DB12／T 861-2019标准规范下载简介：
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DB12／T 861-2019 在役高压双头螺栓环向裂纹超声波检测方法天津市市场监督管理委员会 发布
双头螺栓环向裂纹超声波检测
本标准规定了A型脉冲反射式超声波检测仪采用单晶直探头检测在役高压双头螺栓环向裂纹的方法 和评定。 本标准适用于规格为M36以上（含M36）在役高压紧固螺栓的超声波检测
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
QGDW 514-2010 配电自动化终端／子站功能规范超声检测人员的一般要求符合NB/T47013.1和NB/T47013.3的有关规定
3. 2. 1 基本要求
超声检测设备均应符合JB/T9214的要求
声检测设备均应符合JB/T9214的要求。
A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80% 范围内呈线性显示。检测仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意 相邻12dB的误差在土1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于 5%。其余指标应符合.B/T10061的规定，
3.2.4超声探伤仪与探头系统性能
DB12/T 8612018
3.3.1了解被检测螺栓的名称、编号、规格、材质、热处理工艺及结构形式。 3.3.2检测面（螺栓的两个端面）进行打磨处理GB/T 4325.25-2013 钼化学分析方法 第25部分：氢量的测定 惰气熔融红外吸收法热导法，表面粗糙度Ra≤25μm，且端面须与轴线垂直 3.3.3耦合剂应具有良好的透声性，且不损伤工件表面，如机油、浆糊、甘油等。 3.3.4按NB/T47013.1和NB/T47013.3要求进行仪器准备
4.1.1探头的晶片尺寸一般选择10mm或Φ14mm，规格较大的螺栓可选择Φ20mm 4.1.2探头的公称频率为2.5MHz和5MHz。
4.4.1检测过程中，用探头在检测面上来回缓慢移动，观察需探测部位螺纹波游走形态，完好部位的 累纹牙波有一定的规律。 4.4.2在检测面沿螺栓外缘缓慢移动探头，观察螺纹波的变化，发现异常，记录变化螺纹波的声程位 置。 4.4.3当缺陷波幅高于前一个螺纹波波幅7dB时，判定为裂纹。 .4.4当用2.5MHz的探头检测时，缺陷波幅小于等于前一个螺纹波波幅7dB，则换用5MHz的探头进 行检测，如缺陷波幅高于前一个螺纹波波幅7dB时，判定为裂纹
检测报告可参考附录A，应包括但不限于以下内 a）委托单位：
b）被检螺栓：名称、编号、材质、规格（单头螺纹长度）、热处理状况； 检测设备：检测仪、探头； d) 表面状况、耦合剂； e) 缺陷的位置和分布应在草图上予以标明； 检测结果：合格、不合格； S 检测人员和责任人员签字及技术资格； 2 检测日期
c) 检测设备：检测仪、探头； d) 表面状况、耦合剂； e) 缺陷的位置和分布应在草图上予以标明； f) 检测结果：合格、不合格； g) 检测人员和责任人员签字及技术资格； h检测日期
附录A （资料性附录） 在役高压双头螺栓超声波检测报告
在役高压双头螺栓超声波检测报告
GB/T 27707-2011 草浆备料系统能量平衡及能量效率计算方法图A.1在役高压双头螺栓超声波检测报告图