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水厂进水管改造及农村饮用水工程施工组织设计

根据实际情况，本工程计划开工时间为2008年10月20日，计划完工日期为2009年1月18日（具体开工时间由建设（监理）单位批准的开工报告为准）。

依据本工程的特点，将根据管线线路划分为6个施工区，每个施工区间按管沟开挖的先后顺序展开施工。每个施工区内，按照实物工程量划分或不划分施工流水段，采取平行或流水施工，具体安排如下：

鹅坞水库至裘村为第一施工区，裘村至镇自来水厂为第二施工区，裘村至顺利村为第三施工区，顺利村至大桥村为第四施工区GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》.pdf，大桥村至车头村为第五施工区，车头村至雄鹰村为第六施工区。

因本工程管线路线长，现场地形较复杂，工期紧。为解决镇区供水吃紧问题，现场施工将优先进行鹅坞水库至镇自来水厂段管线施工，即第一、第二施工区施工，确保在年内使镇区人民吃上放心水。

2、【施工劳动力安排】

为确保工程顺利完成，本项目在劳动力配备有以下要求：

⑴本工程所有特种工种（起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工等）均持证上岗。

⑵本工程劳动力组织按管线线路划分的施工区段进度安排分批进出场，施工阶段划分如下：

第一、第二施工区管线施工阶段；

第三、第四施工区管线施工阶段；

第五、第六施工区管线施工阶段；

雄鹰村清水池、竣工收尾阶段。

⑶各阶段的劳动力安排如下：

一~二施工区管线施工阶段

三~四施工区管线施工阶段

五~六施工区管线施工阶段

3、【主要设备机械的选用】

第五章主要分部分项施工方法及技术措施

1、对建设单位所交付的轴线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线点等及其测量资料进行检查、核对，若发现标志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设监理单位。

2、补充施工需要的轴线桩。

3、测定构造物轴线和基础桩的位置。

4、补充施工需要的水准点。

5、在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。

为防止差错，施工单位自行测定的重要标志，必须至少由2人组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。

1、当复测的轴线主要控制桩由导线控制时，施工单位必须根据设计资料认真搞好导线复测工作。

2、导线复测应采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器。仪器使用前应进行检验、校正。

3、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工全过程中，相邻导线点间能互相通视。

4、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。当设计未规定时，应满足以下要求：角度闭合差（＂）为±12√n　(n是测点数)。坐标相对闭合差为±1/10000。

5、复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。

6、对有障碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法可采用交点法或其它固定方法。所设护桩应牢固可靠，桩位应便于架设测量仪器并设在施工范围以外。

1、开工前应全面复测纵横轴线并固定轴线龙门桩主要控制桩。

2、恢复轴线时应注意与结构物中心、相邻构筑物的轴线闭合，发现问题应及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。

（三）、校对及增设水准基点

1、使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。水准点闭合±20√L（mm），L为水准路线长度。

2、水准点间距不宜大于1km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点，临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。

3、如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。

4、增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑的牢固处，也可设在埋入土中至少1m深的混凝土桩上。

施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节，应予以足够的重视。交底时，必须讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要求要点、环保要求、安全措施及主要经济指标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。

本工程雄鹰村清水池实施内容为加设清水池顶盖及池中央立柱，立柱长4米。

（二）施工前先作好以下工作

1、建筑物的轴线定位测量

建筑物定位的施测顺序：业主提供的放线基点→水厂四点导线坐标→清水池的定位测量→无阀滤池的定位测量→澄清池的定位测量→加氯加矾间的定位测量。

水泥、砂、石、钢筋等原材料必须先进行原材料的抽检试验，试验成果报监理工程师核查，抽样合格后方可进场施工。

对混凝土配合比要提前28天作试验，试验配合比必须在施工前必须作施工配合比。施工配合比的比例必须报监理工程师核查，核查同意后方可进行施工配比。

原材料备料应提前准备，现场备料应比设计数量多出30%。

钢筋制作安装技术要求同基础底板施工钢筋工程要求。

（1）模板类型的选择和支模形式

模板类型选用优质模板，采用钢管架支撑，钢管支撑架底部立于基础底板上，在基础底板强度达到设计强度的85％方可立支架。模板与模板之间的间隙用止水条嵌满，防止混凝土渗漏产生离析现象。

池中央立柱：轴线引测→安装钢筋→预插顶盖钢筋→再次测放轴线、立模板→检查钢筋保护层→校核轴线→搭设操作支承架→浇筑砼。

池顶盖：轴线引测→搭设满堂式脚手架→铺设底板→再次测放轴线、绑扎钢筋→检查保护层→校核轴线→立四周侧模→搭设操作支承架→浇筑砼。

立柱模板安装前，在池内划出中线，弹出吊线。安装时，先把先拼订好的模板放在立柱四个边，两者边线互相对准，并用水准尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，在木桩与侧板之间，用斜撑和平撑进行支撑，再架设钢管支撑。顶盖模板安装前，先搭设满堂式脚手架，步距1米，脚手架搭设完成，经验收合格后，铺枕木，间距50cm，而后再铺上底板。

（1）砼浇筑由集中搅拌站搅拌，运输车送至浇筑点，人工布料。

（2）砼浇筑应连续进行，能够一次连续浇筑完成则一次浇筑完成，如果条件有限则最多分两次浇筑。施工缝留设时应留在池柱上受力较小的部位，并在立柱厚度1／2处设置止水带，以防止渗漏。顶盖混凝土必须一次浇筑完成，混凝土浇捣的施工间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

（3砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于振捣半径的1.5倍。当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50mm，砼振捣时间长短应以砼表面出现泛浆、砼沉实、无气泡为准。

（4）混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场进行二次搅拌，方可入模浇捣。混凝土现场浇注时必须及时制作混凝土试块和同条件试块，试块组数应符合要求，试块应及时养护。

（5）砼浇筑后开始养护时间应根据混凝土强度与季节温度变化确定，浇水养护保持砼表面湿润，养护时间不少于14昼夜，具体可依据《混凝土施工技术规范》操作。

本工程管网密布，管线类型较多，其中DN300球墨管4422米，DN200球墨管4354米， DN300＊8螺旋焊接钢管132米，DN200＊6螺旋焊接钢管403米，dn160PE100管2841米，dn110牵引PE100管30米，DN150＊5无缝钢管308米，DN100＊4.5无缝钢管59米。

1、施工放样：根据设计管线的埋设位置放设管道轴线，开挖管道基坑后测量基坑底标高。

2、施工机械配置：挖掘机2台，自卸汽车6辆，750L拌和机2台，25吨吊车1台，蛙式打夯机3台等。

根据设计图纸尺寸购买成品管线，管线必须有出厂合格证明。按照规范要求进行抽检试验，合格后方可用于工程施工。

施工前认真审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。管网施工按先深后浅的原则平行交叉流水作业原则施工。素土基础管道施工顺序为：管道放样(开挖土方(管道铺设(接口、护管(窨井砌筑(闭水检验(回填。360°混凝土包管管道施工顺序为:管道放样(开挖土方(铺管底10cm厚C15混凝土(管道铺设(接口、护管(窨井砌筑(闭水检验(混凝土包管(回填。

管道沟槽开挖前应根据管道中心桩和沟槽宽度放样沟槽开挖边线。

沟槽挖土采用机械与人工相结合进行，开挖中不良土质废弃，余全部用于沟槽回填。机械挖土时槽底30cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底30cm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用30cm标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

按设计要求部分路段采用360°混凝土包管，混凝土采用C15，先在管底铺10cm混凝土，振捣密实后铺设管道，等管道验收合格后，监理同意进入下道工序施工，再在管道两侧及上部各铺10cm混凝土，并振捣密实。

当管基验收合格以后，可进行排管操作。

管道安装前，必须进一步对设计图认真审阅，并进行现场核对，在充分了解设计要求和现场核对无误后才可排管。为保证工程质量、计划进度，施工人员必须对每道工序进行认真检查，测量和初验，填写好每日的施工日记和各种记录，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接，并检查管节内外防腐层合格后才可下管。排管顺序从下游往上游方向排，承插管的插口向下游，承口向上游。管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度，钝边，间隙应复合规范要求，管道安装允差应控制在平面坐标±50mm，管道内底高程±20mm，相邻道节内底槽口为±3mm，水平管道直线差15mm/10mm。管道试压应在全部回填土前进行，试验压力0.9Mpa，试压管段后背应设在原状土或人工后背土上，土质松软应采取加固措施，后背墙面应平整，并与管道轴线垂直，管道支墩，锚固设施已达到设计强度，试压管段灌满水后应浸泡24h，再进行试压，管道灌水应从下游缓慢灌入，在上游管段应设排水阀，水压升至试验力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损漏水现象，其严密性试验时，不得有漏水现象。

5.管道接口与闭水试验

管道接口按设计要求施工，施工完毕后均需进行闭水试验。按部颁标准及设计要求进行闭水试验，渗水量应符合“市政排水管渠工程质量检验评定标准”（CJJ3—90）的规定，闭水合格后方可分层回填素土。

沟槽回填土前应选好合格土料，并将槽底杂物清除干净。现浇混凝土管沟的强度达到设计要求，混合结构管沟的砌体水泥砂浆强度达到设计要求，刚性接口的管道的管座混凝土强度及接口抹带水泥砂浆强度达到5N/mm²以上，方可进行回填。管道两侧回填素土要求同步回填，分层夯实，严禁单侧填高。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在接口抹带处，防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。回填土的每层虚铺厚度，应根据压实机具和要求的压实来确定，压实不低于规范要求，压实机具可选用蛙式夯实机或振动压路机。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。

本工程阀门井为圆型井，均为砖砌。所用材料：M10水泥砂浆，Mu10砖。阀门井内外表面及抹三角灰用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm。阀门井砌筑严格按设计图纸和技术规范进行，砌筑时应做到：

⑴砌砖的砂浆配合比及强度符合设计要求；

⑵在砌筑部位的基础面上，先铺一层砂浆方可砌砖墙；

⑶做到墙面垂直，边角整齐，宽度一至，井体不走样；

⑷砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接；

⑸砖缝的砂浆应均匀饱满，不得有通缝；

⑹砖墙继续砌高时，顶部应冲洗干净。流槽砌筑、沉降缝的设置、钢筋砼盖板的安装均应严格按标准施工；

⑺构筑物必须保证防水，做到不渗漏；砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采用防渗漏措施；

⑻阀门井支墩必须托住阀底，四周用75号水泥砂浆抹八字填实；

⑼阀门井位于铺装地面下，井口与地面平，在非铺装地面下，井口应高出地面50mm。

第六章工程质量保证体系与质量保证措施

为了达到预定的质量目标，在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系及质量检验体系，使所有部门纵横沟通，相互联系，高速、有效地动作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量合格的目标。

1．建立项目质量保证体系

2．项目质量保证体系有效运行

工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点关键：

（1）提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。

（2）加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。

（3）把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。

（4）采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范轮。

（5）利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。

（6）注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。

在本工程中我们将始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，全方位按公司质量标准运行操作，在确保工程质量的前提下，按期完成施工任务。建立现场质量管理和检测网，严格质量管理、检查、检测和监督工作。现场项目部设质量安全科与工程技术科，负责该工程的质量管理、检测、检验。严格执行交接班“三工”教育制度，施工人员和管理人员应经常对照各自的工作标准检查工作。现场项目部及各工队坚持写好施工日记，详细记录当天有关施工、质量、劳力、材料及机具设备、安全等情况，认真及时准确做好施工记录。及时制作试块，做好试验，提试验报告。坚持三级检验制度，道道工序严格检查，不合格或未经验收均不得进入下道工序施工，否则应予返工，按规定必须经监理工程师检查的隐蔽工程项目及时提交验收。建立测量放样复核制度，精心测量，准确放样。

建立全面质量管理网络，制定确保工程质量的技术措施和施工工艺，大胆采用新技术、新设备，在关键部分，着急工序成立QC小组，积极开展活动，攻克难关，积累经验。坚持技术交底制度，每项目开工前，均须认真学习施工工艺、施工方法、步骤、质量要求，施工注意事项及安全要求，提高全体施工管理人员的质量意识，严格自检。认真贯彻执行有关技术标准，坚持原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交监理工程师认可，否则不得使用。

本工程将从以下几个方面控制措施保证施工质量：

（一）、施工测量控制措施

为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用激光经纬仪进行测控。

1）±0.00以下标高的测控：

在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上。

2）±0.00以上标高的测控：

标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。

采用外控法测量方案：将轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的四大角轴线，测定其它轴线。

垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm,建筑物全高不超过±15mm;施工误差层间不超过±8mm,建筑物全高不超过±30mm。

（二）、施工质量控制措施

1、做好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。

2、基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留150—300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑砼或排管，以免地基暴露时间过长。

3、基础施工时若遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。

4、地基回填应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，并做好回填土壤试验。

（三）、砼浇筑质量的控制

1、施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。

2、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。

3、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。

4、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并奖砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时立即修整。

5、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。

6、为控制砼厚度，采用有柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。

7、施工时逢雨季，可在砼浇筑前注意天气预报信息避开雨天，若在浇筑时下雨，除停浇筑砼外，一是用塑料薄膜遮盖已浇筑好的砼，二是将施工缝留于规范规程允许的部位。

（四）、钢筋绑扎质量的控制

钢筋工程其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋帮定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。

（五）、模板与支撑质量的控制

模板工程是保证钢筋砼梁、柱、板结构不变形，感观好的关键。本工程选用组合胶合板支模技术和钢管早拆支承体系技术，楼板支模采用12mm厚酚醛覆膜防水板，达到顶板不抹灰的效果。在梁柱接头处采用定型接头模板，做不到不胀模、不缩颈、不漏浆。预留预埋孔洞、铁件位置应准确。

（六）、砌筑工程质量的控制

砌体工程中应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除、重砌。

（七）原材料质量保证措施

材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。

材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。

现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。

本工程钢筋、模板、砌筑、抹灰等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。

（八）计量及试验保证措施

1、认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。

2、现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。

3、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量器具或自行中断计量监定工作。

4、完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。

5、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。

6、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格者，砼、砂浆应返工，钢筋不得使用。

7、商品砼在每次的浇灌前由搅拌站提供实际配合比及水泥、砂、石的复检报告。

8、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

9、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。

1、由项目经理率头建立“成品保护小组”，设专取楼层管理员，落实成品保护责任制，让每个参战人员都有为自己或他人的成品进行保护的责任和义务，施工人员无意损坏他人成品时应照价赔偿或修复。有意损坏成品一旦造成事故，除赔偿全部经济损失外，并视情节轻重给予罚款或承担刑事责任。

2、贵重设备安装好后应派专人管理。

3、外购回的半成品由材料管理人员妥善保管，防止变形、损坏、丢失和日晒、雨淋。

第七章工程进度保证措施

我公司为确保对业主承诺的投标工期的实现，现已制定了一套完整的确保工程进度的保证措施，具体细节内容如下：

为早日完成稽东镇供水管网的建设，使稽东人民在年内吃上放心水，造福稽东人民。我公司将把本工程列为一号重点工作，组建精干的项目管理机构，并采取如下工期组织保证措施。

（一）对内成立工程项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。

（二）项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选择、材料采购权以及资金使用权。项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。

（三）劳务作业队伍由公司劳资处和项目部共同进行综合评估，由项目经理择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。

（四）我公司依据本工程特征，将本工程划分为六个施工区域，每个施工区域间按照先后顺序展开施工，并在各单项工程内根据其施工面大小，实物工程量，组织流水或平行施工，以确保工程如期完成。

（七）采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。

在严格的管理体系下，各个工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。

（八）建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、各分包单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。

（九）定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。

二、周密的施工进度计划安排

我公司已制定了各单项工程的施工进度网络和总的施工进度网络图，工程施工中将以此为基础，编制好每日的进度计划。以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进度情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，以保证我公司对业主承诺时投标工期的实现。

三、合理科学的施工技术措施

（一）现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。

（二）项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。

（三）编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。

（四）在不影响建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

（五）加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3~7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能入时使用到工程上。

四、合理地配置机械设备

（一）如何水平运输、如何就近放置管材是保证本工程按期竣工的关键问题，经现场地考察，结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，我公司决定将大卡车装载的管线沿路线方向每隔50m堆放一处，便于就地安装。

（二）中、小型机械设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。

（三）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完了率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，对本工程我公司设置专业机械维修员一名，加强设备管理，保证施工的连续性。

（四）在现场设置20KW的柴油发电机一台，以保证临时停电的备用电源，使工程进度顺利进行。

（五）现场设立一个砼搅拌点，砼由运输车送至各浇筑点，既提高效率又保证质量和进度。

1、尽量采用机械化施工，配备数量充足，性能良好的机具设备，提高工作效率。

2、确保优质原材料供应，以防因质量不好或原材料供应不足而延误工期。

3、在施工中提倡采用新工艺、新方法，缩短施工周期。

4、精心组织各专业技术管理人员和技术工作，投入本工程施工，设立现场指挥部、现场办公，提高工作效率。

5、采用平行交叉流水作业法，使各序紧密连接。

6、充分调动职工积极性，对工程实行目标管理，层层落落承包制。

7、安排计划时考虑雨、农忙及节假日等因素，确保农忙季节工人数，以满足工程进度要求。

8、遵循“前紧后松”的计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。

第八章工程安全、文明施工保证措施

为确保实现施工全程无事故的安全目标，建立以项目经理为组长的现场治安管理小组，与当地派出所、街道办事处挂钩，并负责治安消防的日常工作，争创“安全施工标准化现场”。

三、建立严密的安全施工制度

1．层层落实安全责任制

施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络。那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任，促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓共管的氛围。

电缆拆除施工方案2．编制安全技术措施制度

（1）施工中采取的任何安全措施，都应编制具有针对性的安全交底或方案，同时按程序批准后，方能组织实施。

（2）采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。

3．定期检查与跟踪相结合的检查制度

公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。

4．坚持执行安全技术交底措施

分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。

（1）对新入场的工人进行严格的“三级”安全教育GBT 39788-2021 系统与软件工程 性能测试方法.pdf，对应熟知的安全技术操作规程，进行考核，不合格者不能上岗。