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棚户区改造一期边坡支护工程施工组织设计

施工组织设计（方案）报审表

我方已根据施工合同的有关规定完成了XX棚户区改造一期边坡支护工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

　　　　　　　　　　　　承包单位（章）：　　　　　　　　

项目经理：　　　　　　　

江西萍乡东方巴黎D2-2工程土方工程专项施工方案专业监理工程师审查意见:

总监理工程师审核意见：

　　　　　　　　　　　　项目监理机构(章):

总监理工程师：　　　　　　

XX棚户区改造一期边坡支护工程

XX建筑勘察设计有限公司

第一章编制说明及编制依据

三、施工组织机构的启动与高效

四、施工组织机构高效运作保障措施

二、与监理工程师的协调

第六章主要施工人员机械的配备

第七章确保工程质量的技术组织措施

第八章冬、雨季施工技术措施

第九章施工安全保证措施

第十一章保证地下管线及地上构筑物的加固措施

第十二章文明施工及解决扰民保证措施

第十三章施工现场消防保证措施

第十五章施工进度计划及保证措施

第一章编制说明及编制依据

本施工组织设计严格按照施工图及结合施工现场情况进行编制。

2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

3、国家和行业现行的施工及验收规范。

第二章工程概况及施工方法

拟建“XX棚户区东二环安置点”工程位于XX东面，以新建段东二环高架桥为界，分A、B两个建筑地块区：西面为安置房A区，东面为安置房B区（详见平面图）。拟建工程为多栋高层塔楼带裙房式建筑，规划建筑±0.00以西面XX路面控制，A区设人防地下室1层，裙房5层，整体连通，地下室底板标高为1079.55，B区裙房3层，地下室主要分为三大块，分别为1105.40m、1103.65m、1091.65m，详见平面图。A、B两区裙房东面均为斜坡切方建筑地块，即东面A、B两区裙房都属地下建筑。设计裙房底盘依地形呈退台关系布设，外围周边设消防通道。故此A、B两区建设将主要在北东面消防通道路面以上形成永久建筑边坡，消防通道路面下形成临时建筑基坑边坡。该边坡位于XX东面，交通便利。

拟建场区位于XX市南明区富源北路东面斜坡地带，属低山地貌形态。地面标高1078.8～1202.40m，高差123.6m。地形起伏东高西低，东面为岩石裸露低山，自然坡度多在45～65˚之间，因石料开采或建筑开挖形成的坡面较陡80˚左右。

该边坡位XX市南明区富源北路左侧及东二环高架桥。以东二环为分界线，划分为A、B两个施工区域。利用土石方开挖单位运输道路作临时施工便道，施工用水、电统一接入甲方指定配电房及水管，材料加工棚、设备、临时民工棚及项目办公室采用集装箱分有序的布置在拆迁的空旷地，具体材料及设备放置根据土石方开挖区域按实际情况布置。

1、边坡支护工程是一个信息化技术的动态管理，在边坡支护的施工中，一定要按设计技术要求的程序进行，随时监测，随时反馈信息，当客观条件发生变化时，及时调整方案修改设计，做到万无一失。

2、边坡开挖工作与边坡支护应按程序配合进行，逐级开挖，逐级支护。各排锚杆，锚索灌浆完后方能进行下一级深度的开挖，即边坡开挖由上至下逐级进行，开挖长度不在于20m,高度不大于5m.严禁超挖。开挖中若遇到坚石，必须采取控制爆破，减小爆破时对边坡及支护结构的危害。

3、喷浆护面砼C20，锚杆固注浆M25砂浆、锚索注浆M35砂浆。（若需加快砂浆的凝固可按实验室出具的配合比掺入早强剂）

5、各灌浆孔在灌浆前应保证内清理干净，压浆从孔底开始向外进行。

6、挂网喷浆护面中的加强筋必须与土钉钢筋接牢固，网筋位于加强筋之下，网筋通过加强筋处理焊接，网筋交汇处必须绑扎。

在机械开挖后，立即进行人工修理，边坡面高差小于20cm，达到表面基本平整，挂钢筋网尽量平整，锚杆与主筋焊接要焊牢。网筋的连接采取绑接，在网片挂好后再加焊加强筋。最后进行喷射面层，面层砼厚度150mm，每层支护面高度不超过6m，逐层向下施工支护。

锚索施工工艺流程为：成孔—清孔—放置加工好的锚索—压力灌浆（M35水泥砂浆）—制作垫墩—安装钢垫—施加预应力、锁定。

孔径允许偏差：±5mm。

孔距允许偏差：±150mm.

钻孔底部偏差尺寸：不大于锚索长度的3%。

安放锚索之前，钻孔用清水及压缩空气清洗，将孔底沉渣及孔壁清洗干净，并在钻孔施工时作好施工记录。

预应力锚索制作，本工程的锚索材料为8φ15.24钢绞线，锚索分为自由段和锚固段，自由段要求用油脂涂抹后，套聚氯乙烯管与砂浆体隔离，锚座内安放φ50PVC管件，使杆体与混泥土隔离。

锚索的安放应遵守下列规定：锚索放入钻孔之前，应检查锚索质量，确保锚索组装满足设计要求；安放锚索时，应防止锚索扭曲，注浆管宜随锚索一同放入钻孔。注浆管头部距孔底宜为50～10mm，锚索放入角度应与钻孔角度保持一致：锚索插入孔内意事项深度不应小于锚索长度的95%，应放后不得随意敲击。

锚索注浆遵守下列规定：注浆材料设计要求，在注浆前进行配合比实验；注浆料应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或浠水泥浆润滑注浆设备及注浆管路；压浆应从注浆管一次压满，直到孔口溢浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆；锚杆注浆材料为M25水泥砂浆；注浆压力0.3～0.7Mpa；注浆充盈系数（锚索注浆体积以钻孔体积之比）必须大于1.

预应力锚索的张拉、水泥砂浆及垫墩混泥土强度必须达到70%以上方可进行。

根据预应力锚索的布置，在坡面上设置C30钢筋混泥土垫墩纵横间距与锚索对应。垫墩的横截断面为（高）1000mm*（宽）1000mm*厚300mm。钢垫板安装时以混凝土浇注同时施工，已保证钢垫板与锚墩紧贴在一起，在同一平面。

锚杆入射角为15度，钻孔直径为80mm，锚杆长度详见剖面图，灌注M25水泥砂浆。

（1）、边坡支护施工过程中，应在边坡顶部间距5.0米设置位移观测点，观测边坡水平及垂直位移。

（2）正常情况下每周观察三次，异常情况按实际情况增加观测次数。

（3）边坡支护工程，按照国家相关规范进行基本试验及验收试验。

（4）按国家相关规范进行监测，做到设计、施工、监测三位一体化。

1、开挖过程中不能碰撞损坏支护系统

2、鉴于场地地质条件及周边环境，必须采用动态设计信息化施工技术法。遇特殊情况及时修改设计。

3、边坡的开挖必须服从于支护工作，开挖必须按照规定的时间、地段、深度等要求严格执行。严禁超长，超高盲目开挖。

1、对所有使用的原材料出厂合格证、材料进行现场抽检，检验锚杆浆体和混凝土配合比试验、强度等级等。

2、锚索应做验收试验（非破坏性试验），每种类型锚杆试验数为总数的5%，且不少于三根。

1、原材料出厂合格证，工地材料试验报告。

2、有关锚喷支护施工记录表

3、混凝土强度、厚度、锚索抗拉等试验报告

6、工程重大问题处理文件

一、施工组织机构的建立

项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

施工组织管理机构框图如下页所示：

项目组名单(资质附后)：

三、施工组织机构的启动与高效

1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为题.

项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理体实力的强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管体实的强化，使项目经理部管理体系有更好的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。

3、以已制定的各项目管理制度指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”。

四、施工组织机构高效运作保障措施

1、强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，将罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

4、建立工程项目部现场办公制，每星期召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的安全、质量、进度等难题，以确保安全、质量、工期的按时和提前完成。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

6、监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7、选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保工程施工质量达到国家现行建筑工程质量验收统一标准及各专业工程施工质量验收规范定标准要求。

第2节主要技术经济指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。

机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

第3节材料、机具、设备供应保证的应急措施

1、半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家比质、比价、比服务”的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。

2、砂、石、等地材受季节性变化经常影响正常施工，项目根据施工需用数量尽可能储备多一些，满足施工需求量，以便顺利渡过地材低产期，免受冬季影响。

3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。

2、施工阶段大型设备如搅拌机、12M3空压机（用于锚杆钻孔）等，需配备足够的易损零部件或总成件。

3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

一、与设计单位的工作协调

在施工中，如监测发现异常情况，要及时向设计单位汇报，并请设计单位尽快做出治理方案，以免因时间拖延太久而发生工程事故。

二、与监理工程师工作的协调

1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。

2、在施工全进程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行该工程的质量管理。接受监理工程师的检查意见，并按照监理工程师的要求，予以整改。

3、贯彻我单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工班组予以检控，确保产品达到合格。对整个工程产品质量负有最终责任。

4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。

5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第六章主要施工人员及机械的配备

为满足施工需要，我单位将投入足量人员以保证工期，配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的完好性：

测量员、质检员、施工员和工作操作人员

施工人员、施工组长、质检员

第七章确保工程质量的技术组织措施

（1）、钻孔工艺影响锚杆的承载能力、施工效率和成本，钻孔的费用一般占总费用的30%，有时达50%。钻孔要求不扰动土体，减少原来土体内应力和场地的变化，尽量不使自重应力释放。

（2）、根据现场情况，脚手架搭设成通排作为施工平台，并留有钻机通道。采用MK—5型全液压钻机配CIR90气冲击器钻进工艺成孔或用地勘钻机配置50～130型钻头钻进成孔。

（3）、严格按放点状况进行钻机定位、开孔并钻进成孔。钻机就位固定前，调整其所对孔位并用罗盘调整方位及倾角，待钻机固定好后再复测。成孔要求为：孔位水平偏差≯50mm，水平高差≯100mm，倾角在30°±0.5°之间。

（4）、根据不同地层采用普通外平钻杆配冲击器和螺旋钻杆配冲击器联合作业，避免了卡钻、掉块事故的发生，大大提高了工作效率。

（5）、成孔过程中，根据岩层硬度、节理裂隙发育状况控制钻压、转速工艺参数，做到钻孔轨迹保直，避免钻孔交错事故的发生。

（6）、成孔后，用高压风对钻孔进行清洗，保证钻孔干净，为后续工作做好准备。

（二）锚杆的钻孔，应注意的特点和应达到的要求如下：

（1）、孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌筑水泥浆；

（2）、孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和锚杆的承载能力。

（1）、灌浆是锚杆施工中的一个重要工序，施工时，应将有关数据记录下来，以备将来查用，灌浆的作用是：

1、形成锚固段，将锚杆锚固在土层中；

3、充填土层中的孔隙和裂缝。

（2）、灌浆的浆液为水泥砂浆（细砂）或水泥浆，水泥一般不宜用高铝水泥，由于氯化物会引起钢拉杆腐蚀，因此其含量不应超过水泥重的4%，我国多用普通硅酸盐水泥，有些工程为了早强，搞收缩，曾使用过硫铝酸盐水泥。

（3）、拌合水泥浆或水泥砂浆所用的水，一般应避免采用含高浓度氯化物的水，因为它会加速钢拉杆的腐蚀，若对水质有疑问应事先进行化验。

（四）、出现意外情况的及时处理

在施工中不可避免遇到一些影响施工的意外情况，此时要及时处理以减少影响。以下是锚杆施工中常见的特殊情况处理方式：

如果工地遇到断水，使不少工序无法施工，此时就采用水车拉水或用水泵抽水。如果施工部位汽车进不去，还可用挤压泵向上接力送水，总之要千方百计想办法。

遇岩体破碎产生塌孔时，一是要改变计划多开孔、多孔注浆，进行循环作业；二是采用布袋止浆技术混凝土结构工程施工工艺双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺，分段加压注浆，减少了重复注浆的次数。

由于各种原因造成的卡钻，将严重影响钻孔速度，因此作业时要十分注意，尽量防止发生卡钻。由于操作原因将钻具掉在孔内也时有发生，要防止因错误反转造成的冲击器与钻杆脱落，另一方面钻杆质量差也是掉钻具的重要原因。在打捞时必须有打捞工具，还要有丰富的经验，在接杆时要逐根检查其接头的焊接质量，有裂缝的坚决不用。

钢筋绑扎应注意以下方面：

（一）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直GBT 51410-2020 建筑防火封堵应用技术标准.pdf，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，按国家现行规范执行。