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GB／T 35094-2018 镁铝合金轮毂夹具通用技术规范GB/T35094—2018
4.2.3翻板式轮毂夹具
翻板式轮毂夹具型式见图3。
图2中心定位式轮毂夹具
GB 1886.222-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 诱惑红4.3.1卡盘式轮毂夹具
LK1320/A28表示卡盘式轮载夹具，被加工轮毂的最小直径为13in、最大直径为20in，夹紧点无垫 块，与机床主轴连接型式代号为A8。 注; 1 in=25. 4 mm
4.3.2中心定位式轮毅夹具
LZ1526B/A，11表示中心定位式轮毅夹具，被加工轮毅的最小直径为15in、最大直径为26in，夹紧
点有紫铜垫块，与机床主轴连接型式代号为A,11
4.3.3翻板式轮毂夹具
GB/T350942018
LF1222A表示翻板式轮毂夹具，被加工轮毂的最小直径为12in、最大直径为22in，夹紧点有尼龙 垫块
5.1.1轮毅具外表面不得有裂纹、锈蚀、碰伤和毛刺等缺陷。 5.1.2零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落现象。 5.1.3液压管路和气路排布应合理美观。
5.1.1轮毅具外表面不得有裂纹、锈蚀、碰伤和毛刺等缺陷。
卡盘式轮毅夹具和中心定位式轮毅夹具最大静态夹紧力宜为30kN（所有压爪的合
卡盘式轮毅夹具和中心定位式轮毅夹具的最高转速应符合表3的规定
卡盘式轮毅夹具和中心定位式轮毂毅夹具应进行动平衡，其平衡品质级别为G2.5。 在试验机上测出剩余不平衡量，根据所测得的剩余不平衡量按GB/T9239.1一2006中式（6)计算 出该夹具的平衡品质级别。
6.1.1需要回转检验的几何精度检验项目，夹具应直接安装到检验轴上，检验轴外圆径向圆跳动和轴 向圆跳动应按G01项和G02项进行预先检验。 6.1.2使用本标准时，精度检验方法和检验工具精度应按GB/T17421.1一1998的规定
6.1.2使用本标准时，精度检验方法和检验工具精度应按GB/T17421.1一1998的规定。 6.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。检验时，一般可按装拆检验工具
6.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。检验时，一般可推
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和检验方便，按任意次序进行检验， 6.1.4可根据结构特点，按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验，或协商确定检验项目。 6.1.5精度检验中的线性尺寸和公差的单位为毫米（mm），角度公差单位为分（）
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7.1机械加工件的质量应符合GB/T25376一2010的规定。 7.2轮毂夹具装配时的零部件应清理干净，用于装配的加工件不应磕碰、划伤和锈蚀，加工面不应有修 锉和打磨等痕迹（制造工艺另有规定除外）。 7.3轮毂夹具的移动、转动零部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。 7.4气动系统和液压系统各密封部位不应有漏气、漏油现象。 a）轮毅夹具通气部位，接通规定压力的气，不应有任何可听到的气体泄漏声。 b）轮毂夹具液压各部位不应有观测到的滴油现象
8.1轮毂夹具质量超过16kg时应有起吊或便于搬运装置，该装置应保证搬运的安全平稳。 8.2轮毂夹具表面不应有可能导致人身伤害的尖角、锐角、毛刺等。 8.3使用说明书中应注明有关安全、操作及维护等注意事项
8.1轮毂夹具质量超过16kg时应有起吊或便于搬运装置YY/T 0086-2020 医用冷藏箱，该装置应保证搬运的安全平稳。 8.2轮毂夹具表面不应有可能导致人身伤害的尖角、锐角、毛刺等。 8.3使用说明书中应注明有关安全、操作及维护等注意事项
9.1产品应经检验部门检验合格后方可出厂 9.2出厂检验项目包括外观、几何精度、动平衡、标志及包装
10标志、包装及随行文件
轮毂夹具应有标记，标记内容应持久和清楚明显。 制造者的名称或商标； 型号或出厂编号； 最高转速； 压爪最大静态夹紧力
包装应符合JB/T3207—2005的规定
GB/T 27926.8-2021 金融服务 金融业通用报文方案 第8部分：ASN.1生成随行技术文件应符合JB/T9935—2011的规定。
随行技术文件应符合JB/T9935—2011的规定