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二期测试中心及厂房工程施工组织设计

第一章、工程概况···················1

第二章、编制依据···················4

DB64／T 1661-2019 水泥企业能耗限额贯标管理体系第三章、施工总体计划·················6

第四章、施工总进度计划················7

第五章、土建安装工程施工方案·············7

第六章、工期保证措施·················48

第七章、质量保证措施·················49

第八章、安全施工措施·················52

第九章、文明施工措施·················56

第十章、降低成本措施·················57

第十一章、季节性施工措施···············59

第十二章、新材料、新工艺及新技术的应用········60

第十三章、现场消防管理措施··············61

第十四章、环境保护措施················63

第十五章、附图表···················64

1.1工程名称：XX二期测试中心及厂房工程

1.2建设单位：XX汽车配件制造有限公司

1.10建筑面积：测试中心为：5402.2m2，二期厂房为4917.81m2。

1.11建筑层数：测试中心为：六层框架结构，二期厂房为：一层轻钢结构。

1.12建筑耐火等级：均为二级，二期厂房火灾危险类别为丁类。

1.13建筑屋面防水等级：均为二级。

1.14使用年限：测试中心为50年，二期厂房为25年。

本工程测试中心及二期厂房基础均采用预应力高强混凝土管桩基础，测试中心管桩型号为PHC桩，Φ500（AB）100，单桩抗压承载力特征值Ra=1200KN，二期厂房管桩型号为PC桩，Φ400（AB）95，单桩抗压承载力特征值Ra=480KN，基础混凝土强度等级：基础垫层C15，基础承台、基础梁柱为C30。

测试中心：结构梁、柱、板砼等级为C30，二次结构为C20，二期厂房：压顶、构造柱砼等级为C20。

测试中心、二期厂房：均采用HPB300及HRB400级钢筋。

测试中心、二期厂房：外墙采用Ma7.5水泥砂浆砌筑A5.0蒸压加气混凝土砌块，砌体最大容重7.0KN/m3，内墙采用Ma5.0混合砂浆砌筑A5.0蒸压加气混凝土砌块，砌体最大容重7.0KN/m3。

支撑等次构件采用Q235B钢材制作，其机械性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

本工程高强螺栓性能等级为10.9级，螺母性能等级10S。

刚架构件的饿翼缘和腹板与端板的连接，应采用剖口焊接，按二级焊缝检查，柱脚与底板的连接焊缝采用剖口焊透；腹板，上下翼缘板对接焊缝应为二级焊缝，且对接位置分别错开200mm以上，其余焊缝均为三级焊缝。

钢构件制作完毕并检查合格后，应进行喷砂除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。所有钢构件应进行防锈防腐防火涂装，防火涂料外总漆膜厚度不小于150um。

屋面采用加保温棉：屋面板为0.6厚的屋面彩钢板，屋面保温棉选用75mm厚玻纤保温棉。

标高1.2m下为深灰色高级外墙涂料墙面，1.2m以上为0.6mm厚墨蓝色彩钢板墙面。

2.3.1测试中心地面：素土夯实；150厚碎石夯实；60厚C15混凝土垫层；35厚C20细石砼随捣随抹。

二期厂房地面：素土夯实；400厚碎石夯实；250厚C30混凝土金刚砂耐磨地面。

2.3.2测试中心外墙面：12厚1：3防水砂浆打底找平；8厚1：2.5水泥砂浆找平扫毛；真石漆面层。

二期厂房外墙面：12厚1：3水泥砂浆打底；20厚1：2水泥砂浆找平层；深灰色高级外墙涂料。

2.3.3测试中心内墙面：9厚1：0.5：3水泥石灰砂浆打底；5厚1：0.5:2.5水泥石灰砂浆抹面；亚光优质白色涂料二道饰面。

二期厂房内墙面：15厚1：0.5：3水泥石灰砂浆打底；5厚1：0.5:2.5水泥石灰砂浆抹面；亚光优质白色涂料二道饰面。

2.3.4测试中心门窗：门为平开木门，窗为塑钢推拉窗。

二期厂房门窗：门为平开木门及卷帘门，窗为铝合金推拉窗。

室内排水：排水管采用UPVC管。

室外排水：排水管道采用涵管，水泥砂浆接口。

本工程室外消防用水量为15L/S，室内消防水量为10L/S。

本工程电力负荷等级为三级负荷。电源由室外电房低压出线柜引入，电压380/220V，三相四线制。进线后为三相五线制或单相三线制，接线应三相负荷平衡。

保护接地：本工程采用接零保护，进户电源在配电箱处做零线重复接地，设备接地保护与防雷接地共用一接地极，接地电阻不大于1欧。进出本楼的所有金属管道均应与接地装置连接。

防雷做法：用ф10避雷带沿建筑物四周的女儿墙压顶及屋面混凝土构架顶端敷设，凡凸出屋面的金属管道及其它构筑物均做防雷处理。

1、XX汽车配件制造有限公司新建二期厂房及附属等工程招标文件。

2、XX汽车配件制造有限公司新建二期厂房及附属等工程建筑、结构、水、电施工图纸。

3、建设场地地形地貌及环境特征。

4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》

5、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准

《地基与基础工程施工操作规程》

《钢筋焊接及验收规范》

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《混凝土质量控制标准》

《砌体工程施工及验收规范》

《建筑装饰工程施工及验收规范》

《建筑地面工程施工及验收规范》

《建筑施工安全检查标准》

《施工现场临时用电安全技术》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑工程施工现场供电用电安全规范》

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

《建筑工程质量检验评定统一标准》

《给排水管道工程施工及验收规范》

《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》

《建筑电器安装工程质量检验评定统一标准》

《电气装置安装工程质量检验评定标准》

根据施工情况分析，整个房屋建筑施工可分为以下五个施工阶段：

1）基础施工阶段；2）上部结构施工阶段；3）装饰及水电等安装施工阶段；4）总体施工阶段；5）竣工验收阶段

以上五个施工阶段组成系统又相互联系，因此在施工过程中应尽量采用平面流水、立体交叉的作业方式来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。

从本工程结构情况看，需要有一定的施工力量。根据本工程的单体工程建筑、结构、装饰与水电安装工程量和本公司施工管理资源配备情况，施工总体部署确定如下：

2.1根据国家颁发的《建设工程项目管理规范》及我公司项目管理制度并结合本工程特点，组建XX二期测试中心及厂房工程项目经理部（简称“芜湖中恒建设有限公司宏昌项目部”）。

2.2班组配置如下：（主体时）

木工：分一个班组进行，班组分为两支队伍，一支做支撑，另一支做模板。

钢筋工：分一个班组进行，班组分为两支队伍，一支做钢筋安装绑扎、一支做钢筋加工。

混凝土工：由两个砼班组，分班作业浇捣。

瓦工：分多个班组进行砌筑。

2.3由于本工程工期紧，故将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工，平面方向流水施工，主体施工拆模后及时办理结构验收，并组合或分散各工种施工。

2.4本工程室内外粉刷大面积同步进行。粉刷阶段按先粗后细，内外同步，上下穿插的原则。

第四章、施工总进度计划

根据本工程结构特点和实物工程量，结合我公司技术装备水平、施工组织能力及类似工程施工经验，确定本工程施工工期为240个日历天。并努力提前完工。本工程施工范围包括基础、土建、水电、钢构及附属工程，开工后分段采用流水施工方法进行施工，施工总进度计划和网络计划详见附图。

第五章、土建工程施工方案

根据我公司施工组织能力及技术装备水平，我公司计划投标工期240个日历天。

严格按照设计图纸和国家有关技术标准、质量验收规范组织施工，保证工程竣工验收达到合格标准，并以优良标准为目标进行施工。

认真做好施工现场各项安全生产防护工作，确保施工过程中无重大安全伤亡事故发生。

遵守业主有关各项规定，自觉维护现场周边自然环境，做到文明施工，封闭管理。工完料尽场地清并保证竣工验收后10天人员、机械设备、临时设施、剩余材料等全部退场，不占用建设单位任何场地。

1.2土建项目部人员组成及职责分工

为了实现上述施工目标，树立良好的企业形象，我公司将选用最优秀的项目经理担任本工程负责人，配备一流的管理人员组成精干的项目部，实施施工全过程的组织管理和协调控制，并赋予该项目部充分的人、材、物自主权，使其能很好地行使施工组织管理职能。

1.2.3技术负责人兼施工员

由项目经理选任一名具备专业技术职称和经验丰富的土建、水电安装工程施工经验的技术人员担任，负责编制项目管理实施规划，并协助项目经理组织实施。负责施工全过程的技术质量管理工作，根据不同的施工阶段、施工内容、气候和环境条件，适时做好施工作业指导和技术交底工作，使各专业管理人员领会和掌握本工程施工技术要点，协助项目经理组织阶段性验收和竣工验收，全权处理施工中出现的技术质量问题。

由项目经理选任一名已取得质量检查员岗位证书、具有丰富的工程质量管理工作经验的同志担任，在项目技术负责人的指导下，严格按照国家有关技术标准、施工质量验收规范，负责施工全过程的质量检验和评定工作，及时发现和消除质量隐患，监督做好材料复试和混凝土、砂浆试块的见证取样工作。

由项目经理选任一名专职安全检查员，负责施工现场的安全作业指导和监督检查工作，组织安全教育和安全活动，落实各项安全技术措施和责任制，及时发现和消除安全隐患，纠正违章作业行为，监督劳动保护用品的质量和正确使用。

由项目经理选任一名业务娴熟、经验丰富的造价员担任，根据合同造价、施工图变更和招标文件中有关规定，编制项目成本控制计划，按工程部位和成本项目进行分解，为施工生产要素的成本核算提供依据，编制每月形象进度计划和工作量报表，做好实物工作量台帐，负责竣工决算和签证结价工作。

项目部设木工工长、瓦工工长、钢筋工长、安装工长各一名，主要是安排协调各工种按照施工进度计划作业，控制好操作质量。各专业工长必须恪守职责，相互配合，共同协助项目经理、技术负责人抓好施工进度、质量、安全和文明施工，实现项目管理实施规划目标。

为了快速有序地组织施工，合理利用作业空间，均衡投入劳动力和机械设备，保持工程施工的连续性和节奏性，拟按照先地下后地上的施工顺序，实行工序流水作业。

按照施工要求结合现场地形地貌进行相应的施工平面布置，布置原则如下：

划分施工区域和材料堆放场地，保证场内外材料（构件）运输道路环行畅通，施工方便。

符合施工流程要求，尽是减少对专业工程和邻近单位的干扰。

各种生产性设施便于施工安排且满足安全防灾和劳动保护要求，临时设施尽量不占用施工场地。

区域内影响总体规划部分服从业主统筹安排，如有必要临时设施和材料堆场作相应调整。

符合环境卫生要求，实行封闭式管理。

根据业主提供的电源，经总配电箱分三路接出（大型机械、生活、其他施工用电）接到各分配电箱，施工现场用电采用三相五线制，架空布置，当穿越施工现场的主要路口时可采用埋地保护布置。

根据业主提供的水源接驳头，用D75镀锌钢管引出组成供水网络，在各用水部位留置水龙头。

按总平面布置规划道路位置，从道路主入口进入施工现场，运送材料车辆从次入口进入材料堆放区，以保证施工车辆和机械设备进出畅通。

现场设置项目部办公室、会议室、值班室等。

场内设置400mm×30mm（深×宽）排水明沟，并在污水排放处设置沉淀池，将施工废水有组织集中排入市政污水管网。

拟投入常规施工机械，以满足快速施工需要(拟投入的主要施工机械设备如附表所示)。现场平面布置如附图所示，工程开工后，将根据业主要求进一步调整优化.

拟采用塔吊为垂直运输。

3.1.1组织项目部各专业技术人员认真审阅、对照施工图纸和相关技术资料，明确设计要求和细部构造做法，找出图纸差错，做好施工图（预）会审准备。

3.1.2搜集详细的工程地质和水文地质资料，了解拟建场地地下土层分布状况，为基础施工创造条件。

3.1.3认真编制基础分项工程施工方案，做好向全体施工人员进行技术交底的准备。

3.1.4做好开工前有关建筑材料实验，混凝土试配及测量检测仪器的校验等工作，备齐相关标准图集和施工记录表格。

本工程所需周转材料必须在结构施工前备足备齐，以保证施工顺利进行，周转材料由项目经理和公司共同组织，对须预先定制的周转材料及时申请加工定制，并根据实际进度适时进行调整、补充，确保工程顺利进行。对于由供货方负责运输的材料，我公司将把好时间关，及早联系，保证不耽误工期，也不因过早占用场地。大批材料进场将由专人负责指挥、调度及收料工作。周转材料数量及用量计划详见附图

认真挑选具有熟练的操作技能尤其是参加过类似工程建设的施工班组进场，施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是质量、安全、进度的保证人，具备良好的质量意识，安全意识，较高的技术水平丰富的操作经验，无疑会大大加快施工进度。本工程劳动力由公司根据施工进度计划，项目部提前两周将需进场班组报公司劳资科，由劳资科负责召集劳务队伍进场，并保证进场队伍的素质和质量。根据本工程的结构特点及工期要求，结构施工劳动力其来源分为两部分：一部分直接从事一线的操作工人，由我公司长期合作的劳务队伍中选，包括木工、钢筋工、瓦工、混凝土工、普工等，均为熟练的劳务工人。另一部分如：电工、机修工、机操工、电焊工等从事二线操作工人，则为本单位自身职工，所有工人均持证上岗。

3.4.1本工程各类物资准备工作要充分细致，做到及时足量，满足施工进度要求。

3.4.2对于构成工程实体的各类建筑材料事先编制详细的物质需求、储备、订货、采购加工和进场计划，并保证按时进场。

3.4.2所有进场物资将预先设定堆放和储存场地，并做好检验、标识及产品防护工作。

3.5.1按照现场平面布置搭设必要的生产和生活临时设施，接通施工用水用电管线，安装木工、钢筋加工机械，搭设砂浆、混凝土搅拌台。

3.5.2根据设计总平面图和业主提供的定位点，结合现场地形地貌，放出建筑物基础平面轴线，写出高程控制点。

4、主要施工方法及要点

本工程结构较简单，但精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。严格执行建筑工程测量规范等要求，认真学习、熟悉本工程图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符，操作细致耐心，一切定位，放线均经自检、互检合格后提请验线工作，使误差控制在最小限度内。

本工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，水平方向采用经纬仪控制，标高采用往返“精密水准”测量。

轴线控制：平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外设置准永久性控制点。

基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，加强对控制网的保护工作。

轴线精度控制及保证措施：

测量前，对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

轴线的延长桩要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。

为保证土方开挖时不损伤桩，拟采用机械及人工配合进行土方开挖。为保证能及时地将人工挖出的土方运出基坑，拟配备足够的劳动力以满足挖土的需求；准备好铁锨、小板车等挖土工具。

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3M左右，边挖边检查基坑深度，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

开挖到距基坑底50㎝以内后，测量人员测出距基坑底50㎝的水平标志线，然后在基坑帮上或基坑钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基坑尺寸，修整边坡和基底。

土方开挖是做好基坑排水措施，在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井，将泥砂沉淀后再排放到附近污水渠。每个转角设一个集水井，排水沟边缘离开坡脚不少于0.3米，排水沟底宽不少于0.3米，坡度为0.1～0.5%。排水沟应比挖土面低30～50cm。集水井比排水沟低0.5m。集水用水泵抽至基坑外，地面排水亦按此方案实施。

4.3土方开挖时施工注意事项：

挖基坑时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边挖边降水，防止水位反复的变化扰动土层。在施工前独立的做好基础的专项施工方案，施工时进行技术交底。

地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用机械回填人工配合进行，蛙式打夯机来回夯实。

填方土料应符合规范规定，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。

土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200～300mm。

钢筋为马钢钢材，需有合格出厂证明书和抽检合格的试验单及标志，钢筋材料按进度分批进场。进场后，按ISO9001标准中“产品标识和可追溯性”要求分类堆放、做好标识，并按每批抽取试样送试验室进行力学性能试验合格后方可使用，表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油漆、漆污和铁锈等在加工使用前清洁干净。

根据本工程现场的实际情况，钢筋采用现场加工制作，钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程联系单并按《砼结构工程施工及验收规范》规定进行翻样并开具翻样料单，经施工员或项目技术负责人审核后方可加工，加工好的钢筋分类堆放、挂牌标识。

单根钢筋经过钢筋调直、钢筋除锈、钢筋切断、钢筋弯曲等加工。钢筋加工好后直接运往现场安装、绑扎成型。

钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

钢筋在混凝土中保护层的厚度，用水泥砂浆垫块，垫在钢筋与模板之间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于0.8m。承台钢筋采用钢支架控制保护层厚度，钢支架安装必须做好标高控制，并在支上用红漆标出承台钢筋标高。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录，以便查证。

模板采用多层胶合板，支撑采用钢管满堂支撑组合系统。

在安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求。经过检查无误后将模板钉牢撑稳。在安装柱基础模板时，应与钢筋工配合进行。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2m，大模板存放要有防倾倒措施。

砼浇灌前先进行钢筋有隐蔽工程验收，并对模板及支撑体系、预埋件、预留孔洞、管线等全面检查，砼浇筑施工人员的配备，责任落到具体人员。

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

做好砼有养护工作，砼浇筑后视天气情况及时做好浇水养护工作。

5、各楼层施工程序及施工方法

测试中心为框架结构体系。因此钢筋砼是本工程关键工程。

本工程采用两个相对独立施工班组平行流水施工。

5.2.1本工程的模板全部采用胶合板，支撑采用钢管支撑体系。

5.2.2对柱、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板、柱节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。

5.2.3柱、梁、楼面模板安装

按图纸柱尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

安装柱箍：本工程采用钢管箍，间距500mm。

在检查组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢管连接以后，先将梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。

钢管脚手扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。

根据模板的排列图设支柱和方木。支柱间距不得大于1.5m,方木间距不得大于0.5m。

底层地面应夯实，在立杆下垫好方木或10#槽钢。楼层中多层支架，支柱应垂直且上下层支柱应在同一竖直线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要设置好。

通线调节支柱的高度，将钢管找平，架设5×10cm方木。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

4）为确保柱模板在砼浇捣过程中不炸模不偏位，特采取如下措施：

支模尺寸比设计尺寸每边收小2mm。

底脚采用钢管与整个支架固定牢固，这样容易控制柱的轴线偏位，柱在梁底上统一拉线进行校正确保梁柱节点的位置正确。

5）楼梯梯段板底模板采用模板，搁栅采用50×100mm木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂排架，间距为不大于1000mm，楼梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50×100mm木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。

6）模板安装除了按照上述要求外，还要注意以下几项：

本工程板跨度为5米以上，按1/400起拱。

模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。

模板接缝必须严密，缝隙不得超5mm时，应在缝上加铺白铁皮，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止移位。

配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。

现浇板及梁的拆除，要求混凝土强度达到设计强度的75%以后方可拆除；对于跨度大于4m的梁板应达到设计强度100%方可拆除。拆除后逐一归堆，便于上层施工，提高施工进度，悬挑部位底模拆除混凝土强度应达到100%后方可拆除。

预留洞的内模拆除，必须在混凝土强度能保证构件及孔洞表面不发生损坏后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100mm两块木料垫护，保证平台模板除下坠时不碰坏踏步棱角。

拆除模板的顺序：应后装先拆，先装后拆；先拆梁侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用工具重锤硬撬硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放。

5.3.1本工程所用的钢筋均采用马钢钢材。进场时一起提供出厂合格证。到场后按每个批号、每种规格进行取样复试，并经监理工程师认可后，方可使用。

5.3.2钢筋工程原则上在现场钢筋棚内制作成型，然后利用塔吊吊运到施工部位进行绑扎。为此，在现场设置钢筋棚共一处，钢筋的下料、调直、弯曲、焊接等工序采用机械化和半机械化作业。

5.3.3钢筋绑扎按照先外后内，先柱后梁再板的原则进行，其施工顺序为：柱钢筋绑扎→柱支模→调整板、梁间距位置→绑扎梁钢筋→绑扎现浇板钢筋→清理。

5.3.5柱钢筋在绑扎前，必须在柱周围塔设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

5.3.6竖向钢筋的接头：采用电渣压力焊。

5.3.7电渣压力焊前应先对焊口部位进行平直修正，并要用钢丝刷刷去表面锈，电渣压力焊焊接要求中心偏位小于2mm，接头处的弯折不得大于4度。操作时，要扶正上端钢筋，防止钢筋错位和夹具变形。

5.3.8在钢筋电渣压力焊焊接完毕后，应现场取样按每一楼层每一规格进行抗拉试验，在试验合格后方可进行隐检。

5.3.9柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角，与纵向钢筋交叉点绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

5.3.10楼板钢筋绑扎

5.3.11现浇板的钢筋在施工前均应先搭好脚手架，铺好底模，绑扎前由质检员测好中心轴线及模板线并作好标记。

5.3.12因现浇板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补。

5.3.13在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证位置的正确。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

5.3.14现浇钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.3.15为了保证楼板钢筋位置准确，板厚度符合要求，施工中使用钢筋撑脚，以固定板底筋和面筋位置，保证板筋保护层厚度。钢筋撑脚间距不在大于0.80m，直径不小于10mm。施工中把板底筋、面筋分别绑扎在下、上水平筋位置，即板筋的设计位置。板底筋的排放，预先在模板上按设计布筋间距划线，板筋拉直后先用铁丝扎牢交点，再安装钢筋撑脚，并与钢筋撑脚下水平筋绑扎牢固，然后绑扎面筋。

5.3.16节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。

5.3.17钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。

5.3.18所有钢筋工程包括埋件，必须进行隐蔽工程验收，由项目部自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。

5.4.1机械准备及浇捣方向的确定

本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土的垂直运输以泵送为主，货梯为辅助。

本工程在柱、梁、板中间一般不留置施工缝，施工缝留置应符合有关规定。

5.4.2板、梁、柱混凝土浇捣必须按照以下要求进行：

5.4.2.1浇捣混凝土前，应制定混凝土浇捣方案，应对混凝土的浇捣路线作周密部署，确定具体浇捣路线。

5.4.2.2所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转某高炉炼工程施工组织设计，同时配专人随时检修。

5.4.2.3浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。柱连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，柱应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

5.4.2.4洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

5.4.2.5山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。

5.4.2.6振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

5.4.2.7柱上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。

落地式脚手架施工组织设计5.4.3混凝土浇捣技术措施

5.4.3.1混凝土的浇捣主要采取插入式振动器振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”。

5.4.3.2在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。