YB 4278-2012标准规范下载简介：

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YB 4278-2012 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件安装工艺规程

安装在三芯电缆终端三芯分支处，实现电缆终端的防水、防 尘和绝缘功能的附件。

按电缆附件要求用热缩材料制成的管材，如电缆终端头外绝 缘热缩管、护套热缩管等

以冷缩的方式安装电缆附件DB3302T 092-2010 水稻塑盘抛秧栽培技术规程，使电力电缆线路末端与其他电 气设备或电气线路连接并保持其绝缘连续的装置。

半导电层、绝缘层、内半导电层一次预制成型，并以冷缩方式 连接两根电缆使其形成连续电路的装置。可分为直通冷缩接头 和绝缘冷缩接头两种

冷缩安装在电缆金属屏蔽层表面，实现绝缘、防水、防紫外线 能的电缆附件。

2.0.14预制式（终端、接头）

利用硅橡胶将电缆附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂内模 成一个整体，现场套装在经过处理后电缆末端、接头处而形成 电缆附件

由金属带或金属丝组成的包覆层，通常用来保护电缆不受外 界的机械力作用。

2.0.16应力控制)管

采用高介电常数材料挤塑而成，利用电场折射原理来均匀电 缆金属屏蔽层开口处电场强度的电缆附件

用来增加高压电缆绝缘屏蔽直径的锥形装置，以将接头或终 端内的电场强度控制在规定的设计范围内

2. 0. 18填充胶

为消除电缆冷、热缩附件内部气隙选用的填充材料。

2. 0. 19应力疏散胶

用于绝缘屏蔽层断口和应力控制管端头，起到改善该处电场 作用的一种胶状填充物。

2. 0.20半导电胶带

电缆附件安装时用于金属屏蔽层与外半导电层电场的包绕， 实现电场均匀过渡。

2. 0. 21绝缘混合剂

2.0.21绝缘混合剂

3.0.1电缆附件施工人员应具有中级及以上电工作业许 电工作业进网许可证，并接受电缆附件安装专业技能培训 核合格。

.0.2施工环境温度应为0～40℃，环境温度低于0℃的，应

3.U.5电缆附件安装前，电缆外观应无损伤。

3.0.8以铜带作为屏蔽的电缆，电缆接地线应采用铜绞级 锡铜编织线；以铜丝作为金属屏蔽层的电缆，则应将铜丝翻 绞后引出。

3.0.9电缆截面在120mm²及以下时，接地线的截面不应小于

3.0.9电缆截面在120mm²及以下时，接地线的截面不 16mm²；电缆截面在150mm²及以上时，接地线的截面不应 25mm²

3.0.11装有护层过电压保护器的单芯电力电缆进行耐压试验 前，必须将金属屏蔽层或金属护套的一端做临时接地，且护层过 电压保护器短接后，才可进行试验。

4.1.1电缆附件及部件的验收，应符合下列要求： 1产品技术文件应包含产品合格证、安装使用说明书、装箱 清单。 2 检查产品包装箱上的产品时效性。 3 包装完整，密封件密封应良好。 4 附件及备件型号、规格应符合设计要求，备件应齐全。 5 附件及备件外观检查应无损坏、变形。 4.1.2 电缆附件安装应配备必要的专用工具。 4.1.3电缆终端预处理，应符合下列要求： 1: 安装前应矫直电缆，清洁电缆表面，锯齐电缆端头。 2预留外护层、铠装层、内护层的长度应符合产品的技术要 求。 3产品无规定的，铠装层的预留长度宜为30～40mm，内护 层预留长度宜为20~30mm。 4电缆剥除顺序依次为外护层、铠装层、内护层。 5金属屏蔽层的断口应临时包绕。 4.1.4电缆终端线芯金属屏蔽层及外半导电层的剥除，应符合 下列要求： 1预留金属屏蔽层及外半导电层的长度应符合产品的技术 要求。 ，:2″产品无规定的，外半导电层的预留长度宜为10～20mm。 3.冷缩电缆终端和预制电缆终端，应在安装冷缩管或绝缘 管之后，再切除金属屏蔽层。 4剥除金属屏蔽层时，不得伤及电缆外半导电层，切口应光

悄、平整，并用半导电胶带拉伸半重叠包绕金属屏蔽层与外半导 电层搭接部位。 5剥除外半导电层时，应先环切，后纵切，切口应平整，绝缘 层上不能留有划痕。 6外半导电层断口应倒角并打磨光滑，与绝缘层平滑过渡。 7外半导电层不易剥离的，可采用专用工具剥除，不得采用 高温加热的方式剥除。 8绝缘层的打磨应使用不小于0.123mm（120目）的砂布， 清除残留的半导电颗粒，并使绝缘层表面光滑。

1.5电缆接头预处理，应符合下列要求：

5电缆接头预处理，应符合下

1待连接的电缆端部2m以内应分别矫直，电缆端部应重叠 200~250mm。 2自接头中心点向线芯两端量取的长度应符合产品的技术 要求。 3铠装层及内护层的预留长度应符合产品的技术要求。产 品无规定的，铠装层的预留长度宜为30～40mm，内护层预留长度 宜为20~30mm。

1.6电缆接头金属屏蔽层及外半导电层的剥除，应符合下

面应垂直于线芯的轴线， 2金属屏蔽层的预留长度应符合产品的技术要求。 3金属屏蔽层的切口应光滑、平整，用半导电胶带拉伸半重 叠包绕金属屏蔽层与外半导电层搭接部位，两边的搭接长度应不 小于10mm。 4外半导电层及线芯的预留长度应符合产品的技术要求； 产品无规定的，预留长度宜为1020mm。

4.1.7电缆线芯绝缘层的剥除，

线芯的绝缘层宜使用专用工具剥除，严禁损伤导体， 绝缘层剥除长度为接线端子内孔深度加5mm或为连：

管长度的一半加5mm。

1压接前应清除接线端子、连接管内壁及电缆导体表面的 氧化层和油污。 2压接后形成的棱角和毛刺应清除干净并打磨光滑。 3终端接线端子连接面的方向，应便于与连接体的安装。 4.1.91 电缆终端铠装层接地线的安装，应符合下列要求： 1 清除铠装层的防腐层、锈蚀、氧化层，直至露出金属光泽。 24 铠装层剥除后形成的棱角和毛刺应清除干净并打磨光 滑。 3铜编织接地线可用非磁性恒力弹簧固定在铠装层上，亦 可用直径1.5～3mm的铜线绑扎牢固后可靠焊接。 4接地线焊接后应清除毛刺和尖角，焊接部位应包绕填充 胶，并用PVC带半重叠拉伸包绕接地线安装部位。 5接地线应紧贴电缆外护层引出，并用PVC带固定。 4.1.10电缆终端线芯屏蔽接地线的安装，应符合下列要求： 1清除金属屏蔽层的氧化层。 2铜编织带地线一端可缠绕绑扎在三相线芯金属屏蔽层 上；亦可将铜编织接地线的一端均匀分成三股，分别缠绕绑扎在 三相线芯的金属屏蔽层上。 3铜编织带接地线可用非磁性恒力弹簧固定；亦可用直径 1.5～3mm的铜线绑扎牢固并可靠焊接。 4焊接后应清除毛刺和尖角，焊接部位应包绕填充胶，并用 PVC带半重叠拉伸包绕金属屏蔽层、恒力弹簧、绑扎部位及内护 套。 5金属屏蔽层接地线与铠装层接地线应相互绝缘，分别由 下部引出，并在屏蔽接地线上安装区分标志。 4.1.11电缆接头线芯金属屏蔽层接地线的连接，应符合下列要

1屏蔽网应均匀拉伸搭接在两端的金属屏蔽层上，并使屏 蔽网紧密覆盖在半导电管、冷缩管或预制体上。 2铜屏蔽网可用非磁性恒力弹簧固定，亦可用铜线牢固绑 扎；两端应修剪平整或反折到恒力弹簧里。 3用PVC带半重叠拉伸包绕铜编织网焊接部位或恒力弹 簧。

蔽网紧密覆盖在半导电管、冷缩管或预制体上。 2铜屏蔽网可用非磁性恒力弹簧固定，亦可用铜线牢固绑 扎；两端应修剪平整或反折到恒力弹簧里。 3用PVC带半重叠拉伸包绕铜编织网焊接部位或恒力弹 簧。 4.1.12电缆接头铠装层接地线连接，应符合下列要求： 1清除铠装层的防腐层、锈蚀、氧化层，直至露出金属光泽。 2铜编织接地线可用非磁性恒力弹簧固定在铠装层上，亦 可用直径1.5～3mm的铜线绑扎牢固后可靠焊接，并清除毛刺和 尖角。 3用PVC带半重叠拉伸包绕铠装层、恒力弹簧或焊接部位 和内护套。 4.1.13三芯指套、绝缘管、密封管、应力管等热缩附件加热，应 符合下列要求： 1安装热缩附件前，应清洁电缆各层表面。 2热缩材料加热宜使用电热方式进行，加热温度宜控制在 110~120℃。 3加热收缩材料的起始收缩部位和方向应符合产品的技术 要求。 4接线端子、导体连接管、金属护套密封时，金属部件应预 热至60~70℃。 5加热收缩完毕后，热缩附件的表面应光滑、无褶皱、无气 泡。

4.1.12电缆接头铠装层接地线连接，应符合下列要求：

2.1三芯电缆热缩工艺流程宜

4.2三芯电缆热缩终端安装

2.1三芯电缆热缩工艺流程宜为： 电缆附件检查→电缆预处理→安装接地线→安装三芯指 剥除金属屏蔽层及外半导电层→安装应力管→剥除绝缘层

2.1三芯电缆热缩工艺流程宜为：

电缆附件检查→电缆预处理一→安装接地线→安装三芯指套 剥除金属屏蔽层及外半导电层→安装应力管→剥除绝缘层→ 压接端子→安装绝缘管→安装密封管→安装伞裙。

4.2.2三芯指套的安装,应符合下列要求

4.2.2三芯指套的安装，应符合下列要求： 1·三芯指套密封部位应清洁干净。 2电缆三芯分支处应填充饱满，并用防水绝缘带包绕均匀。 3安装三芯指套时，应将铠装层接地线、金属屏蔽层接地线 沿电缆外护套表面拉直、平行引出、相互绝缘，并在三芯指套边缘 外扎紧。 4收缩三芯指套到三芯分支的根部。 4.2.3线芯金属屏蔽层及外半导电层的剥除，除应符合本规程 第4.1.4条的规定外，尚应符合下列要求： 1三芯指套的三相指端以上，预留金属屏蔽层、外半导电层 的长度应符合产品的技术要求。 2产品无规定的，预留金属屏蔽层的长度宜为10～20mm， 预留外半导电层的长度宜为10~20mm。 4.2.4应力管的安装，应符合下列要求： 1外半导电层断口与绝缘层搭接处应包绕应力疏散胶。 2绝缘层一侧表面均匀涂抹绝缘混合剂，不得将绝缘混合 剂涂在外半导电层上。 3应力管与金属蔽层的搭接长度应符合产品的技术要 求。产品无规定的，搭接长度不得小于20mm。 4应力管与绝缘层间的台阶应使用应力疏散胶包绕成锥形 过渡。 4.2.5绝缘管安装时.应符合下列要求，

4.2.3线芯金属屏蔽层及外半导电层的剥除，除应符合本

4.2.5绝缘管安装时，应符合下

1绝缘管涂胶的一端套入三芯指套的手指根部，绝缘管耳 芯指套手指的搭接长度应符合产品的技术要求。 2由根部自下往上环绕加热绝缘管，收缩后切除多余的维 管。

2.6密封管、相色环的安装，应符合下列要求：

1绝缘管断口与接线端子之间及接线端子压接部位应使用 填充胶或绝缘胶带包绕，使绝缘管断口与端子之间呈锥形过渡。 2填充胶或绝缘胶带外表面均应包绕一层防水绝缘带。

4.2.7户外电缆终端应安装伞裙，伞裙的安装间距应符合产品 的技术要求，均匀加热伞裙颈部使其收缩固定。 4.2.8终端制作安装完成后，在1h内不得移动电缆，确保电缆 机械性能的恢复，

4.3.1单芯热缩电缆终端的安装工艺流利

电缆附件检查→电缆预处理→安装接地线→剥除屏蔽层及 外半导电层→安装应力管→剥除绝缘层→压接端子→安装绝缘 管一→安装密封管→安装伞裙。

4.3.2绝缘管的安装，应符合下列要求：

1外护套密封部位应均匀包绕密封胶，其宽度和厚度符合 产品的技术要求。 2包绕密封胶时，应将地线固定在密封胶的中间，并用PVC 带将接地线固定在外护套上。 3用填充胶包绕外护套、接地线绑扎部位和金属屏蔽层。 4绝缘管与外护套的搭接长度不得小于80mm。 4.3.3户外电缆端应安装伞裙，伞裙的安装间距应符合产品 的技术要求，均匀加热伞裙领部使其收缩固定。 4.3.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.2节相关规定

4.4三芯电缆热缩接头安装

4.4.1三芯电缆热缩接头安装工艺流程宜为：

4.4.1三芯电缆热缩接头安装工艺流程宜为： 电缆附件检查→电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半导电 层→安装应力管→套入管材和屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的 压接→连接管的包绕→安装绝缘管及半导电管→金属屏蔽层及 接地线的连接→安装内护套一→连接铠装层地线一→安装外护套。 4. 4.2应力管的安装,应符合下列要求。

1外半导电层断口与绝缘层搭接处应包绕应力疏散胶。 2绝缘层一侧表面应均匀涂抹绝缘混合剂，不得将绝缘混 合剂涂在外半导电层上。 3应力管与外半导电层的搭接长度应符合产品的技术要 求。产品无规定的，其搭接长度不得小于20mm。 4应力管与绝缘层间的台阶应使用应力疏散胶包绕成锥形 过渡。 4.4.3半导电管、内绝缘管、中绝缘管、外绝缘管和护套管应依 次套人电缆护层剥除较长的一端，铜屏蔽网套入电缆护层剥除较 短的一端。

4.4.4连接管的包绕，应符合下列要求：

1用半导电胶带包绕连接管，并与线芯两端的内半导电层 相连接。 2·用填充胶或绝缘胶带包绕线芯绝缘层锥体部位，包绕厚 度宜超出电缆绝缘层外径1~2mm 3填充胶或绝缘胶带与绝缘层的搭接长度不得小于5mm： 并保证平滑过渡。 4.4.5绝缘管（内、中、外)及半导电管的安装，应符合以下要求： 1绝缘管的安装应根据电缆电压等级和产品安装工艺确 定。 2绝缘管应移至接头的中心位置，并从中间向两端加热收 缩。 3内层绝缘管收缩后，在距两端30～40mm处的外表面上 用防水绝缘带包绕不小于20mm宽的密封段后，再收缩外层绝缘 管。 4绝缘管与外半导电层的搭接长度不得小于10mm 5绝缘管端部台阶与外半导电层应使用防水绝缘带包绕成 锥面过渡。 6半导电管移至接头的中心位置，从中间向两端加热收缩。

且两侧的搭接长度不得小于10r

4.4.6内护套的安装，应符合以下要求：

4.6内护套的安装,应符合以

1三相线芯间应缠绕紧密。 2电缆内护层表面应使用不小于0.123mm(120目）的砂布 打磨粗糙，并清洁干净。 3电缆两端内护层应使用防水绝缘带包绕成宽20mm，高 1~2mm的防水层。 4内护套应分别移至两侧电缆铠装层断口处并向中间加热 收缩。 5护套管之间的搭接部位应使用防水绝缘带包绕成宽 20mm，高1～2mm的防水层，且搭接长度应符合产品的技术要 求。

4.4.7外护套的安装，应符合以下要求：

1距电缆两端断口100mm内的外护层表面应打磨粗糙，并 清洁干净。 2距两端电缆断口30～50mm处的外护层表面，应使用防 水绝缘带包绕成宽20mm，高1～2mm的防水层。 3外护套管的收缩应从一侧升始缓慢向另一侧加热收缩。 4护套管之间的搭接长度应符合产品的要求，且不得小于 100mm。 5外护套搭接部位应使用防水绝缘带包绕成宽20mm，高 1~2mm的防水层。 4.4.8接头制作安装完成后，在1h内不得移动电缆，确保电缆 机械性能的恢复。

4.5单芯电缆热缩接头安装

电缆附件检查→电缆预处理→屏蔽层及半导电层的剥除→ 安装应力管→套入管材和屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接 →连接管的包绕→安装绝缘管及半导电管→金属屏蔽层接地线

4.5.2半导电管、内层绝缘管、中绝缘管、外绝缘管、护套管

电缆端，铜屏蔽网套入电缆另一端。 4.5.3线芯金属屏蔽层采用缠绕方式连接接地线时，应符合下 列要求： 1从一端金属屏蔽层开始，以1/4搭接方式包绕铜屏蔽网 至另一端金属屏蔽层。 2接地编织线应平敷在铜屏蔽网上。 3铜屏蔽网及铜编织接地线可用直径1.5～3mm铜线绑扎 固定，亦可用非磁性恒力弹簧固定的方式安装。 4用PVC带半重叠拉伸包绕铜编织网焊接部位和恒力弹 簧。 4.5.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.4节相关规定 执行。

4.5.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.4节相关

4.6.1三芯电缆冷缩终端工艺流程宜为

电缆附件检查→电缆预处理→铠装层接地线安装→金 蔽层接地线安装→三芯指套安装→冷缩管安装→剥除金属 层及外半导电层→剥除绝缘层→压接端子→安装冷缩终端 线端子密封。

4.6.2三芯指套的安装,应符合下列要求：

1距外护层断口100mm以内，应使用不小于0.123mm （120目）的砂布打磨粗糙，并清洁干净。 2距外护层断口50～80mm处应使用防水绝缘带包绕铠装 层、恒力弹簧、焊接部位和内护套。 3包绕防水绝缘带时，应将铠装层接地线、金属屏蔽层接地 线沿电缆外护套表面拉直、平行引出、相互绝缘，并在三芯指套边 缘外扎紧。 4逆时针抽出指端衬条，再抽出大口衬条，收缩三芯指套到

4. 6. 3冷缩管的安装,应符合7

1冷缩管应安装到指端的根部，其搭接长度应符合产品 支术要求，且不应小于15mm，逆时针抽出衬条， 2冷缩管需要加长时，冷缩管之间的搭接长度应符合产 为技术要求，且不应小于15mm。 3冷缩管需要切短时，应先环切，后纵切，切口应平滑。

1 距电缆芯线端头冷缩管的切除长度应符合产品的技术要 求。 2金属屏蔽层、外半导电层的预留长度，应符合产品的技术 要求。 3产品无规定的，金属屏蔽层的预留长度宜为10～20mm， 外半导电层的预留长度宜为10～20mm。 4用半导电胶带拉伸包绕金属屏蔽层与半导电层的过渡 段。 8条的规定接线

4.6.6冷缩终端的安装,应符合下列要求：

1冷缩管断口以下，应使用PVC带包绕一圈作为终端附件 的收缩起始点，该起始点与外半导电层断口的距离应符合产品的 技术要求。 2电缆线芯绝缘层上应均匀涂抹绝缘混合剂。 3终端下部边缘应套到定位标记处，按逆时针方向抽取衬 条。 4冷缩终端收缩后，应及时调整冷缩终端的位置，使其与收 缩起始点重合。

4.6.7接线端子的密封应符合产品的技术要求。

4.6.8终端制作安装完成后，30min内不得移动电缆，确

单芯电缆终端安装工艺流程宜

4.7单芯电缆冷缩终端安装

电缆附件检查→电缆预处理→安装接地线→剥除屏蔽层及 半导电层→剥除绝缘层→压接端子→安装终端→接线端子的密 封

4.7.2终端的安装，应符合下

1：外护套应使用不小于0.123mm（120目）的砂纸打磨粗 糙，打磨长度应符合产品的技术要求，但不得小于20mm。 2护套上应使用PVC带包绕一圈作为终端附件收缩起始 点，该起始点与外半导电层断口的距离应符合产品的技术要求。 3电缆线芯绝缘层上应均匀涂抹绝缘混合剂。 4终端边缘应移到定位标记处，按逆时针方向抽取衬条，并 使冷缩终端收缩到位。 5收缩后应及时调整冷缩终端的位置，使其与收缩起始点 重合。 4.7.3接线端子的密封应符合产品的技术要求。

4.7.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.6节相关规定 执行。

4.7.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.6节相关规定

4.8. 1 三芯电缆冷缩接头安装工艺宜为

4.8三芯电缆冷缩接头安装

电缆附件检查→电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半导电 层→套入管材和屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接→确定校 验点和收缩起点→安装冷缩管→金属屏蔽层接地线的连接→安 装内护套→铠装层接地线的连接→安装外护套→安装装甲带。 4.8.2冷缩管应套入线芯较长的一端，铜屏蔽网应套入线芯较 短的一端。

3连接管的包绕，应符合下列

1线芯端部与连接管应使用半导电胶带填充包绕，使连接 管中间位置与绝缘层高度一致，并与绝缘层平滑过渡。 2根据产品的技术要求，亦可使用配套的半扣式铜罩扣在 连接管上。

4.8.4冷缩管的安装，应符合

1电缆接头两端外护层应打磨粗糙，其长度不小于60mm， 并清洁干净。 2外护套的包绕应使用防水绝缘带从一端半重叠拉伸包绕 至另一端，并使其紧密贴附内护套。

4.8.7装甲带的安装,应符合下列要求;

1距外护套端部60～80mm处，应使用防水绝缘带包绕电 缆外护套，包绕的宽度和高度应符合产品的技术要求。 2装甲带应使用清水浸泡15～20s；从电缆外护层120～ 160mm处开始，用装甲带半重叠包绕至外护层的另一端。 3装甲带包绕后，应用水喷淋加速固化。 4.8.8冷缩接头安装完成后，30min内不得移动电缆，确保电缆 机械性能的恢复

4. 9. 1三芯电缆冷缩接头安装工艺宜为：

4.9.个三芯电缆冷缩接买安装工艺且为： 电缆附件检查→电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半导电 层→套入管材和屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接→确定校 验点和收缩起点→安装冷缩管→金属屏蔽层接地线的连接→安 装外护套→安装装甲带。 4.9.2接头冷缩管、铜屏蔽网应分别套线芯的两端。 4.9.3线芯金属屏蔽层及接地线的连接，除符合本规程第4.1.11 条的规定外，应使用PVC带分段包绕屏蔽网、铜编织地线。

电缆附件检查→电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半 层→套入管材和屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接→确 验点和收缩起点→安装冷缩管→金属屏蔽层接地线的连按 装外护套→安装装甲带。

4.9.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.8节相关规定

10.1三芯电缆预制终端安装工艺流程宜为：

1 电缆密封部位应清洁干净。 2 收缩三芯指套到三芯分支的根部。 3 三芯指套可以是热缩附件，亦可是冷缩附件。 18

1护套管应安装到三芯指套指端的根部，其搭接指端的长 度不得小于15mm。 2护套管切除时，应先环切，后纵切。 3护套管可以是热缩管，亦可是冷缩管。 4.10.4剥除线芯金属屏蔽层、外半导电层的长度应符合产品的 技术要求。 4.10.5产品无规定的，金属屏蔽层的预留长度宜为10～20mm， 外半导电层的预留长度宜为10～20mm。 4.10.6定位台阶的包绕，应符合下列要求： 1用半导电胶带拉伸包绕金属屏蔽层和外半导电层并形成 台阶，其宽度和外径应符合产品的技术要求。 2半导电台阶应包绕成圆柱体形状。 4.10.7终端的安装，应符合下列要求： 1电缆绝缘层表面应从绝缘断口向半导电层方向一次性清 洁干净，不得反方向擦拭。 2电缆绝缘层表面和终端体内壁应均匀涂抹绝缘混合剂。 3在电缆线芯上套入塑料护帽，并在塑料护套上涂抹绝缘 混合剂。 4终端应安装至定位台阶处。 4.10.8终端安装完成后，30min内不得移动电缆，确保电缆机械 性能的恢复，

4.11.1三芯电缆预制接头的安装工艺流程宜为： 电缆附件检查→电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半导电 层→套人预制体和铜屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接→预 制体安装→金属屏蔽层接地线连接→内护套安装→铠装层接地 线连接→外护套安装→安装装甲带。 4.11.2套入预制体和铜屏蔽网时，应符合下列要求，

1电缆绝缘层表面应从绝缘断口向半导电层方向一次性清 洁干净，不得反方向擦拭。 2预制体内壁、电缆绝缘层及外半导电层表面应均匀涂抹 绝缘混合剂，线芯端部应使用PVC带包绕。 3预制体应平稳、连续地推至线芯较长端的暂定位置。 4铜屏蔽网应套入线芯较短端

3预制体的安装,应符合下列

可分离连接器安装工艺宜为：

4.12可分离连接器安装

4.12.3绝缘管的安装，应符合下列要求： 1热缩管的安装，应符合本规程第4.2.5条的规定。 2冷缩管的安装，应符合本规程第4.6.3条的规定。 4.12.4应力体的安装，应符合下列要求： 1金属屏蔽层与外半导电层过渡段应使用半导电胶带包绕 成圆柱体台阶，其宽度和高度应符合产品的技术要求。 2电缆主绝缘表面和应力体内表面应均匀涂抹绝缘混合 剂。 3应力体应安装至定位台阶处。 4应力体下部应使用PVC带包绕作为定位标记。 4.12.5可分离连接器前插头的安装，应符合下列要求： 1应力体外表面以及前插头内表面应清洁干净，且清洁时 不得触碰到接线端子。 2应力体以上部位和前插头下部垂直孔内壁，应均匀涂抹 绝缘混合剂。 3电缆终端接线端子应与前插头接线孔中心处于同一水平

4.12.4应力体的安装,应符合下列要求

1应力体外表面以及前插头内表面应清洁干净，且清洁时 不得触碰到接线端子。 2应力体以上部位和前插头下部垂直孔内壁，应均匀涂抹 绝缘混合剂。 3电缆终端接线端子应与前插头接线孔中心处于同一水平 位置。 4开关柜插座及前插头内表面应清洁干净，并应均匀涂抹 绝缘混合剂。

YS/T 457-2012 铝箔用冷轧带材5安装前插头至开关柜插

4.12.6可分离连接器后插头的安装，应符合下列要求

1.后插头的安装应按本规程第4.12.1条～4.12.5条 定进行。

5.0.1施工过程严格按国家有关安全生产、环境保护工作的规 定执行。 5.0.2电缆附件安装作业点的附近，应无易燃、易爆等危险源。 5.0.3作业点附近有易燃、易爆危险品且不能移动的，应依据相 应危险品防护的有关安全规定执行，确保施工过程的安全。 5.0.4电缆试验场所应进行围护并悬挂警示标志。 5.0.5电缆试验时，应采取可靠的接地保护措施。 5.0.6电缆试验完毕后，必须对电缆进行充分放电。 5.0.7电缆附件安装完成后，应及时分类回收施工废料，对环境 有害的废料应分类存放并进行无害化处理

6.0.1电缆明敷时的接头GB/T 3810.3-2016 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定，应加以固定。

1产品资料应包括：产品装箱清单、电缆附件安装操作说明 、电缆及电缆附件产品合格证， 2电缆附件安装记录，参照本规程附录A的要求填写。 3电缆试验记录，参照本规程附录B的要求填写

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时应首先这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规程中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 符合…·的规定”或“应按…………·执行”