T／CECS552-2018 标准规范下载简介：

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T／CECS552-2018 摆锤敲入法检测砖与砌筑砂浆抗压强度技术规程及条文说明

图3.1.2摆锤敲人仪构造示意

3.1.4摆锤敲入仪应符合下列规定：

3.1.4摆锤敲入仪应符合下列规定： 锤头质量应为（2士0.02)kg； 2摆杆直径应为（10士0.1)mm； 3轴承中心到锤头中心的距离应为（223士2)mm； 4摆动角度应为（175土1)°； 5当将摆锤敲人仪水平向固定于支架上时，锤头自由摆动 的最大速度不应小于1.94m/s。 3.1.5深度测量表（图3.1.5）的最大量程不应小于16.00mmJB/T 11342-2013 小型电机定子端部整形机，

1锤头质量应为（2土0.02)kg；

5当将摆锤敲人仪水平向固定于支架上时，锤头自由摆动

3.1.5深度测量表（图3.1.5）的最大量程不应小于16.00mm，

图3.1.5深度测量表示意

图3.1.5深度测量表示意 深度测量表；2一保持键；3一清零键；4开关： 5一扁头；6一尖测针；7一测量单位选择键

3.1.6测钉宜采用工具钢，其洛氏硬度HRC宜为45～50，并 应符合下列规定： 1测钉细端应为平头，角部有呈R1的弧度；细端长度应 为16.00mm，直径应为（4.00士0.06)mm； 2测钉过渡段长度应为4.00mm； 3测钉粗端长度应为40.00mm，直径应为（6.00士0.06)mm。 3.1.7 深度测量表使用的环境温度应为一4℃～40℃。

3.2.1使用摆锤敲入仪前应对其进行核查，并应符合下列规定： 1摆锤敲人仪水平固定于支架上时，锤头自顶部自由下摆 后的持续摆动时间不应少于2min； 2摆锤敲人仪轴承到锤头中心的距离应为（223士2)mm； 3测钉应无弯曲且细端的直径应为（4.00士0.06)mm。 3.2.2摆锤敲人仪应由校准机构进行校准，校准周期宜为3年。 3.2.3当出现下列情况之一时，应对摆锤敲人仪进行校准： 1新仪器启用前； 2达到校准周期； 3更换主要零件或对仪器进行过调整； 4检测数据异常； 5摆锤敲人仪水平固定于支架上，锤头自顶部自由下摆后 的持续摆动时间少于2min时。 3.2.4摆锤敲人仪的校准应符合本规程第3.1.4条第5款的 规定。

3.2.1使用摆锤敲入仪前应对其进行核查，并应符合下列规定： 1摆锤敲入仪水平固定于支架上时，锤头自顶部自由下摆 后的持续摆动时间不应少于2min； 2摆锤敲人仪轴承到锤头中心的距离应为（223士2)mm； 3测钉应无弯曲且细端的直径应为（4.00士0.06)mm。 3.2.2摆锤敲入仪应由校准机构进行校准，校准周期宜为3年。 3.2.3当出现下列情况之一时，应对摆锤敲人仪进行校准： 1新仪器启用前； 2达到校准周期； 3更换主要零件或对仪器进行过调整； 4检测数据异常； 5摆锤敲人仪水平固定于支架上，锤头自顶部自由下摆后 的持续摆动时间少于2min时。 3.2.4摆锤敲入仪的校准应符合本规程第3.1.4条第5款的 规定。

3.2.5深度测量表应经计量部门检定合格。

4.1.1用摆锤敲入法检测的烧结普通砖应符合下列规定： 1外观质量合格的完整砖； 2表面应干燥、清洁、平整； 3抗压强度应在5.0MPa～30.0MPa。 4.1.2月 用摆锤敲入法检测的砌筑砂浆应符合下列规定： 1 自然养护； 2龄期不应少于28d； 3 表面应干燥、清洁、平整，且不应有粉刷层、勾缝砂 浆等； 4水平灰缝内的砂浆应饱满，其厚度不应小于·8mm，且不 应凸于砖以外； 5抗压强度应在0.4MPa~16.0MPa。 4.1.3检测砌体工程砖与砂浆抗压强度时，委托单位宜提供下 列资料： 1建设单位、设计单位、施工单位名称； 2工程名称、结构类型及工程图纸； 3砂浆品种、砖强度等级、砂浆强度等级； 4施工日期、施工及养护情况； 5检测原因。 4.1.4砌体工程中砖与砌筑砂浆抗压强度的检测，可按单个构 件或按检验批抽样进行检测。按检验批抽样检测时，一个检验批 的抽样数不应少于6个构件。当一个检验批不足6个构件时，应 对每个构件进行检测。

4.1.5构件上测区、测点的布置应符合下列规定： 1应避开门窗洞口及预理件等布置测区，测区不宜小于 0.5mX0.5m。 2检测砖抗压强度时，每一构件上应选择5块条面向外的 砖，在每块砖面上应均匀布置3个测点，共布置15个测点。所 选择的砖与构件边缘的距离不宜小于250mm，测点与砖边缘的 距离不宜小于20mm。 3检测砂浆抗压强度时，每构件上应选不少于6条的水 平灰缝，每条灰缝布置的测点不宜多于2个，共布置12个测点。 测点与构件边缘的距离不宜小于250mm，同一条灰缝上两相邻 测点间的距离不宜小于100mm。

4.2.1摆锤敲入法检测应按下列程序操作：

1将锤头提至顶部，测钉插人竖板上的测钉座中，测钉细 端朝被测构件，测钉座对准砖或水平灰缝。 2将摆锤敲人仪的竖板紧贴在构件上，使竖板处于铅直位 置；当构件本身不完全铅直时，可调整摆锤敲人仪上的调节螺 栓，使水准泡居中，以保证竖板处于铅直位置。 3紧压摆锤敲入仪的把手，确认水准泡居中后，拇指压激 发杆，使锤头自由下摆，将测钉敲入砖或砂浆中。 4.2.2当测孔处的砖或灰缝砂浆有开裂、缺损时，应重新选定 测点进行补测， 4.2.3测钉敲入深度的测最应按下列程序操作。

4.2.3测钉敲入深度的测量应按下列程序操作：

1开启深度测量表，将其置于钢制平整量块上，直至扁头 端面和量块表面重合，使深度测量表的读数为零（图4.2.3）。 2将测钉从砖或砂浆中拔出，如测孔内落入异物，应用橡 皮吹风器将测孔中的粉尘吹干净。 3将深度测量表的尖测针对准测孔，使深度测量表扁头紧

贴砖或砂浆，并保持测量表垂直于被测砌体砖或砂浆的表面，从 则量表中读取显示值d：并记录，精确至0.02mm。摆锤敲入法检 测砖与砂浆抗压强度的记录格式可分别采用本规程附录A和附 录B的记录表

贴砖或砂浆，并保持测量表垂直于被测砌体砖或砂浆的表面，从 则量表中读取显示值d：并记录，精确至0.02mm。摆锤敲入法检 测砖与砂浆抗压强度的记录格式可分别采用本规程附录A和附 录B的记录表

5.0.2计算第i个构件中砂浆的敲入深度平均值时，应先剔除 12个测量值中的1个最大值和1个最小值，其余的10个砂浆敲 人深度的平均值应按下式计算：

5砖与砌筑砂浆抗压强度计算及推定

1第i个构件中砖的敲入深度平均值应按下式

第i个构件中砂浆的敲入深度平均值（mm），精 确至0.02mm; 砂浆第i个测点的敲人深度值（mm），精确 至0.02mm。

fi.,=32.0/m1.

f2.;=330.5m248

武中：，一 第i个构件中砂浆的抗压强度换算值（MPa），精 确至0.1MPa。 2当按式（5.0.4）计算所得砂浆的抗压强度换算值大于 16.0MPa时，取16.0MPa。 5.0.5当需要制定某地区的测强曲线或某工程项目的专用测强 曲线时，其测强曲线的制定应符合本规程附录C的规定。 5.0.6按批抽检时，同批构件的平均值、标准差和变异系数应 按下列公式进行计算：

5.0.7砖抗压强度的推定应符合下列规定： 1当按单个构件检测时，砖抗压强度推定值应按下式计算：

式中：fi。——砖抗压强度推定值（MPa)，精确至0.1MPa；

至 0.1MPa。 2当按批抽检时，检验批的砖抗压强度等级推定应符合下 列规定： 1）当变异系数8元≤0.21时，应按表5.0.7规定的同批 构件砖抗压强度的平均值m和抗压强度标准值f1k推 定检测批的砖抗压强度等级。检测批的砖抗压强度标 准值应按下式计算：

5.0.8砌筑砂浆抗压强度的推定应符合下列规定： 1当按单个构件检测时，该构件的砌筑砂浆抗压强度推定 值应按下式计算：

式中：f2e——砂浆抗压强度推定值（MPa），精确至0.1MPa； . 12 :

0.7烧结普通砖抗压强度等

f2.e=0.91f2.

式中：f2e——砂浆抗压强度推定值（MPa)，精确至0.1MPa； . 12

f2,；一第j个构件的砂浆抗压强度换算值（MPa），精确 至0.1MPa。 2当按批抽检时，砌筑砂浆抗压强度的推定值应取下列公 式中的较小值：

f2,；一第j个构件的砂浆抗压强度换算值（MPa），精确 至0.1MPa。 2当按批抽检时，砌筑砂浆抗压强度的推定值应取下列公 式中的较小值：

f2e=0.91mz f2.。 = 1. 18 f2.mi

式中：mf 同批构件砂浆抗压强度换算值的平均值（MPa）， 精确至0.1MPa; f2.min 同批构件中砂浆抗压强度换算值的最小值 (MPa)，精确至0.1MPa。 5.0.9对于按批抽检的砌体，当该批构件砌筑砂浆抗压强度换 算值变异系数大于等于0.30时，应按单个构件检测。 5.0.10摆锤敲入法检测砖与砌筑砂浆抗压强度报告可按本规程 附录D的格式编写

式中：mf 同批构件砂浆抗压强度换算值的平均值（MPa）， 精确至0.1MPa; f2.min 同批构件中砂浆抗压强度换算值的最小值 (MPa)，精确至0.1MPa。 5.0.9对于按批抽检的砌体，当该批构件砌筑砂浆抗压强度换 算值变异系数大于等于0.30时，应按单个构件检测。 5.0.10摆锤敲入法检测砖与砌筑砂浆抗压强度报告可按本规程 附录D的格式编写

附录A砖抗压强度摆锤敲入检测记录表

A砖抗压强度摆锤敲入检测记录

抗压强度摆锤敲入检测记录

表A砖抗压强度摆链敲入检测记录表

附录B砌筑砂浆抗压强度摆锤敲入检测记录表

附录B砌筑砂浆抗压强度摆锤敲入检测记录表

B砌筑砂浆抗压强度摆锤敲入检测

切筑砂浆抗压强度摆锤敲入构

C.0.1制定地区或专用测强曲线的试件应与检测砌体在原材 料、成型工艺与养护方法等方面的条件相同。 C.0.2宜选取MU7.5、MU10、MU15、MU20、MU25等5 个强度等级的烧结普通砖，制作成砖抗压强度试样。 C.0.3砂浆试块的制作和养护应符合下列规定： '1按常用配合比设计，可选取M0.4、M2.5、M5、M7.5、 M10、M15等6个强度等级，也可按实际需要选取强度等级， 但实测抗压强度宜为0.4MPa～16.0MPa； 2每一强度等级应制作不少于36个尺寸为70.7mm× 70.7mm70.7mm的立方体试块，并应用同盘砂浆制作，砂浆 试块底模应采用烧结普通砖； 3试块拆模后，应摊开进行室内自然养护，并应保证各个 试块的养护条件相同。 C.0.4墙体试件的制作应符合下列规定： 1在室内砌筑由三面墙组合成U形的试件，墙体高度为 1.5m，每面墙的长度不宜小于1.5m； 2三面墙由3个强度等级的砖、砂浆砌筑而成； 3墙体试件在室内自然养护。 C.0.5对砖进行试验时，应符合下列规定： 1完成各龄期的砂浆试验后，按本规程第4章的要求，对 各强度等级的砖进行摆锤敲人检测； 2每个等级选5块砖，每块砖检测3个测点，将3个敲入 深度平均值作为代表值m（mm），精确至0.02mm；

附录C砖与砌筑砂浆地区或

附录C砖与砌筑砂浆地区或 专用测强曲线制定方法

式中：α、β一一测强曲线回归系数； md一敲人深度平均值（mm）； f一 一砖或砂浆抗压强度换算值（MPa）。 C.0.8测强曲线的平均相对误差不应大于18%，相对标准差不 应大于20%。平均相对误差和相对标准差按下式计算：

甲：ma 砖抗压强度换算值相对于砖实测强度值的平均相 对误差（%），或砂浆抗压强度换算值相对于立方 体砂浆试件抗压强度平均值的平均相对误差 （%），精确至0.1； 砖抗压强度换算值相对于砖实测强度值的平均相 对标准差（%），或砂浆抗压强度换算值相对于立 方体砂浆试件抗压强度平均值的平均相对标准差 （%），精确至0.1； f；一一第i块砖的抗压强度值或第i组立方体砂浆试件抗 压强度平均值（MPa），精确至0.1MPa； fe 砖或砂浆抗压强度换算值（MPa)； 用于建立测强曲线的砖的数量或立方体砂浆试件 组数。

D.0.1检测报告宜包括下列内容： 1委托单位、设计单位及施工单位名称； 2建筑工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、施工 日期、现状及结构平面图： 3检测原因； 4·检测项目、检测方法、检测数量及检测依据； 5砖抗压强度推定值，砌筑砂浆抗压强度推定值，汇总结 果、检测结论； 6出具报告的单位名称，主检、审核及批准人员签字； 7检测及出具报告的日期。 D.0.2对于无法用文字表述清楚的内容，应附简图。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按……执行”

（砌墙砖试验方法》GB/T2542 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGI/T70

总则 (26) 检测仪器 (27) 3.1仪器及性能 (27) 3.2核查与校准 (28) 检测技术 (30) 4.1一般规定 (30) 4.2摆锤敲入法检测 (31) 砖与砌筑砂浆抗压强度计算及推定 (32) 附录C砖与砌筑砂浆地区或专用测强曲线制定方法 (34)

1.0.1砌体中砌筑砖与砂浆的抗压强度是新建工程质量事故和 既有建筑物鉴定的重要数据基础，科学准确地检测砌体中砌筑砖 与砂浆的抗压强度至关重要。至今应用较多的原位无损检测方法 各有优缺点，有的操作简单，但受人为影响因素大，检测精度难 以保证；有的检测结果准确，但操作较烦琐。特别是对于砂浆强 度较低的墙体检测存在着检测方法不足的问题。摆锤敲入法是 种根据摆锤将测钉敲入砌体工程中砖或砂浆的深度确定砖或砂浆 抗压强度的原位无损检测方法，操作简单、检测快捷、检测结果 精度较高，受人为影响因素小，适用于低强度砂浆检测，具有比 较广阔的应用前景。 1.0.2摆锤敲人法检测砌体工程中砖或砂浆的抗压强度，是通 过测钉敲入砌体工程中砖或砂浆的表面深度进行检测的新方法。 当砖或砂浆的表面遭受冻害、环境侵蚀、火灾等损伤时，敲入的 深度将会受到影响，从而不再适用已建立的砖或砂浆测强曲线。 因此，摆锤敲人法检测技术不适用于表面有损伤的砖或砂浆抗压 强度检测。 1.0.3正常情况下，建筑用砖或砂浆强度的检验和评定应按国 家现行标准执行，不允许用本规程取代制作试件的规定。但是， 当建筑用砖或砂浆的抗压强度不符合相关标准的要求或对其有怀 疑，以及对既有建筑进行检测鉴定时，可按本规程进行检测，并 作为建筑用砖或砂浆抗压强度检测的依据。

.0.1砌体中砌筑砖与砂浆的抗压强度是新建工程质量事故和 既有建筑物鉴定的重要数据基础，科学准确地检测砌体中砌筑砖 与砂浆的抗压强度至关重要。至今应用较多的原位无损检测方法 各有优缺点，有的操作简单，但受人为影响因素大，检测精度难 以保证；有的检测结果准确，但操作较烦项。特别是对于砂浆强 度较低的墙体检测存在着检测方法不足的问题。摆锤敲入法是 种根据摆锤将测钉敲人砌体工程中砖或砂浆的深度确定砖或砂浆 抗压强度的原位无损检测方法，操作简单、检测快捷、检测结果 精度较高，受人为影响因素小，适用于低强度砂浆检测，具有比 较广阔的应用前景

过测钉敲人砌体工程中砖或砂浆的表面深度进行检测的新方法。 当砖或砂浆的表面遭受冻害、环境侵蚀、火灾等损伤时，敲入的 深度将会受到影响，从而不再适用已建立的砖或砂浆测强曲线。 因此，摆锤敲人法检测技术不适用于表面有损伤的砖或砂浆抗压 强度检测。 1.0.3正常情况下，建筑用砖或砂浆强度的检验和评定应按国 家现行标准执行，不允许用本规程取代制作试件的规定。但是， 当建筑用砖或砂浆的抗压强度不符合相关标准的要求或对其有怀 疑，以及对既有建筑进行检测鉴定时，可按本规程进行检测，并 作为建筑用砖或砂浆抗压强度检测的依据。

3.1.1、3.1.2摆锤敲入仪是通过锤头敲人构件的深度推定构件 材料强度的一种新型检测仪器。摆锤敲人仪主要由锤头、摆杆、 悬臂、竖板、测钉、测钉座、调节螺栓、水准泡、激发杆等组 成。深度测量表是用数显式百分表改制而成，精度高且可靠耐 用。为了准确地测定敲入的深度，摆锤敲入仪测钉敲入部分的直 径为4mm，深度测量表测针的直径为3.5mm。 3.1.3摆锤敲人仪在使用前，应由校准机构对其进行校准，校 推结果应符合本规程的技术要求。摆锤敲入仪为计量仪器，应在 其明显位置标注名称、型号、制造厂名、生产日期及出厂编号。 3.1.4摆锤敲人仪的敲人能量是通过锤头自由下摆的摆动获得 的。锤头的重量、摆杆的长度、轴承到锤头中心的距离等性能指 标决定了敲入能量的大小。通过试验确定敲人能量为8.80J是较 为合适的，如果能量较小，其相应敲人深度小，不同强度的材 料，敲入深度不易被拉开；如果能量过大，同时考虑到检测人员 安全操作的需要，不能加长摆杆的长度，只能增加锤头的重量， 从而引起摆锤敲入时离心力的增加，这样就难以满足检测时一个 人对摆锤敲入仪操控的需要。 摆锤敲人仪的摆动角度为175°，是考虑在不借助外力的作 用下摆锤便可自由下摆，从而确保摆锤敲人仪具有固定的敲人能 量。摆锤敲人仪经长时间的使用，阻尼有可能会增大，测量自由 摆动速度的目的是保证其敲击时能量不变。 3.1.6工具钢具有硬度高，且其韧性、耐磨性和耐热性均较好

的。测钉的细端为敲人端，当细端为平头时，一方面，测钉不易 磨损，另一方面，对于不同强度的材料，敲入的深度变化量更为 明显；过渡段与粗端的设计主要是为了增强测钉的刚度，提高测 钉的重复使用次数。当测钉的几何尺寸和公差不能满足本规程要 求时，将影响检测结果的精度。 3.1.7环境温度异常时，对摆锤敲人仪和深度测量表的性能会 产生影响，故规定了其使用环境温度应为一4℃～40℃，

3.2.1为便于检测单位对有效期内的摆锤敲入仪进行自校，可 制作摆锤敲入仪自校用的支架。支架由1块尺寸为400mm× 240mm×10mm的钢板和2根高350mm、宽200mm、直径不小 于14mm的U形钢筋焊接而成，2根U形钢筋间距为200mm。 自校时，将摆锤敲入仪放在支架上，固定摆锤敲入仪和激发杆 将锤头提至最高处，使锤头自由下摆，摆锤自由摆动一个周期为 一次，当摆锤自由摆动的时间少于2min时，应对仪器维修、调 试，并重新进行校准。 3.2.2仪器的校准是为了保证仪器的检测状态满足摆锤敲入仪 的技术要求。只有统一仪器的性能，才能适用本规程所建立的测 强曲线，保证检测结果的可靠性，在同一水平上进行比较。由于 仪器在使用中，轴承转动时的摩擦力会随着仪器的使用次数、油 的黏度变化而发生变化，因此本规程规定需定期校准。 3.2.3当更换或调整仪器的主要零件时，轴承到锤头中心的距 离、摆动角度等技术指标会发生变化，因此，在更换主要零件或 对仪器进行调整时应进行校准。 将摆锤敲人仪水平置于支架上，测试其自由摆动的持续时间 是为了验证摆锤自由下摆时的阻尼。经理论计算和实际测试，摆 锤敲入仪自由摆动的周期约为1s，自由摆动的持续时间不少于 2min，即自由摆动的次数不少于120次。

摆锤敲入仪其重量是恒定的，不像回弹仪、贯入仪依靠弹簧 压缩来提供能量，而弹簧随着使用次数的增多，其刚度会降低。 当摆锤敲人仪锤头缺损或锈蚀严重，有可能导致质量发生改变， 超出其允许偏差范围时，应更换摆锤敲入仪。 3.2.4摆锤敲击时的能量大小与速度直接相关，计量部门可用 振动台检定装置，对摆锤的速度进行测试。如果竖向放置摆锤敲 入仪，测试最低点的速度，由于水平向撞击作用，其测试结果波 动较大；而水平向放置摆锤敲入仪，测试最低点的速度，无水平 向撞击作用，其测试结果波动较小。 3.2.5深度测量表的准确性对检测结果的影响较大，使用前应 经法定部门检定合格

砂泵品种楚指尔泥砂泵和混合砂

4.1.4本条规定敲人法检测时构件的划分原则和取样原则。对 于在建或新建工程，按检验批抽样检测时，可取龄期相同或相近 30

4.2.3敲入试验后，如测孔内有粉尘等异物 可用橡皮吹风器 将测孔内的粉尘吹于净，否则将导致敲入深度测量结果偏浅

5.0.3、5.0.4本规程所建立的测强曲线，是在大量试验数据的 基础上，通过对试验结果进行回归分析建立的，试验数据取自北 京、安徽、浙江、湖南、广西、山东、贵州、新疆等省市，摆锤 敲入法检测砖与砂浆抗压强度测强曲线见表1

砖抗压强度测强曲线的建立是采用将同一强度等级的砖分成 两组，一组进行抗压强度试验，另一组进行摆锤敲入法试验。本 规程所建立的砖抗压强度测强曲线适用于敲人深度为1.07mm~ 6.40mm的砖抗压强度换算，当敲人深度超出上述范围时，该测 强曲线不再适用。 砂浆抗压强度测强曲线的建立是采用同盘砂浆分别制作以烧 结普通砖为底模的立方体试件和砌筑墙体，同条件养护后，对立 方体试件进行抗压强度试验，对墙体砌筑砂浆进行摆锤敲入法试 验。砂浆包括砌筑用水泥砂浆和混合砂浆，通过对试验数据的分 析，水泥砂浆和混合砂浆抗压强度测强曲线的差别不显著，而且 在对一些既有老旧房屋进行检测时，由于相关资料的缺失，无法 知道砂浆的品种，因此TTAF 061-2020 车载T-BOX信息安全技术要求和测试方法，本规程所建立的砂浆抗压强度测强曲线 不再区分水泥砂浆还是混合砂浆。本规程所建立的砂浆抗压强度 则强曲线适用于敲入深度为3.39mm～15.00mm的砂浆抗压强 度换算，当敲入深度超出上述范围时，该测强曲线不再适用

摆锤敲入法检测砖与砂浆抗

C.0.1当制定地区或专用测强曲线的试件，在原材料、成型工 艺与养护方法等方面与被检测的工程相同时，测强曲线的针对性 强，检测结果的重复性好，检测精度高。 C.0.2在建立砖专用测强曲线时，选取的MU7.5、MU10、 MU15、MU20、MU25烧结普通砖要求是最低要求。在条件允 许时，应尽量选择不同的烧结普通砖，如页岩砖、煤研石砖、粉 煤灰砖等进行更多的试验，这有利于提高所建立测强曲线的可靠 性和适用性。 C.0.3本条是建立砂浆专用测强曲线的最低要求。在条件允许 时，应尽量进行更多的试验，有利于提高所建立测强曲线的可靠 性和适用性。 制作砂浆试块时，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的无 底试模，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的烧结普通砖 上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事 先涂刷薄层机油或脱模剂。 砂浆试块体积较小，容易失水，也很容易被环境所影响。在 进行自然养护时，为了保证各个试块的养护条件相同，应将试块 平摊在地面上进行自然养护，各个试块之间应保持足够的距离 最好在200mm以上，在养护早期，每隔2h应该将试块翻一下， 使各个试块面轮流与地面接触，随着龄期的增加，可以逐步延长 试块翻转的时间间隔。制作试块时，宜每2组试块拌制一次砂 浆，同时振捣成型。

附录C砖与砌筑砂浆地区或专用

C.0.4为了更真实地模拟现场情况，砌筑墙体，对墙体灰缝内

的砖和砂浆进行摆锤敲入法检测。墙体的砌筑采用3个强度等级 的砖、砂浆砌筑。砌筑用的砖同制作砖抗压强度试样的砖为同一 批、同一强度等级；砌筑用的砂浆与砂浆试块为同盘砂浆。墙体 试件与砂浆试块同条件养护。 C.0.5在墙体试件上每个强度等级选取10块砖，每块砖上检 测3个测点，取3个测点的敲人深度平均值为代表值。对各个强 度等级的试样的按现行国家标准《砌墙砖试验方法》GB/T2542 的要求对砖进行抗压强度试验，每一块砖的抗压强度值为代 表值。 C.0.6在不同龄期，对墙体试件中每个强度等级的砂浆分别进 行摆锤敲入法检测，每个强度等级检测12个测点，去掉12个测 点中的1个最大值和1个最小值，取10个敲入深度平均值为代 表值。砌筑砂浆摆锤敲入法检测完成后立即取6个同龄期、同强 度等级、同条件养护的砂浆试块进行抗压强度试验，并应取6块 试件的抗压强度平均值为代表值。

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