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阳极组装及残极处理车间施工方案

内蒙古创源金属有限公司80万吨高强高韧铝合金项目

一期一系列阳极组装及残极处理车间施工方案

第一章工程概况……………………………………………………………………………2

第三章主要施工方法及技术措施…………………………………………………………5

SL 319-2018 混凝土重力坝设计规范（替代SL 319-2005，清晰无水印，附条文说明）第四章施工质量管理措施及体系………………………………………………………34

第五章安全保证措施及体系………………………………………………………………39

第六章应急救援预案………………………………………………………………………42

第七章文明保证措施及体系………………………………………………………………43

阳极组装及残极处理车间施工方案

1）业主提供的创源金属有限公司铝厂一期一系列阳极组装及残极处理施工图纸；

2）中铝国际工程股份有限公司沈阳铝镁设计研究院有限公司提供的有关设计图纸；

3）国家和部颁的现行的规范、规程、标准及实施办法；

4）结合我单位多年建设的施工经验；

2、施工及验收必须遵守下列现行规范

③地沟及盖板图集《02J331》

本工程预埋件及预埋螺栓较多，施工时需特别注意埋件螺栓的位置轴线、标高正确。

垫层C15,基础承台、柱、梁、地坑、地沟、路面全部采用C30混凝土浇筑，地面以上环境类别为一类；地面一下环境类别为二b类。

砼搅拌采用集中搅拌，我方砼全部采用甲供商品砼搅拌进行搅拌，砼运送用砼运输罐车及48m汽车泵输送，所以石子粒径不宜过大，砼外加剂种类及掺量严格按配合比执行。现场在支设泵车和罐车运输路径填土夯实，方便汽车泵及罐车的运输。

1、在阳极车间里面工作面积小，泵车支设位置的选择。

2、阳极车间内空间小，主体钢柱，压型钢板都已经做完，1m³反铲式挖掘机进不去，只能用小挖机进行土方开挖，开挖慢耗时多。

3、车间大部分已经浇筑完成地面，板车进入车间内用行车进行材料转运，在由人工进行搬运，耗时耗力。

4、预埋件、螺栓、预留孔洞多，螺栓的位置轴线、标高控制难度大；

5、地坑混凝土浇筑技术要求大，坡起角度及破面必须控制好。

6、施工作业面零散，作业点多、零星施工作业多，本方案只提及几处主要分部分项工程，未提及处施工参照本方案施工。

施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。

放开挖边线→挖土修坡、测设高程→人工清槽底土垫层施工→基础承台钢筋绑扎→基础模板安装→基础承台砼浇筑→柱钢筋绑扎、模板安装→预埋件、螺栓固定件安装→柱砼浇筑

地坑底板钢筋绑扎→地坑模板安装→地坑砼浇筑→地坑剪力墙、梁、板钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑

土方分层回填→人工、机械碾压、夯实→山皮石铺填、碾压→混合料铺填、找平、碾压→模板支设、标高引测控制→砼浇筑、振捣、磨光→养护、切缝

3.1.1、合同签定后由技术部门向建设单位领取施工图纸，由资料员负责施工图纸的收发并进行登记建立管理台帐。

3.1.2、由总施工负责人组织管理人员和班组长熟悉和审查施工图纸，提前做好图纸会审的前期工作，要求把问题提在前头，减少施工操作中发现问题。

3.1.3、图纸会审由建设单位组织安排，项目部的主要职能负责人和班组长必须参加。

3.1.4、根据施工图纸，配备与本工程有关的规范、规程及有关图集、由总施工负责人组织有关人员进行专门的学习。

3.1.5、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

我施工单位用大油桶运水，满足施工用水的供水方式。

3.2.2、施工现场临时用电

总配电室→一级箱→二级箱→三级箱

3.2.3、钢筋和模板加工制作场地也进行铲平，搭设钢筋加工棚和木工加工棚，制作钢筋砼地梁放置钢筋。加工制作场地四周设置围栏封闭，并设置两个出入大门。

3.3.1、管理人员：做好施工人员上岗前培训，保证掌握该工程的施工工艺，操作方法，由技术负责人考核合格后方可上岗。

3.3.2、对工程技术人员进行集中培训，学习规范、法律、法规，对施工人员及时进行施工技术和安全交底，使全体管理人员做到心中有数。

3.3.3、对全体员工进行现场的安全、文明施工及管理宣传、动员，对特殊工种作业人员采取集中培训，并经过考核合格取得证件后方可上岗。对各专业人员进行施工前的技术、质量交底。

开挖前必须根据甲方给定坐标网，用全站仪、经纬仪测设出开挖边线，白灰标定界线，然后挖掘机根据白灰界线依次开挖，并用水准仪跟踪测标高，严禁超挖。

开挖原始标高见现场草签图，土方开挖采用260型挖机挖土，土方放坡系数1：0.5，工作面以垫层边每边各向外500mm。基底上部留200～300mm厚土方，由人工清理，避免机械扰动地基土。基槽开挖完毕后，立即由施工单位会同建设单位、监理单位、地勘院、设计院共同验槽，合格后及时进行基础混凝土垫层的浇筑，防止基坑浸泡。

基槽开挖完后，在坑上边缘向外1.5m处设置防护围栏，围栏高度1.5米，用钢管脚手架制作，并涂刷白、红油漆。

回填土采用1m3履带式反铲挖掘机挖土装车，25m³翻斗车从5km外土场运土到现场基槽边，再用50型装载机和260型履带式反铲挖掘机配合回填到槽里。

夯实采用12吨的振动碾，局部（约占总回填量40%）采用人工回填并人工夯实，分层碾压、人工夯实遍数由试验确定。每层夯完以后每400m2取样一次，测定其密实度，压实系数达到设计要求后，方可回填上一层填料。

垫层采用C15砼，垫层厚度为100mm，垫层每边应宽出基础边100mm，砼垫层要求标高准确、表面平整，并压实抹平，压光，同时做好混凝土试块，并安排专职人员进行养护。

本工程垫层模板采用15mm厚木胶合板外背50×80mm木楞支设。

承台模板安装之前必须经过质检员对钢筋验收，合格后方可进行模板安装。

其中注意,为方便砼工人表面收面时木方不影响收面，在承台顶面固定钢筋临时木方下方垫入小块模板，可避免起收面影响。

柱模板安装前应先绑扎好钢筋，同时在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，然后立柱模板，并用临时斜撑固定，再由顶部用锤球校正，检查标高无误后，再用脚手架锁死。柱在高度方向每间距400设两根Φ16的对拉螺栓，模板背面沿柱面横向每间距200背一根50×80的木方，用2根Φ48钢管做柱箍，每400加固一道，具体做法详见下图：

模板安装时必须保证模板垂直度，基础承台上口应用白线挂起支模，使模板在一条线上，角度必须保证90°

所有墙模板必须从基础底至顶，不允许出现错台，且每层用线锤吊垂直度，墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm，为确保墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。

墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：

1、支模前,根基部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣、土等。

2、支墙肢模板时,木背方应距地20mm,以方便用砂浆或层板补烂；

3、A16止水螺杆做为对拉螺栓拉紧，第一道距地不大于200mm，以上为450mm，水平间距450mm，木背方间距不大于250mm，距板底不大于300mm。

5、模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶，墙肢模板拼缝处必须粘双面胶；

所有模板表面均涂刷脱模剂，板缝均用海绵条和胶带封闭严密。

模板安装完毕后，检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报监理方、甲方进行验收签字确认。

在浇注砼时，应沿各基础承台周圈搭设一排浇灌道架子，浇灌道宽度为2m，浇灌道两侧安装1.2m高的扶手，并且安装15cm高的踢脚板（踢脚板用50厚的木板做）

砼表面温度和自然气温之不应超过25℃。侧模拆除应在砼能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。底模拆除应根据同条件试块强度报告；梁的跨度小于8m时，砼强度达到75﹪以上方可拆模，梁跨度大8m时，其强度达到100﹪方可拆模。拆下的模板及时清理污物，并送到木工厂整修。拆下的扣件及时集中收集拉回料场管理。

在拆完模板后，及时用氧气、乙炔焰割掉对拉螺杆头，在割除时，应尽量贴近砼面割除，割除完毕后，用防腐漆对螺拉螺杆表面进行涂涮。

1）模板拼缝宽度≤1.5mm

4）基础截面尺寸±10mm

5）模板表面平整度≤5mm

各部位有预埋螺栓、埋件的地方加固非常重要，螺栓、埋件钢筋与柱纵筋采用8根φ20钢筋进行焊接，钢筋长度不应超过400mm，焊接时，应焊接牢固，保证浇筑砼时振动棒不被振偏位，浇筑砼之前必须对埋件标高、尺寸进行复查，如发现埋件偏移，应及时安排人进行处理，埋件的安装高度应准确，安装时要提前根据轴线标高定出位置，把埋件位置确定好将其固定牢固焊在柱钢筋上。

埋件中心位移≤3mm；

标高偏差＋2～10mm；

相邻埋件偏差≤4mm；

钢筋进场必须有出场合格证和材质化验报告，并进行二检，如果二检合格方可使用。本工程钢筋连接时采用绑扎连接。当采用搭接接头，位于同一连接区段钢筋，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，绑扎连接受拉区不超过25%，受压区不超过50%。按规定取样。

混凝土保护层厚度：承台基础40mm，基础柱70mm，地坑底板40mm，其它30mm，为保证保护层厚度准确，应用预制砼或砂浆垫块垫好，地坑底板及斜坡钢筋保护层用C12马凳筋支撑双向间距1000mm。

钢筋下料时，先要认真审核图纸，将每个钢筋构件画出小样图，然后根据小样计算钢筋下料长度和根数，先做样品，经质检员检定合格再成批加工。

钢筋绑扎前应先将钢筋上泥土清洗干净，钢筋绑扎，要严格控制钢筋的位置，注意钢筋间距、数量、规格是否符合要求，锚固长度都要符合图纸及规范要求，绑扎前应在基础垫层上画出钢筋间距尺寸，保证尺寸正确。钢筋保护层要用砂浆垫块控制，砂浆垫块每1米间隔垫一块，相互位置成梅花形。

本工程中钢筋间距较小，绑扎比较困难，所以必须用双股钢丝绑扎牢固，所有钢筋遇预留洞和预埋螺栓盒均绕过。

为保证柱钢筋的位置准确，承台基础网片钢筋在基础柱所占区域内应专门设置固定架来固定钢筋，用C12的钢筋做钢筋固定架，然后钢筋固定架和脚手架固定牢固。其做法采用两根C12的钢筋设置成十字剪刀撑由柱长边端部向另一长边端部设置，两端部均设一道剪刀撑，并和柱纵筋紧紧绑扎一起，详见下图：

施工流程：坑壁插筋矫正→画立筋间距线→定位立筋绑扎→画水平筋间距线→定位横筋绑扎→其余水平筋、立筋绑扎

坑壁钢筋绑扎时，先立2～4根立筋，与下层伸出的立筋连接，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。

坑壁钢筋网片绑扎时，先绑扎钢筋网片四周的两纵两横钢筋，然后绑扎中间的钢筋，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形。在墙两层钢筋间要设置钢筋内撑，用来固定钢筋间距。坑壁剪力墙设置拉钩，拉钩采用A8间距450mm成梅花形布置。

最后进行洞口附加筋、坑壁插筋绑扎及混凝土保护层垫块的挂放，垫块数量不少于每平米1个。

坑壁钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体的先后施工顺序，以免因此而发生后绑钢筋不能就位的问题。坑壁体钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑，以保证网片的稳定性。

板下部钢筋按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好后，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。

板下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向在下，长向在上，带弯钩的主筋，弯钩朝上。

板上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马凳，绑扎上层钢筋及拉筋。马凳支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。马凳钢筋如下图所示：

梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

3）检查钢筋是否清洁、保护层是否符合要求。

4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5）钢筋直螺纹套筒连接接头取同一批材料等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也做为一个验收批，每一验收批随机截取3个试件做单向拉伸实验；随机抽取同规格接头的10%进行外观检查。

1）柱、梁主筋保护层偏差：±5mm（基础）

2）绑扎钢筋骨架及受力筋长度偏差：±10mm

3）绑扎钢筋骨架宽度和高度偏差±5mm

4）受力筋间距：±10mm

5）钢筋弯起点位置20mm

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

1、I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 如下图：

箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。 对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。 

梁面纵向钢筋的接头位置是在本跨中三分之一处，接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内为同一连接区段，当纵向受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，其百分率不超过50%。

梁的上部纵向受力钢筋有弯锚时(直锚够时无弯锚)应将弯钩向下并排距均匀，弯钩段伸至框架柱外边柱筋内侧，通常柱筋较稀有足够空间保证梁柱间纵向钢筋的距离，下部纵向受力钢筋弯锚处也应尽量伸至柱对边，已便保证梁纵向受力钢筋伸入支座的平直长度，其弯钩可以朝下(这样可以避免节点处钢筋密集，砼浇捣困难)。

 箍筋加密区　　框架梁、框支梁箍筋加密范围可依据《16G101图集》构造详图按不同抗震等级选用，一般无多大问题，须注意底层柱根加密区≥Hn/3，Hn为柱净高，柱根是指地下室顶面，无地下室时，应为基础顶面起算。钢筋绑扎接头的部位一定要箍筋加密。

一般情况下，框架梁、构造柱有箍筋加密，基础梁、暗梁、非框架梁、连梁、圈梁、暗柱无箍筋加密区。

钢筋切断要求采用切断机，钢筋工应先熟悉图纸，画出小样图，同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。

在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋脆断，可焊性差，应进行化学分析检验，如不符合标准应及时将此批钢筋全部退货。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

主控项目必须全部合格，一般项目的允许偏差值见下表所示，其检查的合格率为90%及以上。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

5.1、普通砼浇筑与振捣

混凝土在浇筑前，应清除模板、钢筋、铁件上的污垢、锯沫、灰尘，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，木模板应浇水使模板湿润。并由监理、甲方检查完钢筋、模板、并同意浇筑砼。

项目部施工员必须现场值班，浇筑砼时不允许留有砼冷缝，并安排电工现场值班；浇筑砼之前振动棒等物资材料必须配备完善方可安排浇筑。本工程基础、搭设浇灌道架子，待搭设完毕，经检查合格后方可浇筑砼。本工程采用汽车泵送砼，浇筑砼之前必须选定好汽车泵支车位置，支车位置可根据现场需要垫黄岩土料进行平整。

混凝土:层采用C15,基础承台、柱、梁、地坑、地沟、路面全部采用C30混凝土浇筑，其余部位砼使用标号按图纸设计要求，砼搅拌采用集中搅拌，我施工方使用砼全部采用商品砼。

在砼浇筑前对基础模板的标高、中心线、几何尺寸、接缝是否严密、支撑系统的强度、刚度进行复查，并作好钢筋隐蔽工程记录，清除模板内的杂物等，将模板浇水充分湿润，浇筑时派木工、钢筋工专人全程跟踪看护。

基础砼的浇筑，应分步分层浇筑，每层厚度500mm。地坑砼的浇筑，应先进行底板的浇筑，等到砼强度达到70%以上方可进行剪力墙、梁、板的浇筑，砼浇筑时应加串筒，确保砼自由下落高度不超过2m。砼的振捣采用机械振捣，振捣器插点应均匀排列，每次移动距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍（500mm），每点振捣时间为20S～30S，使用高频振捣器不少于10S，振捣时振捣棒应插入下层砼中5cm左右，即不要漏振也不要过振。浇筑时应先边角后中间，对称下灰，避免柱子插筋产生位移和倾斜。

砼浇筑时应按规定在浇筑地点成型标准养护及同条件养护试块（通知试验人员）。砼浇筑完毕后应在12h内用塑料薄膜复盖及湿麻袋或草袋覆盖并浇水养护，养护时间为14天。混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。

拆模：承台及拉梁侧模板拆除时间应保证其表面及棱角不因拆模而受损害，最短不少于5天。联系梁底模的拆除，应在砼强度达到100%时，方可拆除，拆模后应及时用薄膜及毛毡复盖，保温、保温。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应安排各工种工人不少于2人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得强振钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

试块留置按工作班每100m³标养试块不少于一组，不足100m³时标养试块不少于一组。混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在140mm～180mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站。

砼的浇水养护由砼班派专人进行，以保持砼暴露表面湿润为目的。砼养护可覆盖棉粘、塑料布直接对起浇水养护。

计划：白天四次，中班一次，连续养护14天，做好养护记录。若遇高温或烈日天气或大风天气，适当增加浇水次数。

为了掌握砼的内部和表面温度极差，拟在底板上设三组测温孔，通长20m2设置一个，每组测温孔内布置5个测温探头，以监测砼的内部温度变化，以便发现内外温度差超过25℃时。

混凝土承台、梁、柱拆模完毕后及时用棉布包裹，浇水养护。模板拆除时不得用撬棍强拆，要注意拆除模板技巧，避免柱、梁的棱角被破坏，影响混凝土外观质量。

垫山皮石——打夯压实——绑扎钢筋——支模板——浇筑混凝土——震捣——混凝土压光（二遍）——混凝土收光（人工收光）——养护、切缝。

采用25m³斗车运送山皮石，再用260型反铲式挖机进行铺垫300mm并整平，用水准仪控制好标高，最后打夯压实，在山皮石上铺干硬性混合料打夯压实并整平。

在地面内部用钢筋桩分散开控制混凝土标高，因此，必须用水平仪控制好钢筋桩标高，用红油漆标记，混凝土浇筑厚度200mm到指定标高，随即拔出钢筋桩。

混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼面光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。

伸缩缝的设置不应大于6m，把1.5cm厚25cm高的模板放入砼中，等混凝土强度达到设计时，取出模板，塞入沥青砂浆。

混凝土面磨光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是机械压光还是人工压光，都必须控制好砼面的质量。

压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

在浇筑阳极车间地坑砼或绑扎钢筋时，应沿地坑周边各搭设双排浇灌砼架子，脚手架宽度均为1.2m，高度超出地坑顶面1m，并安装15cm高的踢脚板（踢脚板用50厚的木板做）；

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

钢管扣件脚手架的搭设要求：1）、钢管钢管使用前必须进行防锈处理。脚手钢管必须有产品合格证和材质检验报告，表面应平整光滑，不得有裂纹、焊接接缝、分层、压痕和硬弯，端面应平整。用作立杆和大横杆的钢管长度宜为4~6.5m，用作短横杆的钢管长度宜为1.5—2.2m，以便于搭设时人工操作。

扣件采用可锻铁扣件，不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼或其他影响使用功能的缺陷。螺栓不得有滑扣现象，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件活动部位应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应小于5mm。使用前，扣件表面必须进行防锈处理。

脚手板采用300mm宽木脚手板，木脚手板不得有散脱、断裂腐朽等缺陷。

5）立杆接长除顶层层顶步可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接长度不小于1m，应设置不少于3个十字扣件固定，相邻立杆的接头要错开布置在不同步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆垂直度偏差不得大于架高的3/1000，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。

6）大横杆必须用直角扣件与立杆拧紧，不得隔步连接或遗漏。大横杆接长可搭接或对接，搭接长度不小于1m应等间距设置3个十字扣件固定，相邻大横杆的接头位置应错开布置在不同立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度3/1000，宜不大于50mm。

7）主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个扣件的中心距离不得大于150mm，靠柱、梁一端的外伸长度不大于0.4倍的立杆横距，且不大于500mm。作业层上的小横杆，要根据支撑脚手板的需要设置，每块脚手架下至少要有三根小横杆，且要等间距布置，每根小横杆均要与大横杆用直角扣件固定。脚手板要对接平铺或搭接铺设，搭接长度不大于200mm。在作业层，脚手板必须满铺

8）按照规范要求，在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑的宽度不得小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角保持在45~60°之间。剪刀撑斜杆要用旋转扣件固定在与之相交的大横杆伸出端或立杆上。剪刀撑搭接接长，搭接长度不小于1m金汇广场供配电工程施工组织设计，要用3个以上十字扣件连接。两道剪刀撑之间的净距离不得大于15M。

9）基坑四周沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设警示灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

DB15／T 1894-2020 既有建筑消防给水系统改造技术规程本工程所有工器具及材料垂直运输采用一台25T吊车完成。

道路开挖——打夯压实——垫山皮石——打夯压实——混合料找平灌缝——干硬性混凝土水稳层碾压、找平、养护——支设边模板——浇筑混凝土——震捣——混凝土压光（二遍）——混凝土收光（人工收光）——养护、切缝。

2、采用25m³斗车运送山皮石，再用1m³反铲式挖机进行铺垫500mm厚并整平，用水准仪控制好标高，机械碾压夯实。