DB51／T 2681-2020标准规范下载简介：

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DB51／T 2681-2020 预拌混凝土搅拌站废水废浆回收利用技术规程

未达到初凝的报废混凝土应先经砂石分离机处理，分离出的粗、细骨料按GB/T25176和GB/T2 测合格后可作为混凝土骨料，按比例单独计量计入粗细骨料用量；分离出的回收浆可通过均化 淀处理、稀释处理或压滤处理后回收利用。

回收浆用于混凝土生产前应进行均化处置，并检测其含固量，经检测符合本规程4.11申回收势 方可用于混凝土生产。

4.1回收浆经多级沉淀池形成的回收水，经检测符合本规程4.10中回收水水质要求后方可用于 生产。

4.2回收浆经多级沉淀产生的回收渣， 可作为C20及以下混凝土掺合料，用量应通过试验确定 4.3多级沉淀池应设置三级及以上DB52T 981-2015 贵州泡椒加工技术规程，且宜采用地下沉淀池

回收浆或回收水含固量不符合本规程要求时，应采用拌合水进行稀释，经检测符合本规程4.1 浆或4.10中回收水水质要求后方可用于混凝土生产

6.1回收浆采用压滤机进行处理时，经压滤产生的回收水应通过专用管道进入回收处理装置 符合本规程4.10中回收水水质要求后方可用于混凝土生产。 6.2回收浆经压滤产生的回收渣，可作为C20及以下混凝土掺合料，用量应通过试验确定

回收处理工艺流程如图1所示，搅拌站可结合自

图1废水废浆回收处理工艺流程

1.1经沉淀或压滤处理后的回收水可用于强度等级C40及以下的普通混凝土的拌合用水，且应 列规定：

空沉淀或压滤处理后的回收水可用于强度等级C40及以下的普通混凝主的 且应符合 回收水掺量应通过混凝土试配试验确定后，方可用于混凝土生产； 回收水应经专用管道和计量装置输入搅拌主机： 经沉淀或压滤处理后的回收水也可用于硬化地面降尘和生产设备冲洗，不宜用于罐车表面清洗

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回收浆用于混凝土生产时，配合比设计申可将回收浆申的水计人混凝主用水量，固体颗粒计入掺合 料用量，回收浆掺量应通过混凝土试配试验确定。对于不同强度等级的混凝土，回收浆的掺量应符合下 列规定： a）回收浆不宜用于强度等级大于C30的混凝土 b）对于C30及以下强度等级的混凝土，回收浆的掺量不应大于30%

.1.1预拌混凝土搅拌站应编制回收水和回收浆检测控制方案，定期组织型式检测和自检 7.1.2预拌混凝土搅拌站回收水和回收浆每半年应委托具有相应资质的检测机构进行至少一次型式检 测，按照附录A表A.1检测。如发生原材料或混凝土配合比变化，应增加检测频次，检测应选择预拌混 疑土连续生产时段。 7.1.3回收水应按照JGJ63的规定进行自检，宜每月检测一次，自检按照附录A表A.2规定进行。

测，按照附录A表A.1检测。如发生原材料或混凝主配合比变化，应增加检测频次，检测应选择预拌混 凝土连续生产时段。 7.1.3回收水应按照JGJ63的规定进行自检，宜每月检测一次，自检按照附录A表A.2规定进行。 7.1.4回收浆使用前应进行含固量检测。 7.1.5回收水和回收浆超过7天未使用，再次使用前应充分搅拌均匀，并应按本规程要求重新进行检 测，合格后方可用于混凝土生产。

7.2.1取样的容器应洁净、干燥、无污染，取样前容器应用待采样品冲洗3次，采集完毕后密封。 7.2.2回收水取样，应在回收水池或末级沉淀池内进行，应距液面不低于100mm处进行；回收浆取样， 应在搅拌池均化后，距液面不低于100mm处进行。 7.2.3用于回收水、回收浆物化指标检测和水泥凝结时间与胶砂强度测定的取样容量按照JGJ63的规 定执行。

B.2.1NB1型比重计：范围：（0.963）g/cm，最小刻度：0.01g/cm。 B.2.2硬质玻璃、聚乙烯带口瓶或容器。 B. 2. 3 干毛巾、毛刷、温度计等。

按本规程7.2.2规定取样。

回收浆样品在干燥箱中于（105土5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，按GB/T208方法步骤进行 测试。回收浆中固体物密度应定期（每半年不少于一次）检测进行修正。

B.6.1回收浆含固量按下式计算，精确至0.1%：

B.6.1回收浆含固量按下式计算，精确至0.1%：

式中： 0 含固量，%； P浆 回收浆的相对密度，g/cm

式中： 0 含固量，%； P浆 回收浆的相对密度，g/cm

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回收浆中固体物的密度，g/cm。 固量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；两次试验结果之差大于0.2%时，应重新试 回收浆含固量与密度的换算值可参考附录E。

P 回收浆中固体物的密度，g/cm。 B.6.2含固量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；两次试验结果之差大于0.2%时，应重新试 验。

要求如下： a）分析天平：分度值0.0001g； 电热鼓风恒温干燥箱：温度范围（0～200）°C； c）带盖称量瓶； d）干燥器。

C.2.1将称量瓶置于天平上称量，记录质量mo。 .2.2将待测样品搅拌均匀后装入称量瓶内，记录试样及称量瓶的总重m1。 .2.3将装有样品的称量瓶置于鼓风干燥烘箱中，温度调整至（105土5）℃烘干，15min后取出称量 己录数值，然后再放入继续烘干，每5min称量一次，当连续两次称量质量不再发生变化时，视为恒重， 记录恒重的质量m。

式中： 0 含固量，%。 安全提示：取出托盘称量时，应戴手套，做好劳动防护，防止烫伤。

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附录D （资料性附录） 搅拌站回收水、回收浆技术指标检测结果

表D.1中给出了回收浆中固体物质碱含量检测情况， 样品来源于四川省内不同地区的搅拌站

表D.1回收浆中固体物质碱含量

注：GB175中规定了，水泥中的碱含量应 由22家搅拌站提供的样品中，其中有20 家搅拌站回收浆中固体物质碱含量超过0.60% 象中的固体物质作为掺合料计量，应根据对碱含量的 值或双方协商值

回收水水质情况参见表D.2。

YB/T 4257.1-2012 钢铁污水除盐技术规范 第1部分：反渗透法回收浆含固量与密度常用对照表参见表E.1。

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附录E （资料性附录） 回收浆含固量与密度常用对照表

表E.1回收浆含固量与密度常用对照表

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表E.1回收浆含固量与密度常用对照表（续）

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HG/T 4174-2011 超纯PFA列管加强式换热器表E.1回收浆含固量与密度常用对照表（续）