GBT 1040-2006标准规范下载简介：
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GBT 1040-2006 塑料 拉伸性能的测定7 泊松比 Poisson's ratio 在纵向应变对法向应变关系曲线的起始线性部分内，垂 直于拉伸方向上的两坐标轴之一的拉伸应变ε与拉伸方向上 的应变&之比的负值，用无量纲的比值表示。 按照相应的轴向，泊松比可用μb（宽度方向)或μ(厚度 方向来标识，
四、GB/T 1040的要求变化
试验机应能达到表1所规定的 试验速度（见4.2） 试验速度仍为9种，但 1mm/min的允许偏差由土50%提 高到土20%，试验机企业应引起 注意。 要注意的是，标准所列出的 试验速度允差比GB/T17200标准 规定的允差小，订货时要向试验 机生产企业提出。
TD/T 1032-2011 基本农田划定技术规程四、GB/T1040的要求变化
四、GB/T1040的要求变化
5.1.4 负荷指示器
负荷指示器应带有能显示试样所承受的总拉伸负荷 的装置。该装置在规定的试验速度下应无惯性滞后，指 示负荷的准确度至少为实际值的1%，应注意之处均列 在GB/T 17200中 这里包含了由计算机显示、 、上位液晶显示、记录仪 汇录以及度盘指示等不同模式， 这些要求针对了试验机 生产企业和实验室对试验机的选择
四、GB/T1040的要求变化
有多种不同的弓|伸计如： 光电引伸计、激光引伸计、机械 接触引伸计、video引伸计等
应使用测微计或等效的仪器测量试样宽度和厚度，其 读数精度为0.02mm或更优。测量头的尺寸和形状应适合于 被测量的试样，不应使试样承受压力而明显改变所测量的 尺寸。
应使用读数精度为0.02mm或更优的度盘式测微器来 测量试样厚度，其压头应带有圆形平面，并能对试样施加 (20±3) kPa的压力。
如果使用光学弓伸计，特别是薄片和薄膜，应在试样上标出 规定的标线，两标线与试样的中点距离应大致相等，标线间距离 的测量精度应达到1%或更优。 标线不能刻划、冲刻或压印在试样上，以免损坏受试材料 应采用对受试材料无影响的标线，而且所划的相互平行的每条标
试样应无扭曲，相邻的平面要相互垂直。表面和边缘 应无划痕、空洞、凹陷和毛刺。试样可与直尺、直角尺、 平板比对，使用目测并用螺旋测微器检查是否符合这些要 求。经检查发现试样有一项或几项不符合要求时，应舍弃 之或在试验前机加工至合适的尺寸和形状
7.1每个受试方向和每项性能(弹性模量、拉伸强度等)应至 少试验5个试样。如果需要精密度更高的平均值，试样数量 可多于5个，可用95%置信度（见GB/T3360）估算得出 7.2 应废弃在肩部断裂或塑性变形扩展到整个肩宽的哑铃形 试样并另取试样重做试验 7.3 当试样在夹具内出现滑移或在距任一夹具10mm以内断 裂或由于明显缺陷导致试样过早破坏时，其所得数据不应用 于结果分析，应取新的试样重做试验
由于数据的变化是受试材料性能变化的函数，因此无 论数据怎样变化，不得随意舍弃数据 注：如果多数试样破坏出现在可接受破坏模式以外 时，可用统计学分析得出数据。但一般认为最后的试验结 果可能是过低的。在这种情况下，最好用哑铃形试样重复 试验，以减少不可接受试验结果的可能性 不可接受的破坏模式为7.2、7.3条所规范
将试样放到夹具中，务必使试样的长轴线与试验机的 轴线成一条直线。当使用夹具对中销时，为准确对中，应在 紧固夹具前先稍微绷紧试样 （见9.4），然后平稳而宰固地 夹紧夹具，以防止试样滑移。 一般地，对于高力值的硬质材料多采用楔形夹具以防止 试样的位移。
八、试验步骤与数据处理的不同要求 3弓引伸计的安装 平衡预应力后，将校准过的引伸计安装到试样的标距上并 调正，或根据5.1.5所述装上纵向应变规。如有必要，测出初始 距离（标距）。如要测定泊松比，则应在纵轴和横轴方向上同 时安装两个伸长或应变测量装置， 用光学方法测量伸长时，应按6.3的规定在试样上标出测量 标线。 测定拉伸标称应变ε，（见4.5）时，用夹具移动距离表示 试样的伸长
八、试验步骤与数据处理的不同要求
八、试验步骤与数据处理的不同要求
计算试验结果的算术平均值，如需要，可根据GB/T3360 规定计算标准偏差和95%置信限下平均值的置信区间 一般地，对服从正态分布N(a,α)的子样有：
试验报告应包括以下内容： a 说明弓「用GB/T1040的相关部分； b 受试材料的完整标识， 包括类型、来源、制造厂代号和 所知的历史； c）材料(不管其为成品、半成品、试板还是试样)的性能和形 态，包括主要尺寸、形状、加工方法、层合顺序和预处理情 况； d）试样类型及平行部分的宽度和厚度，仓 包括平均值、最小值 和最大值； e)试样制备及加工方法的详细情况： f）如果材料是成品或半成品，试样切割的方向； g)试样数量
d）试样类型及平行部分的宽度和厚度，包括平均值、最小值
h）状态调节和试验的标准环境， 如果需要，根据有关材料 主品相关标准所增加的特殊状态调节； 试验机的精度等级： 弓伸计或应变指示仪的类型： k 可能时，夹持装置类型和夹持压力； 试验速度； m) 单个试验结果： n 试验结果的平均值，受试材料指标值； 必要时，标准偏差和/或变异系数及平均值的置信区间 D 废弃和更换试样的说明及其原因： q)试验日期。
国家塑料制品质量监督检验中心
GB/T1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑 和挤出塑料拉伸性能的试验条件 本部分适用于下述范围的材料： 硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，包括未填 充型以及用诸如短纤维、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的 复合材料，伯不包括纺织纤维增强的复合材料（见GB/T1040.4 和GB/T 1040.5） ; 硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充型和增强 型复合材料，但不包括纺织纤维增强材料（见GB/T1040.4和 GB/T 1040. 5) ; 热致液晶聚合物
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料（见GB 1040.4和GB1040.5）、硬质微孔材料或含有微孔材 料夹层结构的材料。 本部分所用试样既可以模塑成规定尺寸，也可由注 塑或压塑的片材经机加工、切割或冲压而成。应优先选 用多用途试样。（见IS0 3167:2002,塑料一一多用途试 样）。
只要可能，应采用如图1所示的1A型和1B型的哑铃型
注：4mm厚的1A型和1B型试样分别与ISO 3167规定
图11A型和1B型试样
图1 1A型和1B型试样
应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规
应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他判 定时，应按GB/T 9352，GB/T17037.1，ISO 295中适宜 的方法从材料直接压塑或注塑制备试样，压塑或注塑板材 按ISO2818加工制备试样 试样表面应无可见裂痕、划痕或其他缺陷。应去除模 塑试样的毛刺，但不得损伤模塑表面。 由机加工制件制备试样时应取平面或曲率最小的区 域。若无特殊需要，增强塑料试样不宜使用机加工来减少 厚度。表面经过机加工的试样与未经机加工的试样的试验 结果不具有可比性
已经在GBT1040.1中播描述，本部分只规定“测量弹 性模量时，1A型、1B型试样 （见图1） 的试验速度应为 1mm/min。小试样则见附录A。
有多个检测机构参与了精密度试验，其结果超过国际 标准刊出的结果。但考虑这是在精密注射试样、各中心认 真检验的基础上获得的，不具备广泛性，为避免今后的检 测中在数据的精密度方面弓起不必要的争端，没有列入。
试验报告应包括以下内容：
(见GB/T 1040.1一200X中的表1)
图A.11BA型和1BB型试验试样
中的5型试样近似成比例，并分别相当于ISO37：1994中的2型和4型试样。 图A.25A型和5B型试样
图A.25A型和5B型试样
6.1.1应优先选用宽度为10mm～25mm、长度不小于 150mm的长条试样（即2型试样,见图1），试样中部应有间隔 为50mm的两条平行标线。 有些薄膜材料断裂时有很高的伸长率，可能超过试验机 的行程限度，此时，允许把夹具的初始距离减少到50mm。
6.1.1应优先选用宽度为10mm～25mm、长度不小于
由于GB/T1040.1已经规定HG/T 21602-2014 平盖衬不锈钢手孔，在屈服点后断裂的试样使用 断裂标称应变"概念，因此夹具间距成为计算因子，夹具间 距需要较精确测定。但有些以前的标准仍然使用断裂伸长率 的概念，仍需要使用弓引伸计。
6.1.2 当受试材料规范或常规质量控制试验有规定时，可使月 如图2、图3和图4中所示形状和尺寸的的5型、1B型和4型哑 铃型试样。 5型试样 （见图2）推荐用于断裂应变很高的薄膜和薄 片。 4型试样 （见图4）推荐用于其他类型的软质热塑性片 材。 1B型试样 （见图3）推荐用于硬质片材
型试样（见图2）推荐用于断裂应变很高的薄膜和
1B型试样推荐用于硬质片材
4型试样推荐用于其他类型的软质热塑性片材。
4型试样推荐用于其他类型的软质热塑性片材
6.2.1应使用切割或冲切方法制备6.1.1中所述试样，以使试样 边缘光滑且无缺口。推荐使用低倍数放大镜检查有无缺陷。应 使用剃刀刀片、适宜的切纸刀、手术刀或其他工具切割试样 使其宽度合适、边缘平整、两边平行且无可见缺陷。应通过定 期打磨以保持冲刀锋利，并应使用适当的衬垫材料，以确保刀 刃边缘平整 目前，切割法制样主要有滚动切割和直线切割两种方式： 都要求刀片与样品膜形成一定的角度、刀片非常锋利GB/T 31109-2014 乐器声学品质评价方法，因此有 些是刮胡刀片，有些是手术刀片 尤其对于BOPP、BOPET、BOPA等高度取向薄膜，用 冲切或拖拉切割，均不能满意的测试结果（如200MPa以上)