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DB37／T 3920-2020 输水渠道预制衬砌板检测规程山东省市场监督管理局 发布
DB37/T39202020
范围 规范性引用文件 术语和定义 制备过程检测 4.1原材料检测 4.2混凝土配合比 4.3拌合物检测 成品板检测 5.1表观质量检测 5.2内在质量检测， 进场检测
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GB/T 6326-2014 轮胎术语及其定义本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由山东省水利厅提出、归口并组织实施。 本标准起草单位：山东省调水工程运行维护中心。 本标准主要起草人：刘长军、马吉刚、任润涛、赵立宾、曹倩、赵洪丽、徐茂岭、韩鹏、于洁、李 琨、孙博、高鲁燕、王彤彤、石伟南、尹凯、唐军、仇志峰、赵晓东、李杨、张伟、谢、杨波、李肖 男、徐欣、宫立强、郎翊辰、李勤。
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输水渠道预制衬砌板检测规程
本标准规定了输水渠道预制衬砌板的制备过程检测、成品板检测、进场检测。 本标准适用于我省输水渠道预制衬砌板检测
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1345水泥细度检验方法筛析法 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076混凝土外加剂 GB/T51003矿物掺和料应用技术规范 JC/T949 混凝土制品用脱模剂 JGJ/T23 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ55 普通混凝土配合比设计规范 JGJ63 混凝土用水标准 SL352 水工混凝土试验规程 术语和定义 3.1 输水渠道预制衬砌板prefabricatedliningplateofwaterconveyancechannel 是指在预制厂生产加工成型的混凝土预制件，铺设于输水渠道等水利工程，起到降低输水糙率、防 福服务平 止渠道冲刷、提高输水效率等方面作用的板材。 3.2 表观质量缺陷appearancequalitydefect 可能对预制衬砌板外观质量和结构使用功能造成影响的蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等外在形式的欠缺 或不完整
下列术语和定义适用于本文件
3.1 输水渠道预制衬砌板prefabricatedliningplateof water conveyancechannel 是指在预制厂生产加工成型的混凝土预制件，铺设于输水渠道等水利工程，起到降低输水糙率、防 恭水服务平 止渠道冲刷、提高输水效率等方面作用的板材。 3.2 表观质量缺陷appearancequalitydefect 可能对预制衬砌板外观质量和结构使用功能造成影响的蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等外在形式的欠缺 或不完整。
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4.1.1.1原材料进场后施工单位应按规定批次进行抽样检验检测，检验检测机构应具备相应的水利检 验检测资质，检测合格后的方可用于生产；监理单位应按规定的批次进行平行检测，所委托的检验检测 机构与施工单位不得隶属于同一机构；第三方检测单位应按检测方案中规定或合同约定进行抽样检测。 4.1.1.2原材料进场检测，当满足下列条件之一时，其检测批容量可扩大一倍：
检测数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥， 袋装水泥不超过200t为一个检测批，散装水泥不超过500t为一个检测批；每批抽样数量不 应少于一次； 检测方法及质量评定：凝结时间、安定性、强度按GB175进行，水泥细度检测按GB/T1345 进行。
4.1.2.2粉煤灰进场时应进行细度、需水量比、烧失量、三氧化硫质量分数、强度活性指数的检测，C
QDDY 0081S-2015 通化强进大地源生物科技有限责任公司 鹿心血桦褐孔菌片（压片糖果）4.1.2.4硅灰进场时应进行需水量比和烧失量检测
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检测数量：按同一水源不少于一个检测批。采用饮用水时，可不检测；采用申水、搅拌站清洗 水或回收水时，对同一水源每年应至少检测一次； 检测方法及质量评定：按JGJ63进行。 .2. 9脱模剂应符合IC/T 949 的规定。
混凝土配合比应符合JGJ55的规定，
.1拌合前原材料应严格称量，水泥、水、外加剂的称 .2拌合物应进行含气量、落度、水胶比检测，砂、石子含水率，外加剂溶液浓度检测： 检测数量：施工申，含气量宜每4h检测一次，落度每8h检测一次，水胶比每天检测 砂、石子的表面含水率每4h检测1次，外加剂溶液浓度每天检测2次； 检测方法及质量评定：按SL352进行。
5.1.1外观缺陷检测
检测数量：应对外观缺陷进行全数目测检查，可按表1规定缺陷分类进行： 检测方法及质量评定：预制衬砌板无明显蜂窝、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷、外表缺陷的为 合格；若存在轻微的蜂窝、夹渣现象，可进行修补，修补后无明显缺陷定位合格。 1.2外形尺寸检测： 检测数量：同一批制作的板材，不超过20000块为一个检测批，每批次随机抽取50块进行外 形尺寸检测： 检测方法及质量评定：外形允许偏差及检测方法可按表2执行。50块板中GB/T 20834-2014 发电电动机基本技术条件，外形尺寸合格数 超过90%，则判定该批次合格；若外形尺寸合格数不超过90%，则再抽取100块板，若合格数 仍不超过90%，则判定该批次不合格。
5.1.2外形尺寸检测：
DB37/T3920—2020表2外形尺寸允许偏差及检测方法允许偏差项次检查项目检测方法mm长度±2宽度±2用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值1规格尺寸用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差厚度±2绝对值较大值在表面和两侧面，用尺量测两对角线的长度，取其2对角线差3绝对值的差值表面平内表面±1用靠尺安放在衬砌板表面上，用楔形塞尺量测靠尺整度外表面±1与表面之间的最大缝隙3外形侧向弯曲L/750且≤20拉线，钢尺量最大弯曲处四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值扭翘L/750的2倍为扭翘值注：本表格适用于矩形预制衬砌板外形尺寸检测，其余形状衬砌板可参照本表格进行。5.2内在质量检测5.2.1抗压强度检测：检测数量及方法：每一批次原材料生产的板材，不超过100000块为一个检测批，每批抽样数量不应少于一次，将养护至少28天的预制衬砌板切割加工成100mm×100mm×100mm的立方体试模，试模数量需要满足质量评定的要求，按SL352进行试验：若板厚度达不到试件切割要求，应在预制板浇筑地点随机抽取试样，按SL352制作试件并试验，每一批次原材料至少检验一次；质量评定：达到设计要求。5.2.2抗渗性能检测：检测数量及方法：应在预制板浇筑地点随机抽取试样，按SL352制作试件并试验，每一批次原材料至少检验一次；质量评定：达到设计要求。5.2.3抗冻融性能检测：检测数量及方法：应在预制板浇筑地点随机抽取试样，按SL352制作试件并试验，每一批次信息服务原材料至少检验一次；质量评定：达到设计要求。6进场检测进场前应作进场验收，检查预制衬砌板检测报告，并对表观质量、抗压强度进行复检，复检要求如下：检查数量：同一批次进场的板材，不超过30000块为一个检测批，每批次随机抽取50块；检测方法：表观质量按5.1执行。抗压强度采用回弹法进行检测，按JGJ/T23进行；质量评定：50块板中，合格数超过90%，则判定该批次合格；若合格数不超过90%，则再抽取100块板，若合格数仍不超过90%，则判定该批次不合格。4