大型商业体、超高层 商务楼工程大型商业体模板施工方案

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大型商业体、超高层 商务楼工程大型商业体模板施工方案

xxxx广场大型商业体、超高层

大型商业体模板施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

北工大软件园2#楼装修改造工程龙门架专项施工方案xxxxxxxxxxxxxxxxx

2012年xx月xx日

1.2标准、规范、规程及其它 4

2.1工程总体概况 5

2.2建筑与结构设计概况 5

2.3施工现场条件概况 6

2.4施工重点、难点及措施 7

3.2材料机具准备 9

4.1管理组织机构 12

4.3施工流水划分 13

4.6模板选型设计 20

5.1基础及集水井模板 21

5.2地下外墙模板 27

5.4框架柱模板 41

5.7降板处、后浇带、施工缝处模板 53

6.1事故类型及危害程度分析 55

6.2应急处置基本原则 55

6.3组织机构及职责 55

6.4预防与预警 57

6.5信息报告程序 59

6.7应急物资与装备保障 63

7.1进场模板质量标准 64

7.3模板安装质量标准 65

7.4模板拆除质量标准 67

第八章模板管理措施 69

8.1模板管理措施 69

8.2周转料使用协议 69

第十章安全文明施工 72

十一章成本节约措施 74

11.1市场预控 74

11.2材料管理 74

11.3技术管理与现场管理 74

12.1墙体模板验算 76

12.2顶板模板验算 79

12.3梁模板验算 82

12.4框架柱模板验算 88

《xxxx广场施工图纸》

《xxxx广场工程岩土工程勘察报告》

《xxxxxx广场大型商业体、超高层商务楼工程施工组织设计》

1.2标准、规范、规程及其它

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑施工模板安全技术规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑机械使用安全技术规程》

《质量环境职业安全健康管理体系程序文件汇编》

xxxx广场大型商业体、超高层商务楼工程

xx省建筑设计研究总院

xxxx广场投资有限公司

xxxxxxxxxxxxxxxxxx

大型商业体合同工期为480天(结构工期)

确保xxx省建设工程“优良工程奖”,争创“国家优质奖”

确保“xxx安全文明施工工地”;争创“AAA级安全文明标准化诚信工地”

2.2建筑与结构设计概况

xxxxx广场大型商业体、超高层商务楼工程

xxxxx省建筑设计研究总院

xxxxxx广场开发有限公司

xxxxx建设监理有限公司

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

124747.68m2

500×500、600×600、600×700、700×700、700×800、800×800、800×900、900×900、950×950、900×1000、950×1000、1000×1000

200×400、250×500、250×600、250×700、300×500、300×600、300×700、300×800、300×1300、300×1900、350×600、350×700、350×900、350×2100、400×700、400×900、400×1000、400×1100、400×1700、500×600、500×800、500×900、500×1000、500×1100、500×1200

120、180、300、460

2.3施工现场条件概况

2.3.1本工程桩基、土方开挖及基坑支护工程属于甲方直接分包工程,基础结构形式为桩基础加承台、筏板基础。地下车库承台砖胎模砌筑施工前,先进行浇筑基础垫层,垫层施工完后进行桩承台及筏板施工。因现场基坑开挖后,场地狭小,模板及周转材料集中堆放在预定的周转材料堆放场地,然后按照流水施工要求组织施工。

2.3.2本工程施工共划分为四个阶段,第一阶段为基础施工阶段、第二阶段为主体结构和装修交叉施工阶段、第三阶段为主体结构封顶后施工阶段、第四阶段为装修施工阶段,其中涉及模板工程施工的阶段为第一施工阶段至第三施工阶段;由于场地狭小,根据施工组织总体安排,在施工现场根据不同阶段分别设置了木工材料堆放及加工区和周转材料堆放区。

2.3.3主体施工阶段,共设置了5台TC5610型塔吊进行模板及支撑的调运,根据吊次计算,塔吊吊次满足主体施工阶段模板施工的吊次要求。

2.4施工重点、难点及措施

本工程商业楼施工现场狭小,商业楼东北侧为另一标段的地下车库,该部位不能布置施工道路、材料堆放区及加工区;商业楼西侧及南侧距离用地红线距离较狭窄,约10m宽。现场道路、材料堆放及加工区的布置成本工程的重点之一。

道路布置时,在转角处进行加宽,设置为车辆会车区,防止车辆在施工现场出现堵塞交通;商业楼底下车库施工时,西侧局部底下车库暂时不进行施工,可在该处布置材料堆放及加工区,待后期再进行该部分的施工。

按照建质[2009]87号规定:混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/㎡及以上;集中线荷载20kN/m及以上;为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。其中主体商业体工程中包含电影院、溜冰场等场所,此处模板支撑体系预计为高支模体系,确保支模支撑体系质量和安全是本工程控制的重点内容之一。

由总工程师负责编制高支模方案,报分公司技术部审核,由分公司总工程师审批,再申报专家组进行专家论证。论证通过后才能开始施工。

施工过程中,由分公司或项目经理部安全部门组织工程、质量、技术等部门对危险作业施工过程进行旁站监督,督促施工方案或技术交底得到实施。

分公司及项目部技术部门应当组织工程、安全等相关人员进行验收,并留存验收记录。验收合格后,方可进入下一道工序。

2.4.3周转材料损耗及周转控制

本工程地下2层层高为3.7m,地下1层及地上首层层高为5.7m,2至5层层高为5.5m,由于层高相差较大,如何配置模板支撑长度并考虑其它部位也能对该种长度的钢管进行施工,保证钢管的有效周转成为本工程的重点难点之一。

本工程地下结构局部有外墙,外墙长度约为550m,外墙模板在支设模板时需要对模板进行钻孔穿对拉止水螺栓,使该模板受到一定的破坏,如何将该部分模板用于其它部位并保证质量成为本工程的重点难点之一。

本工程商业体单层面积约18000m2,如何根据流水施工组织保证施工进度的前提下,使外墙及柱模板及主次龙骨配置的数量最少成为本工程的重点难点之一。

本工程地下2层顶板跨度多为约8.4m,地下1层至地上5层顶板跨度多为约3.6~3.8m,故如何配置顶板主龙骨钢管长度并使其有效周转成本本工程的重点难点之一。

根据模板选型情况,地下2层顶板配置3100mm长的钢管,地下1层至5层支撑钢管采用5100mm长钢管。

为了节约成本并保证质量,配置第三分区外墙的面板及第五区外墙的模板面板,由于模板上有较多孔洞,故外墙面板施工完地下两层外墙后不再进行周转。

为了节约成本并保证进度要求,根据流水施工组织,柱模板面板配置量为配置第三分区柱的主次龙骨及第五区柱的主次龙骨。

地下2层顶板模板主龙骨配置4500mm长的钢管,地下1层至地上5层顶板模板主龙骨配置3600mm长的钢管。地下2层顶板施工并拆模完后,4500mm长的钢管用作其它楼层的模板水平杆,在模板水平杆配置时必须考虑此部分钢管量。

3.1.1充分熟悉图纸,汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数,技术人员讨论、确定模板初步设计方案。

3.1.2编制模板专项施工方案,根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算,技术室提出模板配置图。在模板工程施工前一周完成模板分项施工方案编制,并上传集团门户网施工技术文件管理信息系统,经分公司职能部门审批通过后(审批表签字盖章),上报甲方监理审批。

3.1.3项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底,让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。

3.2.1模板工程材料计划

1830×915×15mm

2440×1220×15mm

2440×1220×15mm

40×80×3500mm

40×80×3000mm

Φ48×3.5×6.0m

Φ48×3.5×5.1m

GB/T 12706.4-2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kΦ48×3.5×4.5m

Φ48×3.5×4.0m

Φ48×3.5×3.6m

Φ48×3.5×3.2m

Φ48×3.5×2.5m

Φ48×3.5×1.5m

MZ/T 148-2020 志愿服务基本术语Φ48×3.5×1.2m

3.2.2模板工程机具计划

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