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GBJ82－85普通溷凝土长期性能和耐久性能试验方法第3.2.1条本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土 的抗冻性能。快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的 次数或耐久性系数来表示。 本万法特别适用于抗冻性要求高购混疑十。 第3.2.2条 本试验采用100×100×400毫米的棱柱体试 件。混疑十试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻 融试件外，尚应制备同样形状寸，中心埋有热电偶的测温试件， 制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。 第3.2.3条，快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符 合下列规定。 一、快速冻融装置”能使试件静置在水中不动，依靠热交换 液体的温度变化确连续、自动地按照本方法第3.2.4条第五款的 要求进行冻融的装置。满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得 超过2℃。 二、试件盒由1～2毫米厚的钢板制成。其净截面尺寸应为 110×110毫米，高度应比试件高出50～100毫米。试件底部垫起
后盒内水面应至少能高出试件顶面5量米。 三、案秤称量10公斤感量5克，或称量20公斤，感量10 克。 四、动弹性模量测定仪共振法或敲击法动弹性模量测定仪。 五、热电偶、电位差计能在20～2℃范围内测定试件中心温 度。测量精度不低于士0.5C。 第3.2.4条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进 行： 一、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融 式验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度 为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出 二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表脚水分，称重，并按 本标准第四章的规定测定其横向基频的初始值。 三、将试件放入试件盒内，为了使试受温均衡，并消除试件 周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当 宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保 寺高出试件顶面5量米左右。 四、把试件盒放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放 在冻融箱的中心位置。此时即开始冻融循环。 五、冻融循环过程应符下列要求： 1.每次冻融循环应2～4小时内完成，其中用于融化的时 不得小于整个冻融时间的1/4。 2.在冻结和融终了时，试件中心温度应分别控制在一17士 3.每块试件从6℃降至一15℃所用的时间不得少于冻结时间 为12。每块试件从一15升至6（所用的时间也不得少十整个融 七时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃。 4.冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。
六、试件一应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前 应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及 重量损失。横向基频的测量方法及步骤应按本标准第四章的规定 执行。测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测 量、称量及外观检香应尽量迅速，以免水伤损失。 七、为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试 件停冻取出时，应另用试件填充空位。 如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将 试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮 显状态下用防水材料包裹。加以密封，并存放在一17大2℃的冷冻 室或冰箱中。 试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下。 超过两个循环周期的次数，在整个试验过程中况许1～2次。 八、冻融到达以下3种情况之一即可停试验： 1.已达到300次循环； 3.重量损失率达5%。
GB/T 38052.4-2019 智能家用电器系统互操作 第4部分：控制终端接口规范中..... (3. 2. 51)
中..... (3. 2. 51)
...... (3. 2. 52)
式中：△Wn一N次冻融循环后试件的重量损失率，以3个试件的 平均值计算（%)：
G。一冻融循环试验前的试件重量（公斤）； G一N次冻融循环后的试件重量（公斤）。 混凝耐快速冰融循环次数应以同时满足租对动弹性模量值 不小于60%和重量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示。 混凝土耐久性系数应按下式计算：
Kn=PXN/100
式中：Kn一混凝土耐久性系数； N一达到第3.2.4条第八款要求时的冻融循环次数 P一经N 次冻融循环后试件的相对动弹性模量。
第4.0.1条本方法适用于测定混凝土的动弹性模量，以检 验混凝土在经受冻融或其它侵蚀作用后遭受破坏的程度，并以此 来评定它们的耐久性能。 第4.0.2条本试验采用截面为100×100毫米的棱柱体 试件，其高宽比一般为3～5。 第4.0.3条混凝土动弹性模量试验所用设备应符合下列规 定： 一、混凝土动弹性模量测定仪一有以下两种形式： 1。共振法混凝土动弹性模量测定仪（简称洪振仪）。 输出频率可调范围为100～20000赫，输出功率应能激励试件 更产生受迫振动，以便能用共振的原理出试件的基频振动频率 S （基频）。 在无专用仪器的情况下，可用通用仪器进行组合，其基本原 理示意如图4. 0. 3。
1.振荡器2.频率计3.放大器4.激振换能器 5.接收换能器6．放大器7．电表8．示波器
通用仪器组合后，其输出频率的可调范围应与所测试件尺寸 容重及混凝土品种相匹配，一般为100～20000赫，输出功率也应 使能激励试件产生受迫振动； 2.敲击法混凝土动弹性模量测定仪 应能从试件受敲击后的复杂振动状态中析出基频振动，并通 过计数显示系统显示出试件基频振动周期。仪器相应的频率测量 范围应为30～30000赫 二、试件支承体硬橡胶韧型支座或约20掌米厚的软泡沫塑 料垫。 三、案秤称量10公斤，感量5克；或称量20公斤，感量 10克。 第4.0.4条混凝土动弹性模量试验应按列步骤进行： 一、测定试件的重量和尺寸。试件重量的测量精度应在土 0.5%以内，尺寸的测量精度应在王1%以内?每个试件的长度和 截面尺寸均取3个部位测量的平均值。 二、将试件安放在支承体上，并定出换能器或敲击及接收点 的位置，以共振法测量试件的横向基频振动频率时，其支承和换
1.激振换能器2.接收换能器3.软泡沫塑料垫 4.试件（测量时试件成型面朝上）
图4.0.4—2敲击法测量动弹性模量杀意图 敲击方向及位置 接收方向和位置
（测量时支承点，敲击点和接收点均应避）
能器的安装位置可见图（4.0.4一1)以敲击法测量试件的横向基 频振动频率时其支承、敲击点和接收换能器的安装位置可见图 (4. 0. 4—2)。 三、用共振法测量混凝动弹性模量时，先调整共振仪的激 振功率和接收增益旋钮至当位置，变换激振频率，同时注意观 祭指示电表的指针偏转，当指针偏转为最大时，即表示试件达到 共振状态，这时所示的激振频率即为试件的基频振动频率。每 测量应重复测读两次以上，如两次连续测值之差不超过0.5%， 取这两个测值的乎均值作为该试件的测试结果。 采用以示波器作显示的仪器时，示波器的图形调成一个正圆 时的频率即为共振频率。 当仪器同时具有指示电表和示波器时，以电表指针达最大值 时的频率作为共振率。
在测试过程中，如发现两个以上峰值时，宜采用以下方法测 出其真实的共振峰： 1.将输出功率固定，反复调整仪器输出频率，从指示电表上 比较幅值的大小，幅值最大者为真实的共振峰。 2.把接收换能器移至距端部0.224倍试件长处，此时如指示 电表示值为零，即为真实的共振峰值。 四、用敲击法测量混凝土动弹性模量时，用击锤激振。敲击 时敲击力的大小以能激起试件振动为度，击锤下落后应任其自由 弹起，此时即可从仪器数码管中读出试件的基频振动周期，试件 的基频振动频率应按下式计算：
式中：f一试件横向振动时的基振频率（赫) T一试件基频振动周期（微秒），取6个连续测值的平均值 第 4.0.5条混凝土动弹性模量应按下式计算：
XK 4. 0. 21
式中：Ea一混凝土动弹性模量（兆帕 a一正方形截面试件的边长（米)； L一试件的长度（毫米 W一试件的重量（公 f一试件横向振动时的基振频率（赫） K一试件尺寸修正索数： L/a3时，K=1.68 4时，K=1.40 /a=5时，K=1.26
混凝土动弹性模量以3个试件的平均值作为试验 角到100兆帕（1000公斤力/平方厘米)
第5.0.1条本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗标号 第5.0.2条抗渗性能试验应采用顶面直径为175毫米，底 面直径为185毫米，高度为150毫米的圆台体或直径与高度均为 150毫米的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。 抗渗试件以6个为一组。 试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面泥浆膜，然 后送入标准养护室养护。 试件一般养护至28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其 它龄期进行。 第5.0.3条混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规 S 定。 一、混凝土抗渗仪应能使水压按规定的制度稳定地作用在 试件上的装置。 二、加压装置螺旋或其宓形式，其压力以能把试件压入试 件套内为宜。 第5.0.4条混凝士抗渗性能试验应按下列步骤进行 一、试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧 面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试 件压入经烘箱预热述的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连 司试件套装在抗渗仪上进行试验。 二、试验灰水压为0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）开始。以 后每隔8小时增加水压0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），并且要随 时注意观察试件端面的渗水情况。 三、当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停
止试验，记下当时的水压。 四、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试 验，重新密封。 第5.0.5条混凝土的抗渗标号以每组 6个试件中 4个试件 未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：
......(5. 0. 5)
H一一6个试件中3个渗水时的水压力（兆帕)
第6.0.1条本方法适用于测定混凝土试件在规定的温湿度 条件下，不受外力作用所引起的长度变化，即收缩。本方法也可 用以测定在其它条件下混凝土的收缩与膨胀。 第6.0.2条测定混凝土收缩时以100×100×515毫米的棱 柱体试件为标准试件，它适用于骨料最大粒径不超过30毫米的混 凝土。 混凝土骨料最大粒径大于30毫米时可采用截面为150×150 毫米（骨料最大粒径不超过40毫米）或截面200×200毫米 （骨料最大粒径不超过60毫米）的棱柱体试件。 采用混凝土收缩仪时应用外形为100×100×515毫米的棱柱 体标准试件。试件两端应预埋测头或留肴埋设测头的凹槽。测头
应由不锈钢或其它不锈的材 料制成，并应具有图6.0.2 的外形。 非标准试件采用接触式 引伸仪时，所用试件的长度 应至少比仪器的测量标距长 出一个截面边长。测针应粘 贴在试件两测面的轴线上。 使用混凝大收缩仪时， 制作试件的试模应具有能固 定测头或预留凹槽的端板。 使用接触式引伸仪时，可用 般棱柱体试模制作试件。
（图6.0.2收缩测头(b) a.预埋测头 b.后埋测头
定过程中至少再复核1～2次（其中一次在全部试件测读完后）。如 复核时发现零点与原值的偏差超过士0.01毫米，调零后应重新测 定。 三、试件每次在收缩仪上放置的位置、方向均应保持一致。为 此，试件上应标明相应的记号。试件在放置及取出时应轻稳仔细。 勿使碰撞表架及表杆，如发生碰撞，则应取下试件，重新以标准 杆复核零点。 用接触式弓伸仪测定时，也应注意使每次测量时试件与仪表 呆持同样的方向性。每次读数应重复3次。 四、试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上，底面架 空，其总支承面积不应大于100乘试件截面边长（毫米），每个试 件之间应至少留有30毫米的间隙。 五、需要测定混凝土自缩值的试件，在3龄期时从标准养 护室取出后应立即密封处理，密封处理可采用金属套或腊封，采 用金属套时试件装入后应盖严焊死，不得留有任何能使内外湿度 交换的缝隙。外露测头的周围也应用石腊反复封堵严实。采用腊 封时至少应涂腊3次，每次涂腊前应用浸腊的纱布或腊纸包缠严 实，腊封完毕后应套以塑料袋加以保护。 自缩试验期间，试件应无重量变化，如在180天试验间隔期 内重量变化超过10克，该试件的试验结果无效。 第6.0.5条混凝士收缩值应按下式计算：
试验期为t天的混凝土收缩值，t从测定 初始长度时算起： L 试的测量标距，用混凝十收循仪测定 时应等于两测头内侧的距离，即等于混 凝士试件的长度（不计测头凸出部份）减 去2倍测头理入深度（毫米）
第7.0.1条本方法适用于测定混凝土试件在长期恒定轴向 玉力作用下的变形性能。 第7.0.2条徐变试验应采用棱柱体试件，每组3块。试件 的截面尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表7.02选定。
徐变试验试件尺寸选用表
试件的长度至少应比拟采用的测量标距长出一个截面边长。 采用外装式变形测量装置府，徐变试验两侧面应有安装测量 仪表的测头，测头宜采用埋式。在对粘结的工艺及材料确有把 屋时允许采用胶粘。采用内理式应变测量装置时，应注意使测头 埋设在试件中部并保持其轴线与试件长轴一致。 采用埋入式测时，试模的侧壁应具有能在成型时使测头定 位的装置。 如无特殊要求，试件拆模后应立即送入标准养护室养护到7 天龄期（自混凝土搅拌加水开始起算）。然后移入恒温恒湿室待试 作对比或检验混凝土的徐变性能时，试件应在28天龄期时加荷。
当研究某一混凝土的徐变特性时，应至少制备4组徐变试件，并分别在 龄期为7、14、28、90大时加荷， 如需确定在具体使用条件下的混凝土徐变值，则应根据具体情况确定试 件的养护及试验制度。 制作徐变试件时应同时制作相应的棱柱体抗压试件及收缩试件以供确 定试验荷载大小及测定收缩之用，收缩试件应与徐变试件相同，并装有与徐 变试件相同的测量装置。抗压试件及收缩试件应随徐变试件一并养护。 第7.0.3条混凝土徐变试验所用设备应符合下列规定 一、徐变仪其基本形式如图（7.0.3）所示它包括上、下压 板、弹簧持荷装置以及2～3根承力丝杆。弹簧及丝杆的数量、尺 应按徐变仪所要求的试验吨位而定。在试验荷载丝杆的拉 应力一般不应大于材料屈服点的30%，弹簧的工作压力不应超过 允许极限荷载的80%，但工作时弹簧的压缩变也不得小于20 毫米，以使它具有足够的调整能力。 有条件时也可采用两个试件串叠受荷以提高设备的利用率。 二、加荷装置包括加荷架、干斤及测力装置。 加荷架由接长杆及顶板组成，用以承受加荷时的反力。加 十斤顶，一般起重千斤顶，其吨位应大于所要求的试验荷载 测力装置标准第（压力环或其它形式的压力测定装置，其 则量精度应达到所加荷载的必%：其量程应能使试验压力值不小 于全量程的20%，也不全量程的80%。 三、变形测量装置可采用外装的带接长杆的千分表，差动 式应变计或移动式接触式引伸仪，它应能保证所测量的应变值 至少具有20×1Q的精度。 四、恒温湿室能使室温保持在20士2℃，相对湿度保持
弟1·U.4杀 比工 二受压徐受试验应按下列少骤进们 一、试验前应充分作好准备工作，需要粘贴测头或测点的应 在一天以前粘好，仪表安装好后应仔细检查，不得有任何松动或 异常现象。加荷用的干斤顶、测力计等也应予以检查。 二、把同条件养护的棱柱体抗压强度试件取出，试压，取得
混凝十的棱柱体抗压强度。 三、把徐变试件放在徐变仪的下压板上，此时试件、加荷于 斤顶，测力计及徐变仪的轴线应重合。再次检查变形测量仪表的 调零情况，记下初始读数。 四、试件放好后，开始加荷。如无特殊要求，试验时取徐变 应力为所测得的棱柱体抗压强度的40%。如果采用外装仪表或接 触式引伸仪，用干斤顶先加压至徐变应力的20%进行对中。此时 两侧的变形相差应小于其平均值的10%，如超出此值，应松开 斤顶，重新调整后，再加荷到徐变应力的20%，检查对中的情况 对中完毕后，应立即继续加荷直到徐变应力，读出两边的变形值 此时，两边变形的平均值即为在徐变荷载下的初始变形值。从对 中完毕到测初始变形值之间的加荷及测量时间不得超过一分钟 浮紧承力螺杆上端的螺帽，放松斤顶。观祭两变形值的变件 情况。此时，试件两侧的读数相差应不超过平离值的10%，否则 应予以调整，调整应在试件持荷的情况下进，调整过程中所产 生的变形增值应计入徐变变形之中。再加荷到徐变应力，检查两 则变形读数，其总和与加荷前读数相比。误差不应超过2%。否则 应予以补足。 五、按下列试验周期（由试件加荷时起算）测定混凝土试件 的变形值：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180、360 天。 在测读变形读数的同时应测定同条件放置收缩试件的收缩 值。 六、试件受压后应期检查荷载的保持情况，一般在7、28、 60、90天各校核一/如荷载变化大于2%，应予以补足。 第7.0.5条<混凝土的徐变值应按下式计算：
式中： &ct 加荷t大后的混凝土徐变值； △Lt一一加荷t天后混凝土的总变形值（毫米);
△L。一 加荷时测得的混凝士初始变形值（毫米）： Lb一一测量标距（毫米）； ^&一一同龄期混凝土的收缩值。 作为供对比的混凝土徐变值为经标准养护的混凝土试件，在 28天龄期时经受0.4倍棱柱体抗压强度的恒定荷载360天的符 变值。 混凝士的徐变度应按下式计算：
...... (7.0.52)
式中： Ct 一 加荷t天的混凝土徐变度（1/兆帕); uo 8一一徐变应力（兆帕)。 混凝土的徐变系数可按下式计算
中： 加荷t天的混凝土徐变系数 &0 混凝土在加荷时测得的初始应变值，即
第8.0.1条本方法适用于测定在一定浓度的二氧化碳气体 介质中混凝土试件的碳化程度，以评定该混凝土的抗碳化能力。 第8.0.2条碳化试验应采用棱柱体混凝土试件，以3块为 组，试件的最小边长应符合表8.0.2的要求。棱柱体的高宽比 应不小于3，
碳化试验试件尺寸选用表
无棱柱体试件时，也可用立方体试件代替，但其数量应相应 增加。 试件一般应在28天龄期进行碳化，采用掺合料的混凝土可根 据其特性决定碳化前的养驼龄期。碳化试验的试件宜采用标准养 护。但应在试验前2灭标准养护室取出。然后在60℃温度下烘 48小时。 经烘干处理后豹试件，除留下一个或相对的两个侧面外，其 余表面应用加热的石腊予以密封。在侧面上顺长度方向用铅笔以 10毫米间距画出平行线，以预定碳化深度的测量点。 第8.0.3条混凝土碳化试验所用设备应符合下列规定 一、碳化箱 带有密封盖的密闭容器，容器的容积至少应为
顶定进行试验的试件体积的两倍。箱内应有架空试件的铁架， 氧化碳引入口，分析取样用的气体弓引出口，箱内气体对流循环装 置，温湿度测量以及为保特箱内相温相湿所需的设施。必要时，口 设玻璃观察口以对箱内的温湿度进行读数。 二、气体分析仪能分析箱内气体中的二氧化碳浓度、精确 到1%。 三、二氧化碳供气装置包括气瓶、压力表及流量计。 第8.0.4条混凝土碳化试验应按下列步骤进行 一、将经过处理的试件放入碳化箱内的铁架上，各试件经受 碳化的表面之间的间距至少应不少于50毫米。 二、将碳化箱盖严密封。密封可采用机械办法或油封，但不 得采用水封以免影响箱内的湿度调节。开动箱内气体对流装置，徐 徐充入二氧化碳，并测定箱内的二氧化碳浓度逐步调节二氧化 碳的流量，使箱内的二氧化碳浓度保持在203%。在整个试验期 旬可用去湿装置或放入硅胶，使箱内的相对湿度控制在70士5% 的范围内。碳化试验应在20士5℃的温度下进行。 三、每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度，温度及湿度作 次测定。一般在第一、二天每隔两手时测定一次，以后每隔 4小 时测定一次。并根据所测得的氧化碳浓度随时调节其流量。去 湿用的硅胶应经常更换。 四、碳化到了3、714及28天时，各取出试件，破型以测 定其碳化深度。梭耗体试株在压力试验上用裂法从一端升始 破型。每次切除的厚度约为试件宽度的一半，用石腊将破型后试 件的切断面封好，再敬入箱内继续碳化，直到下一个试验期。如 采用立方体试件则在试件中部劈开。立方体试件只作一次检验。 劈开后不再放回碳化箱重复使用。 力、将切除所得的试件部份刮关断面上残存的粉末。随即喷 上（或滴上)浓度为1%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸馏水）。经30 秒钟后，按原先标划的每10毫米一个测量点用钢板尺分别测出两
则面各点的碳化深度。如果测点处的碳化分界线上刚好嵌有粗骨 料颗粒，则可取该颗粒两侧处碳化深度的平均值作为该点的深度 值。碳化深度测量精确至1毫米。 第8.0.5条混凝土在各试验龄期时的平均碳化深度应按下 式计算，精确到0.1毫米：
......(8. 0. 5)
......(8. 0. 5)
第9.0.1条本方法适用于测定在给定条件下混凝土中钢筋 的锈蚀程度，以对比不同混凝土对钢筋的保护作用。 本方法不适用于在侵蚀性介质中使用的混疑内钢筋锈蚀试 验。 第9.0.2条混凝土中钢筋锈蚀试验应采用100×100×300 毫米的棱柱体试件，每组3块。适用于骨料最大粒径超过30拿 米的混凝土。 试件中理置的钢筋用直径为6毫米的普通低碳钢热扎盘条调 直制成，其表面不得有锈坑及其它严重缺陷。每根钢筋长为299士 1毫米。用砂轮将其一端磨出长约30毫米的平面，用钢字打上标 记，然后用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中 和，并再用清水冲洗干净，擦干后在燥器中至少存放4小时，然 后用分析天平称取每根钢筋的初重精确至0.001克），存放在于 燥器中备用。 试件成型前应将套有定位板的钢筋放入试模，定位板应紧贴 式模的两个端板，为防试模上的隔离剂沾污钢筋。安放完毕后 应用丙酮擦净钢筋表面。 试件成型1～2唇夜后编号拆模，然后用钢丝刷将试件两个端 部混凝土刷毛，用2水泥砂浆抹上20毫米厚的保护层，就地 潮湿养护（或用塑料薄膜盖好）一唇夜，移入标准养护室养护。 第9.0.3条混凝土中钢筋锈蚀试验所用设备应符合下列规 定。 一、混凝土碳化试验装置包括碳化箱、供气装置及气体分 析仪。其要求应符合第8.0.3条的规定。
二、钢筋定位板木质五合板或薄木板锯成，尺为100×100 毫米，板上并应钻有穿插钢筋的圆孔（见图9.0.3）
一、作钢筋锈蚀试验以前试件 应先进行碳化，碳化一般在28天龄 期时开始，采用掺合料的混凝土可 根据其特性决定碳化前的养护龄 期。碳化应在二氧化碳浓度为20士 3%；相对湿度70±5%,温度为20
图 9.0.3定位板
土5℃的条件下进行，碳化时间应为28天。 二、试件碳化处理后再移入标准养护室养护。在养护室中，试 件间隔的距离不应小于50毫米，并应避免试件直接淋水。在潮湿 条件下存放56天后取出，破型，先测出碳化深度，然后进行钢筋锈 蚀程度的测定。 三、取出试件中的钢筋，,刮去钢筋上沾附的混凝土，用12%盐 酸溶液进行酸洗，经清水漂净唇用石灰水中和，最后再以清水冲 洗干净。擦干后在干燥器中至少存放4小时，用分析天平称重(精 确至0.001克）计算锈蚀重。 第9.0.5条钢筋锈蚀的失重率应按下式计算：
g84 2100 LW= go
......(9. 0. 5)
第10.0.1条本方法适用于测定在给定循环次数为200万 次作用下的混凝土抗压疲劳强度值。 第10.0.2条疲劳试验所用试件应根据骨料最大粒径及疲 劳试验机的允许吨位采用100×100×300毫米或150×150×450 量来的棱柱体试件。每组试件不应少十9个。其中3个做棱柱体抗 玉强度试验，其余的做抗压疲劳试验， 第10.0.3条混凝土抗压疲劳强度试验所用设备应符合下 列规定。 一、疲劳试验机其吨位应能使试件预期的疲劳破坏荷载不 小于全量程的20%，也不大于全量程的80。脉冲频率以4赫兹 S 为宜。 二、上、下钢垫板应具有足够的刚度，其尺寸应大于试件的 承压面，不平度要求为每100毫米不超过0.02毫米。 第10.0.4条混凝十抗压疲劳试验应按下列步骤进行 一、全部试件在标准养积至养护至28大龄期后取出，在室温 下（不低于10℃)存放到3个明龄期进行抗压疲劳试验。 二、试件在龄期约3个月时从养护地点取出，先用3块试件测 定其棱柱体抗压强度其余试件按测得的棱柱体抗压强度值进行 皮劳强度试验。 三、每一试件进行抗压疲劳强度试验前，应先在疲劳试验机上 进行静压变冲。对中时应力取40%的棱柱体抗压强度（荷载 可近似取一整数吨位）。此时。试件两侧变形值之差不得大于平均 值的10%，否则应调整试件位置，直至符合对中要求方可进行疲 劳试验。
10.0.4 疲劳试验脉冲荷载
LY/T 2166-2013 滚筒式剥皮机验第一个试件建议采用的脉冲上限应力值 表 10.
注：1。对高标号混凝土建议取用的8mx值尚可通 2.表中的fcp为由试件测得的棱柱体抗压强度
六、对取得的初定疲劳极限应力进行验证，其方法如下： 取一试件，以上限应力为已测得的初定疲劳极限应力值进行 200万次循环试验，如试件仍不破坏，则可确认该初定值即为该组 试件的抗压疲劳极限应力； 若该验证试件在上限应力为初定疲劳极限应力状态下循环不 足200万次即破坏，则应再取一试件将上限应减少0.05棱柱体 抗压强度值进行200万次循环试验，以此类推，直至试件能经受 200万次循环为止，并以该试件所承受的上限应力定为该组试件 的抗压疲劳极限应力。 七、全部试验应连续进行，不宜中断。 第10.0.5条经验证后的抗压疲劳极限应力即为该混凝士 在给定β值下的抗压疲劳强度食 进行材料疲劳性能对比时取β为0.15的抗压疲劳强度作为 其特征值。 如需计算在其它条下的抗压疲劳折减系数、则可按下式计
......(10. 0. 5)
Kn 与疲劳荷载重复次数有关的修正系数，当n=200 万次时,Kn=1.00GB/T 29368-2012 银耳菌种生产技术规范，当n=700万次时.Kn=1.10 Kp 与荷载循环特征系数β有关的修正系数，可按下表 取值
一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下， 以便在执行中区别对待： 1表示很严格，非这样作不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁” 2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词； 正面词采用“应”； C 反面词采用“不应”或“不得”。 3．表示允许稍有选择，在条件许可时，首先位这样作的用词： u 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。 C 二、条文中指明必须按其他有关标准和规范执行的写法为， “应按···…·执行”或“应符合要求或规定”。非必须按所指定的 标准和规范执行的写法为，“可参照”
主编单位： 中国建筑科学研究院混凝土研究所 参加单位： 铁道部科学研究院铁道建筑研究所 湖南大学土木系 中国建筑第四工程局建筑科学研究所 uo 太原工学院土木系 长沙铁道学院铁道工程系 C 黑龙江省低温建筑研究所 主要起草人： 吴兴祖‧张耀芳‧皮心喜 林宝‧尹志府 马芸芳‧张绍麟‧崔静忠黄伯瑜钟美秦 陆建雯女 姚庭舟 贾绿薇冯克良 MMM 图压辉国