白刚玉砂，磨料粒度范围为0.5mm～1.5mm，磨料应清洁、干燥 6.3.1.3喷砂完成后，涂层喷涂前采用干燥的压缩空气对喷砂表面进行清理，去除喷砂过程中产生的 粉尘。 6.3.1.4喷砂后应保持喷涂工件表面干燥，并尽快进行喷涂处理。晴天的气候条件下，喷砂与喷涂工序 间隔时间不应超过2h，雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境下，其间隔时间不应超过30min，否则应进 行二次喷砂处理。

6.3.2预热及温度控制

GB 2839-1981 粘土陶粒和陶砂6.3.3喷涂工艺及要求

6.3.3.1脱硫浆液循环泵过流部件防磨蚀涂层宜采用超音速火焰喷涂方法进行喷涂。 6.3.3.2喷涂过程中应保持工艺参数稳定，涂层厚度应均匀，喷涂过程中每层的涂层厚度不应超过 0.03mm，脱硫浆液循环泵过流部件防磨蚀涂层厚度宜为0.20mm~0.30mm。 6.3.3.3喷涂过程中应对过流部件喷涂部位，采用红外线测温仪进行跟踪测温，记录喷涂时实测温度， 过流部件表面温度在喷涂过程中应不超过150℃。

6.5.1脱硫浆液循环泵过流部件防磨蚀涂层质量检测及验收应包括现场验收和同步喷涂挂片涂层质量 验收。现场质量检测及验收应在涂层封孔处理之前进行。 6.5.2现场检测与验收。 6.5.2.1现场检测内容主要包括外观检测、涂层厚度检测等。 6.5.2.2涂层喷涂完毕后，应对喷涂工件进行外观检查，涂层表面应平整，色泽一致，不允许有起皮、 鼓泡、脱落等缺陷，过流部件无变形。 6.5.2.3厚度检测时，根据涂层和基体是否有磁性选择适合的仪器进行多点测量，测试方法参考GB/T 11374执行。 6.5.3挂片样品实验室检测与验收。 6.5.3.1挂片样品应采用成分、组织、性能相同或相近的材料制作。 6.5.3.2实验室检测内容主要包括涂层的厚度、结合强度、硬度、孔隙率等。 6.5.3.3涂层厚度检测可采用涂层测厚仪进行测量，也可采用金相试验方法。采用涂层测厚仪测量时应 按照GB/T11374执行。 6.5.3.4涂层孔隙率的检测可采用铁试剂法，按照GB/T17721执行。 6.5.3.5 5·涂层硬度检测，参照YS/T541或GB/T4340.1执行。 6.5.3.6 6结合强度测试所使用的基体规格、测试方法等参照GB/T8642执行。 6.5.4涂层质量验收标准。 6.5.4.1涂层厚度应为0.20mm0.30mm。 6.5.4.2 2涂层结合强度应大于60MPa。 6.5.4.3 3涂层显微硬度应不小于1000HVo.3° 6.5.4.4涂层孔隙率应小于2%。 6.5.5涂层返修。 6.5.5.1经检验涂层质量不符合6.5.4.1要求时，应对整个喷涂面进行补喷。 6.5.5.2经检验涂层质量不符合6.5.4.2～6.5.4.4中任意一项要求时，应将整个喷涂面的涂层去除，重新 喷涂，不允许进行局部重新喷涂。

6.5.2现场检测与验收。

GJB 3054-1997 飞机液压管路系统设计、安装要求喷涂技术文件应包括如下内容： a）喷涂材料质量证明书； b）喷涂工艺评定报告； c）喷涂技术负责人、质量检查人员、喷涂操作人员的资格证明 d）喷涂作业指导书； e）喷涂过程控制记录及实测温度记录； 涂层质量检验报告； 名 技术总结报告。

DL/T1421—2015附录A（资料性附录）脱硫浆液循环泵过流部件常用钢材牌号、化学成分及力学性能脱硫浆液循环泵过流部件常用钢材牌号及其化学成分见表A.1。表A.1脱硫浆液循环泵过流部件常用钢材牌号及其化学成分化学成分（质量分数）%序号牌号P其他cSiMnNiCrMoCuN元素022Cr22Ni5Mo3N0.031.002.000.0304.50~21.00~2.50~0.08~0.0206.5023.003.500.20203Cr25Ni6Mo3Cu2N4.50~24.00~2.90~1.50~0.10~0.041.001.500.0350.0306.5027.003.902.500.25015Cr21Ni26Mo5Cu20.03523.00~0.021.002.000.04519.00~4.00~1.00~0.1028.0023.005.002.00注1：表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。注2：本标准牌号与国外标准牌号对照参见GB/T20878。脱硫浆液循环泵过流部件常用钢材的力学性能见表A.2。表A.2脱硫浆液循环泵过流部件常用钢材的力学性能规定非比例延伸抗拉强度Rm断后伸长率A硬度值强度Rpo.2序号牌号MPa%MPaHBWHRB不小于不大于1022Cr22Ni5Mo3N45062025290203Cr25Ni6Mo3Cu2N550750252903015Cr21Ni26Mo5Cu222049035907