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XX市北京东路X标段项目经理部

3.爆破施工总体方案 1

3.1.挖孔桩爆破施工 2

GBT 37363.4-2020 涂料中生物杀伤剂含量的测定 第4部分：多菌灵含量的测定.pdf3.1.2爆破器材的选择 2

3.1.3爆破参数的计算 2

3.1.3.1单位用药量的确定 2

3.1.3.2最小抵抗线ω的确定 3

3.1.3.3单孔药量P的计算 3

3.1.3.4每循环总药量Q的计算 3

3.1.4炮眼数目N的确定 3

3.1.5炮孔间距的确定 4

3.1.6炮孔布置 4

3.1.7炮眼深度的确定 5

3.1.8装药量的分配及验算 5

3.1.9爆破参数的确定 5

3.1.10爆破工序 6

3.1.10.1布孔 6

3.1.10.2钻孔 6

3.1.10.3清孔 6

3.1.10.7解除警戒 9

3.1.11、爆破施工效果评定 9

3.1.12爆破安全分析及校核 9

3.1.12.1安全距离的计算 9

3.1.12.2爆破产生的地震波安全分析 10

3.1.13安全技术措施 10

3.2路基石方爆破施工 12

3.2.2爆破参数确定 12

3.2.2.1光面控制爆破 12

3.2.2.2浅孔小台阶微差控制爆破 13

3.2.2.3爆破参数的确定 13

3.2.3爆破工序 14

3.2.3.1布孔 14

3.2.3.2钻孔 14

3.2.3.3清孔 15

3.2.3.7解除警戒 17

3.2.3.8、爆破施工效果评定 17

3.2.4安全距离计算 17

3.2.5.安全技术措施 18

4.爆破器材、施工机具、仪表表 20

4.1挖孔桩爆破器材、施工机具、仪表表 20

4.2路基石方爆破器材、施工机具、仪表表 20

5.爆破器材的管理 21

6爆破施工组织机构 22

7爆破施工应急预案 22

XXXX市北京东路道路工程D标段范围内的桥基挖孔桩爆破施工及路基石方爆破开挖施工。

《XXXX市北京东路道路工程D标段施工设计图》；

《路桥施工计算手册》、《工程控制爆破》、《交通土建工程爆破工程师手册》等相关技术资料；

XXXX市北京东路道路工程D标起止里程K4+800～K6+500，全长约1.7Km。分左右两幅，左右幅桥梁独立设计，包括南明河大桥左幅桥、南明河左幅1号桥和南明河大桥右幅桥、南明河右幅1号桥、南明河右幅2号桥，人工挖孔桩基础直径为1.8m，共173根，挖孔桩总长约1122m，孔桩爆破方量约5000余立方。路基石方爆破开挖约6万余立方。该施工段属低中山溶蚀、剥蚀地貌，地形起伏较大，自然斜坡局部较陡，基岩多出露，覆土为粉质黏土，基岩主要为粉砂岩、泥质粉砂岩、灰岩、泥质灰岩及泥岩。标段内线路中心最大挖深19.95m,边坡开挖高达33m。

本标段工程临近XXXX市区，穿越居民生活区，安全、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、人员设备充裕，确保工程安全按期完成。根据工程实际特点，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，挖孔桩爆破采用非电毫秒微差爆破方法进行爆破施工,每循环进尺不大于1m，孔桩护壁厚度按15cm施工。路基石方根据现场地形及设计要求，采用从堑顶自上而下顺设计线开挖，在距边坡设计线处采用光面控制爆破，其余采用分级放坡浅孔小台阶微差控制爆破施工。

3.1.挖孔桩爆破施工

XXXX市北京东路道路工程D标起止里程K4+800～K6+500，全长约1.7Km。分左右两幅，左右幅桥梁独立设计，包括南明河大桥左幅桥、南明河左幅1号桥和南明河大桥右幅桥、南明河右幅1号桥、南明河右幅2号桥。人工挖孔桩基础直径为1.8m，共173根，挖孔桩总长约1122m，孔桩爆破方量约5000余立方。根据本挖孔桩施工特点，挖孔桩施工时，临空面狭小，作业面较深，岩石的夹制力较大，加上挖孔桩爆破时要注意对孔桩护壁、外侧岩壁、孔底部保持其良好的完整性，考虑临近的建筑物不受震害，挖孔桩施工时采用非电毫秒微差控制爆破的方法进行爆破施工作业。

3.1.2爆破器材的选择

3.1.3爆破参数的计算

3.1.3.1单位用药量的确定

3.1.3.2最小抵抗线ω的确定

3.1.3.3单孔药量P的计算

由于孔内爆破采用松动爆破技术，每循环进尺不大于1m，参照《路桥施工计算手册》：单孔装药量按P=0.33eqω3计算，式中：

代入计算得：P=0.33eqω3=0.33×1×1.5×0.95^3=0.424kg。

3.1.3.4每循环总药量Q的计算

S为开挖断面面积（S=3.14×1^2=3.14m2）；

L为每循环爆破深度，（取1m）；

计算得：Q=q×S×L=1.5×3.14×1=4.71kg。

3.1.4炮眼数目N的确定

炮眼数目按照公式N=Q/P确定。

将Q=4.71kg，P=0.424kg代入式中计算取整得炮眼数目N=11个。

根据现场实际和施工经验，施工按15个爆破炮眼布置，另在桩中心加钻1个中空眼（不装药）。

3.1.5炮孔间距的确定

工程施工中，取炮孔间距a=（12～16）d，d为炮孔直径。代入d=38mm计算得：a=456mm～608mm，取值a=570mm。

工作面按掏槽孔、周边眼均匀布置，周边眼垂直于桩孔，掏槽眼比周边眼孔深20cm，中空眼比掏槽孔深30cm。

本工程挖孔直径为2.1m，周边眼均匀布置在直径为2.0m的圆周上，周长为6.28m，炮眼间距a=0.57m，计算取整得:周边眼数目为11个。在距桩中心0.4m的圆周上布置掏槽眼4个，炮眼间距0.6m。如图⑴：

图⑴：挖孔桩炮孔布置图

3.1.7炮眼深度的确定

根据第3.1.3.2节计算的最小抵抗线ω值和装药长度小于炮孔深度的1/3～1/2的原则确定，掏槽眼比周边眼深20cm。

取：装药长度为炮孔深度的1/3，周边眼深度按1m，掏槽眼深度按1.2m。

3.1.8装药量的分配及验算

按照掏槽眼的药量Pt比周边眼的药量Pb多20%的原则将总药量分配到每个炮孔。

假设周边眼的药量为A，则掏槽眼的药量为1.2A，在第3.1.3.4节中计算每循环进尺总药量为4.71kg。即11A+4*1.2A=4.71，计算得：A=0.298kg。

装药量的分配：每孔周边眼的药量为0.298kg；每孔掏槽眼的药量为0.358kg。

3.1.9爆破参数的确定

根据上述分析计算的参数，在第一次爆破时作为首爆参数，爆破后根据爆破效果进行修正，满足达到爆破最佳效果，参数统计如下表：

根据第3.1.6节炮眼布置图，在孔桩内画出炮眼位置。

在装药前，用空压机高压风通入孔内，吹出炮眼中的尘物和细粒杂物，达到清孔的目的。

3.1.10.4.1装药结构与堵塞

掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构，装药长度按照第3.1.8中设计参数进行装药，周边眼装药长度为29.8cm，掏槽眼装药长度为35.8cm。炮眼装药后，其余部分用炮泥填起来。如图⑵示:

图（2）：装药结构与堵塞示意图

3.1.10.5.1引爆方式和连线方式

3.1.10.7解除警戒

爆破完毕后，先由炮工进场，检查爆破情况，检查是否存在哑炮、残炮，排除危险源确认安全后，解除警戒，方可进入下道工序施工。

3.1.11爆破施工效果评定

按照爆破设计参数进行首次试验爆破施工，观察爆破石块的大小是否有利于清渣、对护壁混凝土的损害情况、超欠挖情况、井壁光面度、松动残石是否有利于清除、对周围建筑环境影响程度等，根据爆破的实际情况修正爆破施工参数设计。

3.1.12爆破安全分析及校核

按照施工设计图纸及工程所在地理位置，本工程孔桩爆破施工主要对周围的居民房屋建筑危害，危害的来源主要体现在爆破时产生的地震波和飞石。

3.1.12.1安全距离的计算

本工程按照五类土f=1.5～4.0考虑，根据《爆破安全规定》规定选用k=200，a=1.8。安全距离计算公式：

　　
——爆破振动安全允许距离，单位：m

　　Q——爆破总药量，单位：kg

　　V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位：cm/s；

　　
、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。

根据《爆破安全规定》规定一般建筑物和3d龄期砼，取V=3cm/s，Q=4.71kg，计算得：R=17m。该距离满足要求。

3.1.12.2爆破产生的地震波安全分析

爆破中产生的地震波主要对周围的房屋产生危害，在施工中，地震波是用质点垂直震动速度V来衡量，当地震波产生的震动速度V小于规定值时属于安全范畴。震动速度V计算公式为：

V=k*（Q1/3/R）a

式中：k—与岩石性质和爆破条件有关的系数

Q—每循环进尺总用药量，单位：kg

R—爆源至测点的距离，单位：m

3.1.13安全技术措施

3）爆破作业现场做到“四统一”，即：统一指挥、统一行动、统一时间、统一信号。

4）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行《爆破安全规程》中各项规定，保证安全。

5）加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗。

6）合理布置，严格按照爆破设计参数及要求进行爆破作业，严格控制炮孔装药量，确保炮孔堵塞长度和堵塞质量，装药前必须进行验孔。

7）挖孔边坡浮石认真清理干净，以防滚石伤人。爆破区域设置施工警戒牌，爆破区插红旗标识，设置装药警戒安全范围，无关人员禁止入内。

9）确定合理的爆破时间，禁止夜间及大雾天气进行爆破作业。

11）爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。

12）雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。

14）爆破后安全检查：爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他安全隐患。爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准作业人员进入爆破地点。爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时退回爆破公司。

15）在进行下层钻孔作业时，禁止在上次爆破的残眼上钻孔。

17）爆破时间错开人员活动高峰期及清晨、夜间时段，在大风、大雾、暴雨等恶劣天气条件下不进行爆破作业。。

18）孔内有害气体浓度检测：爆破作业后，有毒气体不易飘散，容易聚集在孔底部，必须通风排散。主要采用将风管放至孔底通风30分钟以上，待炮烟吹散并检测有害气体浓度符合规定值后方能进入孔底作业。

19）本孔爆破时，相邻孔内的施工人员撤离孔桩内。

3.2路基石方爆破施工

本标段路基石方爆破开挖共6万余立方，分4个里程段，其中路基中心最大挖深19.5m,边坡开挖高差达33m。根据现场地形及设计要求，由于路基开挖为半挖半填，现场施工采用沿线路纵向分台阶爆破开挖，爆破时采用秒延期电雷管微差控制爆破，台阶宽2.0m。在边坡设计线处沿设计边坡线布置一排炮孔，按光面控制爆破施工。见图⑸、图⑹。

3.2.2爆破参数确定

根据本工程实际情况和类似工程爆破施工经验，参照《路桥施工计算手册》，爆破参数取值如下：

3.2.2.1光面控制爆破

爆破层厚度取0.9m；

最小抵抗线ω=21.5d=90.3cm（取ω=0.9m）；

孔间距a=16d=0.67m（取a=0.60m）；

单孔装药量q=0.33qabhe=0.33*1.5*0.6*0.9*2.3*1=0.51kg；

堵塞长度L=ω=0.9m；

3.2.2.2浅孔小台阶微差控制爆破

爆破层厚度取1.0m；

最小抵抗线ω=（0.5～0.9）H=1.0～1.8m,取ω=1.2m；

孔间距a=（0.8～2.0）ω=0.96～2.4m,取a=1.2m；

孔排距b=（0.8～1.2）ω=0.96～1.44m,取b=1.0m；

炮孔深度h=（1.1～1.15）H=2.2～2.3m，取h=2.3m；

单孔装药量（按体积公式计算）Q=0.33qabhe=0.33×1.5×1.2×1×2.3×1=1.36kg,（根据该工程地质资料，土的级别属五类土，岩石坚实系数f=1.5～4.0，查表得单位用药量q=1.5kg/m3）；

装药结构：采用反向连续装药，其余部分用炮泥堵塞。

孔位布置形式：梅花形布置。见图⑸。

3.2.2.3爆破参数的确定

根据第3.2.2.1、3.2.2.2节分析计算的参数，在第一次爆破时作为首爆参数，爆破后根据爆破效果进行修正，满足达到爆破最佳效果，参数统计如下表：

根据第3.2.2.1、3.2.2.2节炮眼间距和排距参数，按梅花形布置的方式在爆破区域内画出炮眼位置。如图⑸所示：

图⑸：炮孔平面布置图

图⑹：炮孔钻孔立面示意图

在装药前，用空压机高压风通入孔内，吹出炮眼中的尘物和细粒杂物，达到清孔的目的。

3.2.3.4.1装药结构与堵塞

图（7）：浅孔爆破孔装药结构与堵塞示意图

图（8）：光面爆破孔装药结构与堵塞示意图

3.2.3.5.1引爆方式和连线方式

　　先爆低段位后爆高段位，最后光面爆破。

3.2.3.7解除警戒

爆破完毕后，先由炮工进场，检查爆破情况，检查是否存在哑炮、残炮，排除危险源确认安全后，解除警戒，方可进入下道工序施工。

3.2.3.8、爆破施工效果评定

按照本爆破设计参数进行首次试验爆破施工，根据爆破的实际情况修正本爆破施工参数设计。

3.2.4安全距离计算

个别飞石距离按公式:Rf=20n2WKf进行计算。结合现场地形，根据《爆破安全规程》规定，取W=1.2m，Kf=1.5m，n=0.75，计算个别飞石的安全距离如下：

Rf=20n2WKf=20×0.752×1.2×1.5=20.25m。

根据现场调查，路基爆破作业点离附近居民住宅在200m以上，符合爆破相关安全要求。

冲击波安全距离按Rk=
计算，根据该工程实际和《桥梁计算施工手册》，取Kb=20，Q=40kg，计算得：Rk=127m。根据现场调查，路基爆破作业点离附近居民住宅在200m以上，符合爆破相关安全要求。

根据振动频率，查表得一般砖房的爆破振动安全允许速度：为1.5cm/s。

则爆破振动安全距离为：

R=

=

=52m

从计算结果可知，爆破施工振动安全最小距离为52m，而爆破作业点离建筑物最小距离为200m，故爆破冲击波对四周建筑物没有影响。

3.2.5.安全技术措施

3）爆破作业现场做到“四统一”，即：统一指挥、统一行动、统一时间、统一信号。

4）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行《爆破安全规程》中各项规定，保证安全。

5）加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗。

6）合理布置，严格按照爆破设计参数及要求进行爆破作业，严格控制炮孔装药量，确保堵塞长度和堵塞质量，装药前必须进行验孔。

7）陡坡浮石认真清理干净，以防滚石伤人。爆破区域设置施工警戒牌，爆破区插红旗标识，设置装药警戒安全范围，无关人员禁止入内。

9）确定合理的爆破时间，禁止夜间及大雾天进行爆破作业。

11）爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。

12）雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。

14）爆破后安全检查：爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他安全隐患。爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准作业人员进入爆破地点。爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时退回爆破公司。

15）在进行下层钻孔作业时，禁止在上次爆破的残眼上钻孔。

17）爆破时间错开人员活动高峰期及清晨、夜间时段，在大风、大雾、暴雨等恶劣自然条件下不进行爆破作业。

4.爆破器材、施工机具、仪表表

4.1挖孔桩爆破器材、施工机具、仪表表

4.2路基石方爆破器材、施工机具、仪表表

1）结合本工程实际情况，本工程爆破作业委托具有爆破资质的专业民爆公司实施。爆破器材的购买、存储、发放、运输等由爆破公司负责。爆破器材日常管理按合同条款约定。

3）发现爆破器材丢失、被盗，及时向主管部门与当地公安机关报告。

5）对新购爆破器材应逐箱（袋）检查包装情况，并按规定作性能检查。

6）建立爆破器材收发流水帐，三联式领用单和退料单制度、定期作帐物检查。

7)变质的和性能不详的爆破器材深圳市正本清源工作技术指南，不得发放使用。

8)运至作业地点的爆破器材由专人看管，作业地点只存放当班作业所需的爆破器材。

安全生产关系到国家和人民群众的生命财产安全，关系到人民群众的切身利益，安全事故的发生所带来的危害是巨大的，破坏生产力、造成巨大的经济损失、影响社会的稳定、造成不良的负面影响等。一旦发生安全事故，立即实施救援工作，防止事故扩大，尽量减少人员伤亡，控制事故蔓延，降低经济损失。

爆破工程是一项危险工作，其安全事故所造成的危害主要表现在：爆破飞石伤人，爆破震动，空气冲击波，有毒气体的危害等。项目经理部针对本工程实际，作出如下的应急救援措施，以控制事故的扩大，减少经济损失，作出最安全最有效的补救。

DL／T 1831-2018 柔性直流输电换流站检修规程7.2现场人员的救助原则

发生事故时，在现场的人员尽可能了解或判断事故的类型、地点和严重程度，并迅速报告负责人。同时在保证安全的前提下，尽可能利用现有设备和工具材料及时控制事故扩大，如不可能，应由现场负责人或有经验的工人带领，按具体情况选择安全路线以最快方式撤到安全距离。