GB／T 10230.1-2019标准规范下载简介：

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GB／T 10230.1-2019 分接开关 第1部分：性能要求和试验方法

cetappositions

当通过变压器绕组中的过电流超过整定值时，能防止或中断电动机构操作的一种装置。 注：用弹簧储能系统带动的切换开关或选择开关，如果弹簧机构已释放动作，即使电动机构操作中断，则也不能阻 止切换开关或选择开关操作

CB/T 4197-2011 船用柴油机涡轮增压器技术条件GB/T10230.1—2019

4.1分接开关的环境温度

表1分接开关的环境温度

4.2电动机构的环境温度

除用户规定更严酷的条件外，电动机构应适于在一25℃～40℃的环境温度下运行 分接开关和电动机构更严酷的环境条件见GB/T10230.2

5有载分接开关的技术要求

5有载分接开关的技术要求

5.1.1.1额定特性

有载分接开关的额定特性为： 额定通过电流； 最大额定通过电流； 额定级电压： 最大额定级电压； 额定频率； 额定绝缘水平

有载分接开关的额定特性为： 额定通过电流； 最大额定通过电流； 额定级电压： 最大额定级电压； 额定频率； 额定绝缘水平

.1.1.2额定通过电流与额定级电压间的相互关

在不超过分接开关的最大额定通过电 同的额定通过电流值与相应的额定 直的组合。与额定通过电流某一个规定值 领定级电压称为“相关额定级电压”

5.1.2切换开关和选择开关的油（气）室

注人液体的切换开关或选择开关油室应是密封的。注入气体的切换开关或选择开关的气室也应是 气密的。如有需要，则压力和真空耐受值应由制造方给出。 如果采用油中溶解气体分析法（DGA)对变压器油进行监视，则切换开关或选择开关的油室应装设 个储油柜，此储油柜应有液体密封和气密的隔膜。对真空型有载分接开关则需要变压器制造方与用 户就此问题进行协商。

5.1.3油位计与气体监视装置

带有整体膨胀容积储油柜或独立储油柜的切换开关或选择开关油室（如果有），应装有油位计。 充气式分接开关的切换开关或选择开关的气室应装有气体监视装置。 主：气体监视装置可以是突发压力继

5.1.4防止内部故障的安全要求

为了尽量减少切换开关或选择开关的油（气）室内部故障引起的后果，应装备一个保护装置。此保 护装置应具有检测电弧故障或最终导致电弧故障的故障模式的功能。 所选的用于有载分接开关的一个保护装置应由制造方推荐。至少应安装一个保护装置。 用于液浸式有载分接开关最常见类型的保护装置如下所述。 外置式有载分接开关的分接选择器油室通常是与主变压器气体继电器相连通，也应考虑在分接选

择器油室与储油柜之间提供 单独合适的气体继电器，

5.1.4.2油流控制继电器

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安装在切换开关或选择开关顶部和储油柜之间连管上的油流控制继电器，当液体流动速度达到某 整定值时，它应动作并使变压器被切除

5.1.4.3过压力继电器

当切换开关或选择开关油室中的压力一旦超过某一整定值时，过压力继电器动作并使变压器被 切除。

5.1.4.4压力释放装置

当油室压力超过整定值时，压力释放装置将打开，从而使切换开关或选择开关的油室得到保护。 当压力释放装置是单一保护时，它也应装触点以使变压器被切除。 如果装有压力释放装置，则可以采用自密封隔膜式结构。此时应考虑装有压力释放装置的排出口 例如导管或管路，以保护人员免受液流的伤害。采用此装置应符合制造方与用户之间的协议

5.1.5防护瞬时过电压的限制装置

对于装有限制瞬时过电压保护装置的分接开关 关，分接开关制造方应对此过电压保护装置的保护 以及在变压器试验时可能受到的任何限制均给出详细说明。 当采用火花间隙时，应注意在此间隙闪络后，保证放电能自动熄灭

5.1.6转换选择器恢复电压

当粗调选择器或极性选择器操作时，分接绕组将瞬间悬浮。在触头分离期间，由于分接绕组与邻近 绕组间的耦合电容，可能使转换选择器触头间产生较高的恢复电压。分接开关制造方应阐明有载分接 开关转换选择器的任何极限转换参数。 注：关于选择、控制线路和装置以及变压器试验的进一步说明见GB/T10230.2

5.1.7粗细调转换泄漏电感

对于电阻式分接开关，当从细调绕组的一端变换到粗调绕组一端时，在两个绕组反向串接下，能产 生一个高的泄漏电感，从而使切换开关或选择开关的开断电流与恢复电压之间有一个相位移，这可能导 致开关电弧的延长。 有载分接开关制造方应对转换选择器的各种转换限制予以阐明。 注：关于选择和有关漏电感的绕组布置图的进一步说明见GB/T10230.2

下列型式试验是在相应的有载分接开关最终研制的样品上或等效的组成部件上进行的。所谓等效 的组成部件是指制造方已证明只用这些组成部件替代完整的有载分接开关后，其试验条件及试验结果 不受影响。 触头温升试验（见5.2.2）； 切换试验（见5.2.3）； 短路电流试验（见5.2.4）

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过渡阻抗试验（见5.2.5）； 机械试验（见5.2.6）； 密封试验（见5.2.7）； 一绝缘试验（见5.2.8）。 注1：如果在电源频率是50Hz或60Hz情况下进行试验是无差异的，则试验可在任一频率下进行。 注2：没有独立油室或气室的分接开关 2.7的密封试验

5.2.2触头温升试验

对于在运行中承载连续电流的各种类型触头，应在1.2倍最大额定通过电流下进行温升试验，以 验证当触头温度达到稳定时，对周围环境介质的温升不超过表2所列的规定值。被试触头在运行中是 连续载流的，并在使用寿命期间或维修时可被开断和闭合，或在某瞬间可被移动（除螺栓连接外）。 注1：如果载流触头承载不低于90%的通过电流，则不需测量被旁路触头的温升。 注2：真空型工作触头及无弧型电子元件回路不作为长期载流时是不需要测量的。 对于不带平衡绕组的电抗式分接开关，当最高分接电压施加在桥接位置时，承受其最高温升。 对于带有平衡绕组的电抗式分接开关，在桥接和非桥接两者位置将承受其最高温升。此时限流自 耦变压器（电抗器）在所有桥接或非桥接位置被接通。当全部分接最高电压施加在电抗器上时，在桥接 或非桥接所有位置上将承受最高的温升。 这些位置的电流是由通过电流和循环电流以及所通过电流的功率因数所确定，型式试验应在最大 总电流流经过分接开关的位置下进行，并基于下述基础来计算电流： 通过电流等于1.2倍最大额定通过电流； 一 循环电流等于50%的最大额定通过电流（或另由制造方规定，并在型式试验报告中说明）； 一功率因数等于80%。 对于电阻式和电抗式分接开关大多数触头布置相对应的最繁重条件见附录B和附录C。 如果符合这些条件，则证明它们具有4.3所述的过载能力

表2有载分接开关触头温升限值

当周围介质为液体时，试验应在起始液体温度不超过40℃和不低于10℃下进行。 周围介质温度应在触头下方距离不小于25mm处进行测量。 用热电偶或其他合适的测量方法测量触头温度时，应在触头表面上尽量靠近实际接触点处进行测 量。这些测量装置应埋嵌在触头上或焊接在触头上，以便测量触头的本体温度，而不是触头与冷却介质 间交界处温度。 当触头与周围介质的温差变化不大于1K/h时，则认为触头温度已达到稳定。 试验期间，当电流通过有载分接开关或组件时，应规定载流导体截面和绝缘状况

试验导线选取可参照GB/T14048.1及GB/T7251.1

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包括工作负载试验和开断容量试验在内的切换试验，应模拟分接开关在额定参数下所依据的最严 酷的工作条件。对于电阻式与电抗式分接并关或非真空型与真空型及无弧型分接开关，附录B和附 录C中列出大多数触头布置排列的最严酷条件。 对于真空型及无弧型有载分接开关的开断容量试验，应采用相同样品并在工作负载试验完成之后 进行。 切换试验可只限于切换开关或选择开关，但应预先证明这样做对触头的操作条件无影响。 如果切换开关或选择开关具有按确定的程序动作的几个触头组，一般不准许每个触头组与其余触 头组分开来单独试验。除非能够证明任一触头组的操作条件不受其他触头组的操作的影响。 在采用电阻器作为过渡阻抗的场合下，如果由于分接开关结构或试验线路的需要，则电阻器可以放 在开关的外边，并且还可以使用比运行中所用的电阻器有较大的热容量，但另有规定除外。 应规定过渡阻抗的值及其型式。 在试验期间，不能更换液浸式分接开关中的触头和液体（带有滤油装置时，充许设置正常过滤）。 对于三相分接开关，通常只试验一相的触头。 如果某个分接开关有几种额定通过电流和额定级电压的组合，则至少应进行两种开断容量试验： 种是在最大额定通过电流I和它的相关级电压U.下；另一种是在最大额定级电压Um和它的相关额 定通过电流I，下。 由上述两个试验结果可绘出切换曲线，用内插法可以按下式简便求得曲线两端点之间的平均电流 曲线点X的电压值（U）：

Im+/(U.)=/U,ImXUml

为有规定外，试验布直 压值以及它们的乘积与计算值相比（在任何情况 下）不少于95%。这些计算值是根据实际的切换循环（见表B.1、表B.3、表C.1、表C.2、表C.3及表C.4） 在适合的通过电流和相关级电压下计算出来的

5.2.3.2工作负载试验

2.3.2工作负载试验

本试验应根据5.2.3.2.2～5.2.3.2.6之一，由制造方选择适当的方法进行。试验完毕，应检查触头烧 损情况，其结果应能证明分接开关是适于运行的。进行N次分接变换操作取决于分接开关型式，对于 非真空型分接开关，N为50000次分接变换操作。对于真空型及无燃弧型分接开关，N等于按分接开 关制造方使用说明书中规定的在维修间隔内1.2倍的分接变换操作次数，但N的操作次数不少于 50000次。此操作次数由分接开关制造方规定。 注：制造方可用本试验结果来证明进行接通和开断电流的触头，在额定通过电流和相关级电压下，能达到制造方所 规定的分接变换操作次数而无需中途更换该触头， 对于非真空型分接开关，本试验可与密封试验结合进行，见5.2.7.2。

在额定级电压下的工作负载试验（非真空型、

切换开关和选择开关的触头，在承载电流至少相当于在最大额定通过电流和相关额定级电压下 相当于正常运行N次分接变换操作

应对试验中定期摄取的示波图进行比较， 表明分接开关特性应不出现危及操作的重大变化。在试 验开始时，应摄取20张示波图，以后每完成N（N/4)次时各摄取20张示波图，总计得到100张示波图。

3在降低级电压下的工作负载试验（非真空型有

降低级电压下的工作负载试验，可在下列条件下进行： a）浸在干净的变压器绝缘液体中的新触头，应在最大额定通过电流和相关级电压下进行100次 的操作试验，每次操作应做示波记录。 1.2 s(f为额定频率，以Hz表 示），则进行工作负载试验的操作次数为d)项所述的N次。 c）若在a)项摄取的所有示波图中，出现的燃弧时间超过 1.2 但其操作次数应增加的数量为：2SXN/100。其中S为在上述a)项的100次操作中，出现燃 弧时间超过 1.2 S的电弧电流半波的总数。 2 d）N次加上根据c)项所得到的应增加的操作次数（如果适合）的工作负载试验，应在电流不小于 最大额定通过电流和降低级电压下进行。此降低级电压应使切换的电流不小于在相关额定级 电压下操作时所出现的电流值，且电流的截流应不明显地影响触头烧损。为了得到所规定的 试验条件，过渡阻抗应进行适当修正。 e）在不更换触头和液体的情况下，应在最大额定通过电流和相关级电压下进行100次操作，每次 操作都要示波记录。将这些示波图与在a)项试验中所摄取的一系列示波图进行比较，分接开 关特性应不出现危及其操作的变化 规定上述的试验顺序，目的是使发生的触头烧损与在最大额定通过电流和相关额定级电压下进行 V次操作所出现的触头烧损是一样的。

在降低级电压下的工作负载试验（真空型有载分

降低级电压下的工作负载试验，可在下列条件下进行： a）浸在干净的变压器绝缘液体中的新触头，应在最大额定通过电流和相关级电压下进行1000次 b） 应在电流不少于最大额定通过电流和降低级电压下进行N次分接变换操作，此降低级电压应 使切换电流和电弧时间不低于在操作期间所发生的数值。为了得到所规定的试验条件，过渡 阻抗应进行适当修正。 C 在不更换触头或液体下，应在最大通过电流和相关额定级电压下进行1000次操作，每次操作 均需进行示波记录。燃弧时间不应超过 . S。将这些示波图与在a)项试验中所摄取的一系 列示波图进行比较，分接开关特性应不出现危及其操作的变化。 规定上述的试验顺序，目的是使其发生的触头烧损与在最大额定通过电流和相关额定级电压下进 行N次操作所出现的触头烧损是一样的

5在合成试验线路下的工作负载试验（真空型有

5.23.2.5.1概述

如果满足下列要求，则工作负载试验允许在合成试验线路中进行： 在电弧中电荷的消失与在交流试验中获得的状况至少是相同的； 开断电弧通过电流应调整至大体上是正弦波，其负荷至少应是正弦半波的，且峰值应至少为

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应止弦半波的95%； 在电弧中开断电流的极性应定期变换，且在每个极性下的操作次数几乎相同，直至结束； 开断电弧时间如同交流试验线路，大体上以相同方式变化； 统计确切的操作数应从电流范围等于相应的交流方均根值的/2倍开始； 最终的报告中应提供电荷消失、显示电流波形和燃弧时间分布的示波图； 试验在有恢复电压或无恢复电压的情况下进行，见下述段落： 对于闭合前接有电压的闭合触头，在触头闭合之前适当施加接通电压于触头之间，以获得正确 的闭合状况： 当预击穿电弧开始时，获得的电流（其值或衍生值）应与实际运行相似； 接通电压的极性应定期变换，且在每个极性下的操作次数几乎相同，直至结束； 接通电压如同交流试验线路，大体上以相同方式变化； 在最终的报告中应提供接通状态的示波图和显示的数据： 如果在一个序列里不止有一组触头操作，则这些触头可以在这个电路彼此分开之后进行试验 然而，所有的触头组均应通过操作来实现正确的机械性能（如速度、弹跳等）

5.2.3.2.5.2在无恢复电压下合成试验线路

在进行1.2XN次操作后和开断容量试验之前，在一个交流试验线路上和在一个完全的级电压下 1.2

5.2.3.2.5.3在恢复电压下合成试验线路

电弧熄灭后的恢复电压充许施加一个直流电压或一个交流电压。 如果是一个交流恢复电压，则电压大体上应是正弦波，在电压上升阶段应具有至少是同样衍生出的 相应正弦半波，且峰值应达到至少为相应正弦半波的95%。 如果是一个直流恢复电压，则在电弧熄灭后，电压应施加时间不迟于0.1mS。施加直流电压水平 与交流恢复电压真实的峰值应是相同的。 恢复电压的极性与前述电弧极性是相反的。 1.2 S，则下述内容是适用的： 在随后电弧重燃的电荷消失，至少应为交流试验线路的量，或 1.2 S两倍次数的额外操作。 试验示例参见附录D。

5.2.3.2.6选择开关的工作负载试验

本试验可按5.2.3.2.2～5.2.3.2.5适用的规定进行， 为了与运行条件相接近，非真空型选择开关应在不多于8个分接变换位置上（中问位置加/减4位 置，没有死点位置进行试验。如果分接开关的设计带有转换选择器，则这些位置应以转换选择器为中 心来布置。 如果是真空型或无弧型选择开关，则开断功能将发生在真空断流器（真空管）或电子元件内，并不取 决于分接开关位置。因此，上面所提及的与运行条件相似是不必要的。 当非真空型选择开关按操作循环#2切换设计，且关于操作程序或负载方向不作出限制时，应按 附录B采用最繁重的切换程序。 当非真空型选择开关按操作循环#2切换设计，且关于操作程序或负载方向作出限制时，将会导 致按附录B仅在最不紧重的方向操作，试验应在满载和空载参数下各进行N/2次操作

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5.2.3.3开断容量试验

应在两倍最天额定通过电流和相关额定级电压最紧重条件（见附录B和附录C）下进行40次操作 试验。 为了与运行条件相接近，非真空型选择开关应在不多于8个分接变换位置上（中间位置加/减4位 置，没有死点位置）进行试验。如果分接开关的设计带有转换选择器，则这些位置应以转换选择器为中 心来布置。 如果是真空型或无弧型选择开关，则开断功能将发生在真空断流器（真空管)或电子元件内，并不取 决于分接开关位置。因此，上面所提及的与运行条件相似是不必要的。 在每次所摄取的示波图中，所显示的燃弧时间应不会危及设备操作， 如有可能，则电阻式分接开关的开断容量试验应在带有与运行中使用的热容量和欧姆值相同的过 渡电阻器情况下进行。如不可能，则应按5.2.5.1单独进行试验，只用两倍最大额定通过电流进行一次 分接变换操作。 对于真空型或无弧型有载分接开关，开断容量试验是在工作负载完成后的同一样品上进行

5.2.3.4特殊型式真空有载分接开关技术要求

对涉及减少电气强度[如真空断流器（真空管）是在已选与预选分接间仅有的绝缘距离时」，试验应 按下述顺序进行： a）工作负载试验； 开断容量试验； c） 切换开关在最终打开位置触头之间的绝缘试验仅在80%额定全波冲击电压（LI)下进行[见 5.2.8.2e）]。

5.2.3.5模拟试验电路

5.2.3.2.2、5.2.3.2.3、5.2.3.2.4和5.2.3.3的试验可以用模拟试验线路来进行，但要证明试验条件实 质上是等效的。 在附录E中，叙述了电阻式分接开关四种可以采用的模拟线路

5.2.4短路电流试验

夜浸式有载分接开关，本试验应在变压器绝缘液体中进行。 对于三相有载分接开关，如无其他规定，则只需对其一相的触头进行本试验。 本试验应进行三次，每次的起始峰值电流应为额定短路电流方均根值的2.5（土5%）倍。在各次试 验之间，不应将触头移动。 当无波形定点合闸装置，以致三次施加短路电流的起始峰值达不到额定短路电流方均根值的2.5信 时，可改用下述试验方法。 可以将短路试验电流的方均根值增大，以使三次试验均能得到规定的峰值电流，并使试验的持续时 间相应地减少。当采用此方法时，应使此增大的电流方均根值的平方与缩短的试验持续时间的乘积不 小于额定短路电流方均根值的平方与持续时间2S的乘积。 施加的短路试验电流值应符合图1的规定。 注：配电变压器用有载分接开关的短路电流倍数为配电变压器短路阻抗的倒数。

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最大额定通过电流倍数表示的短路试验电流（有

供试验用的开路电压至少应为50V。 试验后，触头不应有妨碍其在最大额定通过电流下连续正确操作的损坏。对于切换开关或选择开 关，这个结果可由无载操作、示波记录、断开任何熔焊痕迹点来验证。这些示波图与试验前所摄的示波 图相比较应是适于运行的。对于电动机传动的滑动式触头，例如分接选择器触头或转换选择器触头，试 验前后所测量的初始转矩应是适于运行的。 其他承载电流的零部件不应出现有影响有载分接开关正常操作的永久机械变形痕迹。 对于电抗式分接开关，在分接选择器或选择开关触头和转换或分流触头上，短路电流被分为两个相 同的部分。因此，每一个触头承载电流仅是全部试验电流的50%

5.2.5过渡阻抗试验

5.2.5.1过渡电阻器

为满足4.3规定的过载要求，应在1.5倍最大额定通过电流和相关额定级电压下进行试验， 电阻器应按使用情况装人有载分接开关内。 通过有载分接开关的操作使电阻器带负载，操作的次数应等于半个操作循环，用电动机构在正常速 度下进行不间断的操作。 电阻器在操作终了时的温度应予记录并测定。 在1.5倍最大额定通过电流下电阻器对周围介质的温升，对于外部安装的有载分接开关（外置式有 载分接开关），不应超过400K；对于在内部安装的有载分接开关（理埋入式有载分接开关），不应超过 350K。 如果是气体绝缘的有载分接开关，则其允许温升值取决于所使用气体绝缘的种类和触头所用的材 质或过渡电阻器周围的材质。对于装在不密封的气体盒内的有载分接开关应不适用于危险环境中。 对于电阻器及其相邻的一些零部件的温度应被限制到某一个值，以便不影响整个组装件的特性。 如果实际上不可能按上述方法测定电阻器温度时，则可使用附录F中所规定的方法。 过渡电阻器也可以用至少等于在开断容量试验（即以两倍最大额定通过电流和相关额定级电压进 行试验）时流过该电阻器的最大电流值进行试验。本试验可包括在开断容量试验（见5.2.3.3）内进行或 单独进行。如果电阻器在试验前后测量阻值是介于土10%内以及在所有状况下是允许连续运行，则认 为此试验是合格的。 如果额定通过电流和相关额定级电压与最大额定通过电流和相关额定级电压不相同时，则允许用 型式试验结果来计算电阻器热额定参数值

5.2.5.2过渡电抗器

抗器的试验通常是按拟用该分接开关的变压器白 电抗的设计中，应注意避免切换时的浪涌电流过

5.2.6.1模拟变压器干燥程序

为了模拟变压器十燥过程，在5.2.6.2～5.2.6.5机械试 干燥过程和干燥型式应由有载分接开关制造方声明， 例如最高温度、最大温度上升率、时间顺序和真空度取决于所考虑常规的十燥方法，为了避免超运 有载分接开关设计特性的应力和引起异常的损坏，任何变化量限制应由有载分接开关制造方声明

5.2.6.2机械寿命试验

如果有载分接开关是作成液浸式，则应将其装配好并注以清洁的变压器绝缘液体或浸在充有清洁 变压器绝缘液体的试验箱内，并按正常便用条件进行操作。在触头不带电且全部分接范围都用上的情 下进行50方次分接变换操作。转换选择器至少应进行5方次操作。 如果在工作负载试验期间的操作次数高于或等于在机械寿命试验时所要求的50方次操作，如果试 验条件符合，则充许使用50方次的操作次数。 对于外置式的有载分接开关，本试验可在室温环境下进行。对于埋人式的有载分接开关，其中半数 操作应在不低于75℃的温度下进行，而另一半则在较低的温度下进行。例如，在加热和冷却期间内，每 日温度循环变化是允许的。 在机械寿命试验开始和结束时，对切换开关和分接选择器或选择开关以及转换选择器（如果装有）， 均应分别摄取10张定时示波图。对这些示波图进行比较，应无明显的差异。 对于油浸埋人式有载分接开关，切换开关和选择开关在115℃和分接选择器至少在105℃操作 100次，以验证在4.3所述紧急过载期间耐受矿物绝缘油温的能力。选择开关设计有转换选择器，且安 装在选择开关油室下部，在这种情况下转换选择器允许在105℃下试验。切换开关或选择开关的操作 用示波记录，比较机械寿命试验前后所摄取的示波图应是适于运行的。 对于外置式和埋入式的两种有载分接开关，仅其切换开关或选择开关应在一25℃下进行100次操 作，并摄取它们的操作示波图。将这些示波图与按前段所得到的那些示波图进行比较，应表明它们是适 宜于低温运行的。在这个试验中所用的一25℃下液体的黏度应有阐明。 由于目前可替代的液体（例如天然酯、合成酯或硅油）的黏度较高，在一25℃下试验是不适于这些 液体的，所以分接开关制造方应咨询这些液体的最低充许温度。 在试验期间，触头和机械部件应无故障或无过分的磨损，以免连续操作时引起机械故障。 在试验过程中允许按制造方手册进行正常的维修。 允许对切换开关、选择开关、分接选择器或分接开关的其他部件分别进行机械寿命试验，只要每 种情况下的操作与其正常的运行操作完全相同。 注：声明适于操作的有代表性周围介质环境可以是矿物绝缘油、可替代的液体（例如天然酯、合成酯或硅油）、空气 或其他气体

5.2.6.3顺序试验

将有载分接开关按实际使用情况装配好，如果是液浸式的结构，则还应将其置于清洁的变压器绝 本中，对它进行一个循环的操作。在对触头施加记录设备规定的记录电压值下，记录分接选择器 选择器、切换开关或选择开关动作的准确时间顺序

5.2.6.4在最大允许静态压力下操作

5.2.6.4.1概述

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对于外置式和埋入式真空型有载分接开关，应在按制造方声明的最高和最低的充许压力和周围环 境温度下进行100次操作，这些试验仅在切换开关或选择开关上完成，且切换开关或选择开关的操作用 示波图记录。将这些示波图与在周围环境温度和大气压力下所摄取的示波图进行比较，应显示是适于 运行的。

5.2.6.4.2液浸式分接开关

本试验应在周围液体温度不大于40℃下完成，如果在无附加静态压力和最大静态压力下所得至 英时间没有显著变化，则本试验对整个温度范围是有效的。 制造方应声明此耐受值

5.2.6.4.3充气式分接开关

本试验应在周围气体温度为80℃下完成。如果在无附加静态压力和最大静态压力下所得到的 寸间没有显著变化，则本试验对整个温度范围是有效的。 制造单位应声明这个耐受值

5.2.6.5压力和真空试验

应对有载分接开关的油（气）室和套管进行适当的试验，以确认其承受压力和真空的耐受值并维持 正确的操作。制造方应声明此耐受值。 在充气式分接开关上应进行内部压力试验和外部压力试验。外部压力应比在最大温度下变压器主 箱或容器里的预计压力至少高出125kPa

5.2.7.2在工作负载试验期间的密封试验

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5.2.7.3单独密封试验

5.2.7.4充气式有载分接开关密封试验

真空断流器（真空管）的切换操作受外部对真空断流器（真空管）压力增大的危害。因此，密封试验 将表明不存在发生气体从变压器主气室渗透到切换开关气室的情况。采用在型式试验开始与结束的外 部压力试验来进行验证。外部压力应比在20℃下变压器主箱或容器里的预计压力至少高出125kPa。 另外，它将验证渗透气体量对长期操作切换是没有影响的

5.2.8.2试验的性质

有载分接开关的绝缘水平应通过在下述绝缘距离上所进行的绝缘试验来验证： a）对地； b）相间（如果有）； c）分接选择器或选择开关以及转换选择器（如果装有）的首末触头之间； 注：在定触头布置为一直线的设计情况下，此试验是不必要的。 d）分接选择器或选择开关的相邻两个触头之间，或与有载分接开关触头布置有关的任何其他两 个触头之间； e）切换开关处于最终打开位置时触头间。 如果是真空型有载分接开关，一些真空断流器（真空管）在它们的最终打开位置时是断开的，并承担 已选与预选分接之间的绝缘间距。上述e)项所列绝缘试验仅在工作负载试验后以80%全波冲击额定 值进行复试（见5.2.3.4）。

5.2.8.3试验电压

GB/T10230.1—2019

试验电压如下： 第I类： 对于试验5.2.8.2a）GB/T 28920-2012 教学实验用危险固体、液体的使用与保管，试验电压应符合表3规定的相应值。对于试验5.2.8.2b）、5.2.8.2c）、5.2.8.2d》 及5.2.8.2e），有载分接开关制造方应规定合适的全波和截波雷电冲击耐受电压值、外施耐受 电压值和操作冲击耐受值（如果适用）。 第Ⅱ类： 对于试验5.2.8.2a)和5.2.8.2b），试验电压应符合表3规定的相应值。对于试验5.2.8.2c）、 5.2.8.2d)及5.2.8.2e），有载分接开关制造方应规定合适的全波和截波雷电冲击耐受电压值、外 施耐受电压值和操作冲击耐受电压值（如果适用）。 表3用于5.2.8.5~5.2.8.8的试验电压选取

表3有载分接开关试验电压水平

注1：在设备最高电压12kV～40.5kV中，额定雷电冲击耐受电压斜线值的前、后分别为油浸式有载分接开 干式有载分接开关的额定雷电冲击耐受电压值。 注2：如果用户另有要求，则试验电压也可参照附录G中表G.1的有关规定选取，但需要在订货合同中注明，

5.2.8.4试验电压的施加

为进行绝缘试验，有载分接开关组装、布置和十燥处理应与运行时一样，但不必包括有载分接开 关与变压器的连接引线。允许在单独的组件上分别进行试验，只要表明其绝缘条件不变。 对于适用于第I类和第Ⅱ类有载分接开关的5.2.8.2a)及第Ⅱ类有载分接开关的5.2.8.2b），每相带 电部分应短接起来，并视情况，或接试验电源或接地。 对于含有对地的外部空气绝缘的有载分接开关，应按GB/T4109中的有关试验项目与说明进行试 验，以验证此外部绝缘是否符合要求

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