DL∕T 710-2018标准规范下载简介：
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DL∕T 710-2018 水轮机运行规程6.2.1水轮机流道充水完成，工作闸门及检修闸门全开。 6.2.2水轮机调节系统工作正常，信号指示正确。 6.2.3主阀及控制系统工作正常。 6.2.4水轮机附属设备投入正常，信号指示正确。 6.2.5水力监测装置投入正常，监测信号正常。 6.2.6水轮机保护及自动装置正常投入
6.2.7水轮发电机组具备开机条件。
6.2.7水轮发电机组具备开机条件
6.3.1.1确认水轮机满足6.2的要求。 6.3.1.2检查监控系统中开机条件满足。 6.3.1.3执行自动开机命令。 6.3.1.4监视自动开机流程动作正确。 6.3.1.5检查水轮机及其附属设备状态、参数正常。
6.3.2.1机组负荷满足停机条件。 6.3.2.2执行自动停机命令。 6.3.2.3监视自动停机流程动作正确直至停机完成GB/T 19557.14-2017 植物品种特异性、一致性和稳定性测试指南 甘蓝型油菜， 6.3.2.4检查水轮机及其附属设备状态、参数正常。
6.3.2.1机组负荷满足停机条件。 6.3.2.2执行自动停机命令。 6.3.2.3监视自动停机流程动作正确直至停机完成。 6.3.2.4检查水轮机及其附属设备状态、参数正常。
6.4.1.1确认水轮机满足6.2的要求。 6.4.1.2投入机组技术供水。 6.4.1.3按附属设备启停顺序依次手动启停附属设备。 6.4.1.4退出接力器锁定。 6.4.1.5按DL/T792的规定将机组手动开机至额定转速 6.4.1.6检查水轮机及其附属设备状态、参数正常
6.5进水口工作闸门（或主阀）和尾水管闸门
DL/T 710 =2018
5.5.！操作1前确认尾水管、蜗壳等流道进人门已关闭。 6.5.2检查尾水管排水阀、蜗壳（配水环管）排水阀等流道排水阀已关闭。 6.5.3操作顺序：先关闭进水口工作闸门（或主阀）、后关闭尾水管闸门；先开启尾水管闸门、后开启 进水口工作闸门（或主阀）；贯流式机组飞逸事故时先关闭尾水管闸门、后关闭进水口工作闸门，非事 故情况下操作顺序可根据机组实际情况制定。 6.5.4下列情况下应关闭进水口工作闸门（或主阀）和关闭尾水管闸门，对于冲击式水轮机和吸出高 度为正的水轮机，可不关闭尾水管闸门： a）机组过速达到关闭进水口工作闻门（或主阅）的条件
：前确小昌、纳元守讯道进八1已天团。 6.5.2检查尾水管排水阀、蜗壳（配水环管）排水阀等流道排水阀已关闭。 6.5.3操作顺序：先关闭进水口工作闸门（或主阀）、后关闭尾水管闸门；先开启尾水管闸门、后开启 进水口工作闸门（或主阀）；贯流式机组飞逸事故时先关闭尾水管闸门、后关闭进水口工作闸门，非事 故情况下操作顺序可根据机组实际情况制定。 6.5.4下列情况下应关闭进水口工作闸门（或主阀）和关闭尾水管闸门，对于冲击式水轮机和吸出高 度为正的水轮机，可不关闭尾水管闸门： a）机组过速达到关闭进水口工作闸门（或主阀）的条件
DL/T7102018
b）水轮机导轴承、导叶轴套、真空破坏阀、检修密封检修 c）导水机构检修。 d）水轮机调节系统排油、排压、失去压力。 e）水轮机调节系统的接力器、受油器、事故配压阀检修、 f）两个及以上导叶剪断销剪断。 g）打开蜗壳进人门、尾水管进人门。
6.6.1检查发电机电气部分检修隔离已完成。 6.6.2检查渗漏、检修排水系统工作正常。 6.6.3关闭进水口工作闸门（或主阀）并做好安全措施。 6.6.4排尽进水口工作闸门（或主阀）至蜗壳段流道内的积水。 6.6.5排尽蜗壳（配水环管）内的积水。 6.6.6关闭尾水管闸门。 6.6.7排尽尾水管积水。 6.6.8断开水轮机附属设备电源。 6.6.9关闭水轮机检修有关的油、水、气系统阀门。 6.6.10 关闭水轮机调节系统供油总阀，必要时卸压。 6.6.11 开启简形阀至全开并投入锁定。 6.6.12 冲击式水轮机检修执行6.6.1、6.6.2、6.6.4、6.6.7、6.6.8、6.6.9的措施。 6.6.13转奖式水轮机调节系统卸压前开启浆叶至全开
6.6.1检查发电机电气部分检修隔离已完成。 6.6.2检查渗漏、检修排水系统工作正常。 6.6.3关闭进水口工作闸门（或主阀）并做好安全措施。 6.6.4排尽进水口工作闸门（或主阀）至蜗壳段流道内的积水。 6.6.5排尽蜗壳（配水环管）内的积水。 6.6.6关闭尾水管闸门。 6.6.7排尽尾水管积水。 6.6.8断开水轮机附属设备电源。 6.6.9关闭水轮机检修有关的油、水、气系统阀门。 6.6.10 关闭水轮机调节系统供油总阀，必要时卸压。 6.6.11 开启简形阀至全开并投入锁定。 6.6.12 冲击式水轮机检修执行6.6.1、6.6.2、6.6.4、6.6.7、6.6.8、6.6.9的措施 6.6.13 3转浆式水轮机调节系统卸压前开启桨叶至全开。
6.7.1检查水轮机导轴承油槽油位符合规定，油色正常。 6.7.2检查渗漏、检修排水系统工作正常。 6.7.3关闭水轮机尾水管、蜗壳等流道中的门、孔、洞。 6.7.4关闭压力钢管（引水隧洞）、蜗壳（配水环管）、尾水管排水阀。 6.7.5恢复水轮机自动化元件及自动化系统至正常。 6.7.6 恢复水轮机调节系统至正常。 6.7.7恢复水轮机附属设备至正常。 6.7.8恢复水轮机有关的油、水、气系统。 6.7.9开启充水阀或利用尾水倒灌对尾水管充水，充水中监视水轮机及附属设备漏水情况，平压后 起尾水管闸门并锁定 6.7.10打开进水口工作闸门（或主阀）充水阀对压力钢管（引水隧洞）、蜗壳（配水环管）充水， 查流道各部和水轮机及附属设备的漏水情况，平压后开启进水口工作闸门（或主阀）。 6.7.11恢复技术供水至正常。 6.7.12 2机组电气部分恢复到备用后，机组启动试验操作应按DL/T507的要求执行（灯泡贯流式水 发电机组还应满足DL/T827的要求）。
6.7.1检查水轮机导轴承油槽油位付合规定，油色正常。 6.7.2检查渗漏、检修排水系统工作正常。 6.7.3关闭水轮机尾水管、蜗壳等流道中的门、孔、洞。 6.7.4关闭压力钢管（引水隧洞）、蜗壳（配水环管）、尾水管排水阀。 6.7.5恢复水轮机自动化元件及自动化系统至正常。 6.7.6 恢复水轮机调节系统至正常。 6.7.7恢复水轮机附属设备至正常。 6.7.8恢复水轮机有关的油、水、气系统。 6.7.9开启充水阀或利用尾水倒灌对尾水管充水，充水中监视水轮机及附属设备漏水情况，平压后提 起尾水管闸门并锁定、 6.7.10打开进水口工作闸门（或主阀）充水阀对压力钢管（引水隧洞）、蜗壳（配水环管）充水，检 查流道各部和水轮机及附属设备的漏水情况，平压后开启进水口工作闸门（或主阀）。 6.7.11 恢复技术供水至正常。 6.7.12 2机组电气部分恢复到备用后，机组启动试验操作应按DL/T507的要求执行（灯泡贯流式水轮 发电机组还应满足DL/T827的要求）。
7水轮机稳定及经济运行
轮机的稳定运行范围应不超出GB/T15468的规定
7.1.2反击式水轮机应进行不同水头工况下的真机稳定性测试，确定稳定运行区、限制运行区和禁止 运行区，并按以下原则运行： a）水轮机应保持在稳定运行区运行。 b）水轮机不宜在限制运行区长期运行，因试验等特殊情况，可在限制运行区短时运行。 c）水轮机不应在禁止运行区运行，仅允许在负荷调整过程中穿越禁止运行区。 7.1.3反击式水轮机应参考水轮机运转特性曲线运行，并注意该水轮机对空蚀、叶道涡、卡门涡、尾 水管压力脉动的限制要求。 7.1.4轴流转浆式或贯流式机组协联关系设置应正确，并与水轮机调速系统协调，运行中应能根据水 头变化实时调整。 7.1.5水轮机不宜超设计水头范围运行。
7.2.1水轮机宜进行效率真机实测试验，并绘制效率曲线，指导经济运行。 7.2.2机组启动时，优先选择单位耗水量小、停备水量损失大的机组。 7.2.3启停操作宜采用停机至发电、发电至停机方式，缩短状态转换时间。 7.2.4在满足稳定运行的条件下，机组宜选择最优效率区运行。 7.2.5在满足安全稳定运行的条件下，应按全厂效率最优原则，确定机组运行台数及每台机组的运行 负荷（即成组调节或AGC运行）。 7.2.6导叶漏水量大的水轮机，停机后应关闭主阀，贯流式机组可关闭尾水管闸门。 7.2.7机组停机后应及时停运相关附属设备。 7.2.8应及时清理进水口拦污栅。
7.2.1水轮机宜进行效率真机实测试验，并绘制效率曲线，指导经济运行。 7.2.2机组启动时，优先选择单位耗水量小、停备水量损失大的机组。 7.2.3启停操作宜采用停机至发电、发电至停机方式，缩短状态转换时间。 7.2.4在满足稳定运行的条件下，机组宜选择最优效率区运行。 7.2.5在满足安全稳定运行的条件下，应按全厂效率最优原则，确定机组运行台数及每台机组的运行 负荷（即成组调节或AGC运行）。 7.2.6导叶漏水量大的水轮机，停机后应关闭主阀，贯流式机组可关闭尾水管闸门。 7.2.7机组停机后应及时停运相关附属设备。 12.8应及时清理进水口拦污栅
8.1.1电站上游、下游水位。 8.1.2水轮机顶盖振动、水轮机导轴承振动（轴摆度）、噪声、各部压 8.1.3转浆式水轮机导叶桨叶开度与水头的协联情况。 8.1.4水轮机导轴承温度、温升、轴承油位。 8.1.5主轴密封和顶盖排水装置运行情况。 8.1.6补气装置运行情况。 8.1.7技术供水系统运行情况。 8.1.8油、水、气系统等附属设备压力、流量。 8.1.9水轮机各仪表指示。 8.1.10自动化元件及自动化系统、调节系统、保护装置的工作情况， 8.1.11停机状态下，应监视主轴蠕动，检修密封等工作情况
a）巡视检查应按规定的时间、路线进行。 b）巡视路线应有明确的巡检内容。 c）巡视检查应设置专用记录，发现设备异常应记录和及时处理。
8.2.2.1水轮机遇下列情况应进行特殊巡视检查
2.2.1水轮机遇下列情况应进行特殊巡视检查： a 设备新投运或检修后恢复运行。 b) 水轮机遇事故处理后投入运行。 水轮机有设备缺陷尚未消除。 d) 设备运行参数超过规定值。 e) 顶盖漏水较大或顶盖排水不畅通。 洪水期或下游水位较高。 g) 稳定性试验。 h) 试验工作结束后。 2.2.2 特巡要求： a) 根据项目制定特巡周期和记录表。 h）特巡可借助仪表仪器及安全工器具进行。
8.2.3.1水轮机运转声音正常，无异常振动。 8.2.3.2 压力钢管伸缩节正常，地面排水畅通。 8.2.3.3 压力钢管、蜗壳（配水环管）、尾水管的排水阀全关且无漏水。 8.2.3.4 蜗壳进人门、尾水管进人门螺栓齐全、紧固，无漏水、剧烈振动现象。 8.2.3.5 导轴承油位、油温、油质、油混水装置、导瓦温度、轴承支架（轴承座）振动和冷却润滑水） 力、流量、水质、温度等正常。 8.2.3.6 导轴承油盆无渗漏、无甩油，油雾吸收装置无油雾外逸现象。 8.2.3.7 水轮机调节系统工作正常。 8.2.3.8 水轮机导水机构工作正常。 8.2.3.9 导叶轴套无漏水，转桨式水轮机的叶片密封正常，受油器无漏油现象。 8.2.3.10 剪断销无剪断或跳出（拉断销无拉断、弯曲连杆弹簧连杆无变形），信号装置完好。 8.2.3.11 主轴密封润滑冷却水压力、流量值、磨损量指示正常，渗漏水量正常。 8.2.3.12 顶盖各部件无松动，渗漏水量、水位正常，顶盖排水泵运行时间及启动频率正常。 8.2.3.13 补气装置工作正常、排水管水位正常。 8.2.3.14 管路阀门状态正确，油、水、气系统无渗漏，过滤器运行正常，压差不超过规定值。 8.2.3.15 水力监测装置工作正常，显示监测数据正确。 8.2.3.16 各部位测压、测流、测温、液位等测量装置完好，参数正常。 8.2.3.17 电气引线、接线完好，无过热、受潮、松动现象。 8.2.3.18 冲击式水轮机的水斗、喷针、喷嘴工作正常。 8.2.3.19 油泵电动机工作正常，回油箱、漏油箱油位、油温、油质正常。 8.2.3.20 阀门位置正确，管路、阀门无渗漏，滤油器无堵塞。 8.2.3.21 主阀空气阀关闭、平压管路工作正常，无漏水。 8.2.3.22 控制装置工作正常，无渗漏，仪器仪表指示正确。 8.2.3.23 液压操作的主阀压油罐油位、油压正常，无渗漏；补气装置工作正常，无渗漏；检修密封 工作密封无渗水，位置状态正确。 8.2.3.24 进水口固定卷扬机的电源及控制系统正常。 8.2.3.25首次启动或检修后水轮机的检查按DL/T507的要求进行。
8.2.3.1水轮机运转声音正常，无异常振动。 8.2.3.2 压力钢管伸缩节正常，地面排水畅通。 8.2.3.3 压力钢管、蜗壳（配水环管）、尾水管的排水阀全关且无漏水。 8.2.3.4 蜗壳进人门、尾水管进人门螺栓齐全、紧固，无漏水、剧烈振动现象。 8.2.3.5 导轴承油位、油温、油质、油混水装置、导瓦温度、轴承支架（轴承座）振动和冷却润滑水 力、流量、水质、温度等正常。 8.2.3.6 导轴承油盆无渗漏、无甩油，油雾吸收装置无油雾外逸现象。 8.2.3.7 水轮机调节系统工作正常。 8.2.3.8 水轮机导水机构工作正常。 8.2.3.9 导叶轴套无漏水，转桨式水轮机的叶片密封正常，受油器无漏油现象。 8.2.3.10 剪断销无剪断或跳出（拉断销无拉断、弯曲连杆弹簧连杆无变形），信号装置完好。 8.2.3.11 主轴密封润滑冷却水压力、流量值、磨损量指示正常，渗漏水量正常。 8.2.3.12 顶盖各部件无松动，渗漏水量、水位正常，顶盖排水泵运行时间及启动频率正常。 8.2.3.13 补气装置工作正常、排水管水位正常。 8.2.3.14 管路阀门状态正确，油、水、气系统无渗漏，过滤器运行正常，压差不超过规定值。 8.2.3.15 水力监测装置工作正常，显示监测数据正确。 8.2.3.16 各部位测压、测流、测温、液位等测量装置完好，参数正常。 8.2.3.17 电气引线、接线完好，无过热、受潮、松动现象。 8.2.3.18 冲击式水轮机的水斗、喷针、喷嘴工作正常。 8.2.3.19 油泵电动机工作正常，回油箱、漏油箱油位、油温、油质正常。 8.2.3.20 阀门位置正确，管路、阀门无渗漏，滤油器无堵塞。 8.2.3.21 主阀空气阀关闭、平压管路工作正常，无漏水。 8.2.3.22 控制装置工作正常，无渗漏，仪器仪表指示正确。 8.2.3.23 液压操作的主阀压油罐油位、油压正常，无渗漏；补气装置工作正常，无渗漏；检修密封 工作密封无渗水，位置状态正确。 8.2.3.24 进水口固定卷扬机的电源及控制系统正常。 8.2.3.25首次启动或检修后水轮机的检查按DL/T507的要求进行。
8.3.1水泵、油泵轮换和启动试验。 8.3.2过滤器、汽水分离器排污。 8.3.3 进水口球阀排沙。 8.3.4 主备用及正反向供水切换。 8.3.5 振动（轴摆度）测量、分析、 8.3.6油质检验
8.3.1水泵、油泵轮换和启动试验。 8.3.2过滤器、汽水分离器排污。 8.3.3 进水口球阀排沙。 8.3.4 主备用及正反向供水切换。 8.3.5 振动（轴摆度）测量、分析。 8.3.6油质检验
9.1.1当水轮机运行出现异常时，值班人员应立即采取有效措施，解除对人身和设备的威胁，限制事 故的扩大。 9.1.2除危及人身安全等紧急情况外，未经当值负责人同意，不应复归事故信号或改动现场设备状态。 9.1.3应及时记录现象、处理情况，分析原因、制定防范措施。 9.1.4遇下列情况，值班人员可直接解列停机、关闭进水口工作闸门（或主阀），必要时关闭尾水 管闸门： a）转速上升至过速保护定值时进水口工作闸门（或主阀）未自动关闭。 b）水轮机调节系统油压下降至事故低油压以下且保护未动作。 c）简形阀调节系统油压下降至事故低油压以下且保护未动作。 d）导水机构失控。 e）顶盖、压力钢管（引水隧洞）、蜗壳（配水环管）、尾水管等相关设备大量漏水。 f）其他严重危及人身及设备安全的情况，应立即关闭进水口工作闸门（或主阀）。
9.2.1振动（轴摆度）超过规定值
9.2.1.1调整负荷，使振动（轴摆度）降至规定值范围内，调整无效，危及机组安全运行时，应停机 处理。 9.2.1.2检查水轮机导轴承、顶盖等部件的运行情况，发现异常及时处理。 9.2.1.3检查水车室、蜗壳、尾水锥管异声情况，严重时应停机检查处理。 9.2.1.4对转桨式水轮机，检查机组协联关系，发现不合理及时调整。 9.2.1.5拦污栅压差过大，应降低负荷，必要时停机清污。
.1调整负荷，使振动（轴摆度）降至规定值范围内，调整无效，危及机组安全运行时，应停 .2检查水轮机导轴承、顶盖等部件的运行情况，发现异常及时处理。 3检查水车室、蜗壳、尾水锥管异声情况，严重时应停机检查处理。 4对转桨式水轮机，检查机组协联关系，发现不合理及时调整。 .5拦污栅压差过大，应降低负荷，必要时停机清污。
9.2.2导轴承异常处理
9.2.2.1导轴承温度高
9.2.2.1.1监视导轴承瓦温、油温、油位、油色及冷却水压力、流量。 9.2.2.1.2 检查振动（轴摆度）情况，必要时调整负荷。 9.2.2.1.3检查循环油系统压力、流量及供、排油阀位置，必要时进行调整。 9.2.2.1.4导轴承温度继续上升，应停机处理。
9.2.2.2油位、油质异常
9.2.2.2.1监视导轴承瓦温、油温。 9.2.2.2.2油位过高，检查油槽是否进水，如进水应停机处理。如油质合格，调整油位至规定值。 9.2.2.2.3油位过低，应检查是否渗漏或溢出。有渗漏，应设法消除并补油，必要时停机处理。 L9.2.2.2.4油质不合格，可进行在线滤油处理，必要时停机处理。
9.2.2.3橡胶轴承润滑水中断或水压降低
9.2.2.3.1检查阀门位置、开度，必要时调整压力或切换至备用供水。 9.2.2.3.2检查过滤器堵塞情况，必要时切换至过滤器备用侧运行，清理过滤器。 9.2.2.3.3采用水泵供润滑水的，必要时立即启动备用水泵，查明原因并处理。 9.2.2.3.4润滑、冷却水中断不能恢复，停机处理。
9.2.2.4冷却水中断或水压隆
9.2.2.4.1监视导轴承瓦温、油温， 9.2.2.4.2 检查阀门位置、管路渗漏情况，必要时进行处理。 9.2.2.4.3 检查冷却水过滤器堵塞情况，必要时清理过滤器 9.2.2.4.4主用水源不能满足，投入备用冷却水。 9.2.2.4.5冷却水中断不能恢复，停机处理。
9.2.3主轴密封水压、流量异常
9.2.3.1检查阀门位置、开度，必要时调整压力或切换至备用供水。 9.2.3.2检查过滤器堵塞情况，必要时切换至过滤器备用侧运行，清理过滤器 9.2.3.3检查主轴密封磨损指示，监视顶盖水位。 9.2.3.4主轴密封水中断不能恢复，停机处理。
9.2.3.1检查阀门位置、开度，必要时调整压力或切换至备用供水。 9.2.3.2检查过滤器堵塞情况，必要时切换至过滤器备用侧运行，清理过滤器。 9.2.3.3检查主轴密封磨损指示，监视顶盖水位。 9.2.3.4主轴密封水中断不能恢复，停机处理。
9.2.3.1检查阀门位置、开度，必要时调整压力或切换至备用供水。
9.2.4水轮机顶盖水位高
9.2.4.1监视顶盖水位变化趋势。 9.2.4.2检查排水泵启动情况，必要时启动应急排水泵。 9.2.4.3 检查自流排水情况，必要时清理排水口。 9.2.4.4 检查主轴密封、导叶轴套、泄压管、真空破坏阀等部位，漏水量过大停机处理。 9.2.4.5对于备用机组，必要时投入检修密封。 9.2.4.6对于运行机组，可调整运行工况。 9.2.5导叶剪断销剪断（拉断销拉断、弯曲连杆报警、弹簧连杆报警） 9.2.5.1正常停机时剪断销剪断，应继续停机，必要时关闭进水口工作闸门（或主阀）。 9.2.5.2事故停机时剪断销剪断，立即关闭进水口工作闸门（或主阀）。 9.2.5.3两个及以上剪断销剪断应解列停机，关闭进水口工作闸门（或主阀）。 9.2.5.4贯流式机组剪断销剪断应解列停机，必要时关闭尾水管闸门。
9.2.4.1监视顶盖水位变化趋势。 9.2.4.2检查排水泵启动情况，必要时启动应急排水泵。 9.2.4.3 检查自流排水情况，必要时清理排水口。 9.2.4.4 检查主轴密封、导叶轴套、泄压管、真空破坏阀等部位，漏水量过大停机处理。 9.2.4.5对于备用机组，必要时投入检修密封。 9.2.4.6对于运行机组，可调整运行工况。 9.2.5导叶剪断销剪断（拉断销拉断、弯曲连杆报警、弹簧连杆报警） 9.2.5.1正常停机时剪断销剪断，应继续停机，必要时关闭进水口工作闸门（或主阀）。 9.2.5.2事故停机时剪断销剪断，立即关闭进水口工作闸门（或主阀）。 9.2.5.3两个及以上剪断销剪断应解列停机，关闭进水口工作闸门（或主阀）。 9.2.5.4贯流式机组剪断销剪断应解列停机，必要时关闭尾水管闸门。
9.2.6.1退出检修密封。
9.2.6.1退出检修密封。 9.2.6.2投入制动风闸。
9.2.6.3检查导水机构工作情况。
9.2.7大轴中心孔补气管漏水
9.2.7.1检查补气阀密封漏水情况，必要时停机处理。 9.2.7.2调整水轮机运行工况，阀门发卡应停机并关闭隔离阀。 9.2.7.3补气管损坏，立即停机，关闭进水口工作闸门（或主阀），如有必要关闭尾水管闸门。
9.2.8筒形阀失步、卡阻
9.2.8.1检查简形阀液压系统报警情况。 9.2.8.2 开机过程中失步、卡阻，终止开机流程。 9.2.8.3 停机过程中失步、卡阻，保持停机状态。 9.2.8.4 检查筒形阀液压系统，必要时停机排水处理。
9.3.1水导瓦温过高烧瓦
9.3.1.1启动机组事故停机流程，监视流程执行正确。 9.3.1.2记录瓦温过高时水的压力、流量、温度及油的油位、温度、流量等。 9.3.1.3将机组转为检修状态并通知检修人员处理
9.3.1.1启动机组 停机流程，监视流程执行正确。 9.3.1.2记录瓦温过高时水的压力、流量、温度及油的油位、温度、流量等。 9.3.1.3将机组转为检修状态并通知检修人员处理
9.3.2.1应立即停机，并投入应急排水泵。 9.3.2.2 断开水车室附属设备电源。 9.3.2.3 漏水量威胁其他机组时，应立即停运相关机组。 9.3.2.4关闭进水口工作闸门（或主阀），关闭尾水管闸门，水轮机流道排水。 9.3.2.5将机组转为检修状态并通知检修人员处理
9.3.3.1一级过速动作，宜停机处理。 9.3.3.2二级过速动作，监视停机过程，保护拒动作时紧急停机，关闭进水口工作闸门（或主阀），贯 流式机组关闭尾水管闸门。 9.3.3.3停机后，全面检查，分析事故原因。
9.3.4.1立即停机，将机组转为检修状态。 9.3.4.2 检查顶盖、主轴密封、活动导叶端部、顶盖螺栓等各部位破损、渗漏情况。 9.3.4.3 检查滑环室、机头等部位撞击、变形情况。 9.3.4.4 检查补气、排气装置工作情况。 9.3.4.5 对破损、变形、渗漏部位进行拆解检查处理。 9.3.5 蜗壳进人门、尾水管进人门、伸缩节等漏水 9.3.5.1 漏水量可控时，采取必要措施，停机处理。 9.3.52漏水量威胁其他机组运行时应立肌停运相关机组
9.3.5.1漏水量可控时，采取必要措施，停机处理。 9.3.5.2漏水量威胁其他机组运行时，应立即停运相关机组。
9.3.5.1漏水量可控时，采取必要措施，停机处理。 9.3.5.2漏水量威胁其他机组运行时，应立即停运相关机组。
9.3.5.1漏水量可控时，采取必要措施，停机处理。
DL/T7102018 9.3.5.3漏水量不可控时，立即停机，关闭进水口工作闸门（或主阀），必要时关闭尾水管闸门；启动 应急响应。 9.3.6蜗壳进人门、尾水管进人门、伸缩节、引水管等爆裂 9.3.6.1 立即停机，关闭进水口工作闸门（或主阀），关闭尾水管闸门。 9.3.6.2 可能过水设备立即停电。 9.3.6.3 监视集水井水位，启动排水泵排水。 9.3.6.4 漏水量不可控时，启动应急响应。
DL/T710=2018
表A.1水轮机主要特征参数
GB/T 31179-2014 儿童安全与健康一般指南DL/T7102018
表A.2附属设备主要特征参数
A.3水轮机及其附属设备主要参数运行整定值
GB/T 4702.6-2016 金属铬 铁、铝、硅和铜含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法DL/T7102018
现场水轮机运行规程包含内容见表B.1。
表B.1现场水轮机运行规程包含内容