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C15片石混凝土衡重式挡土墙施工方案

本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475～SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间，全长140m，沿线路方向每15米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。墙身高出侧沟以上，每隔2.0米设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，管后用透水土工布（400g/m2）包裹。挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。

施工地点属华北地层区。广泛分布有第四系全新统堆积层，下部为第四系上更新统沉积层，以粘性土和粉细沙为主。沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。由于沉积时代新，固结程度较低，局部地段有软土层。

二、施工组织机构及各部门职责

为保证本工程质量优质标准JJG(交通)150-2020标准下载，确保业主提出的工程阶段性工期目标，保证工程施工的安全进行。本工程将采用项目法进行施工，并严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行管理。我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”，各职能部门职责如下：

项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。确保各项安全活动的正常开展。并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。

项目副经理，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。

对本项目工程技术、计量检验负全面技术责任，负责工程项目施工方案制定与组织审核，督促检查各项质量计划的实施。组织有关人员学习各种质量、安全管理文件和当地有关部门关于环境保护的各种规定，协助项目经理建立质量、安全、环保管理体系。

负责审核施工图纸，进行施工测量，在建议性施工组织基础上编制优化、细化的实施性施工组织设计；负责本工程检验、试验、计量及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；根据现场试验资料，提供混凝土、砂浆配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见并监督执行。负责工程项目的施工过程控制，编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。

计划财务部内设合约工程师一名，负责对本工程项目承包合同的拟定、实施、管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划管理，按时向业主报送有

负责依据项目部质量目标及安全目标制定整个工程的质量安全管理工作规划，负责具体的安全综合管理，行使质量监察职能。

负责物资采购、供应、保管、发放和物资管理工作；负责工程项目全部施工机械设备的调配、保养与维修。制定施工机械设备的管理制度。

主要处理项目部一切日常工作，负责党政、文秘、工作制度颁布、宣教、治安、后勤保障、接待及征地拆迁、对外关系协调等工作。设一名专职人员负责文明施工，同时负责施工过程中的环境保护管理和工地卫生工作

针对本工程施工的特点及工期要求，拟成立C15片石混凝土挡墙施工作业队，土方机械作业队，将在本工程中按不同专业相互配合进行施工作业，共同负责本工程内的全部工程项目的施工。

土方机械作业队10人：配备挖掘机、自卸汽车、装载机等大型机械，主要负责基坑土方开挖及外运。

基底加固作业队10人：负责水泥搅拌桩施工。

主体施工作业队20人：负责本挡墙工程模板打磨、除锈、刷漆、安装、加固及拆除；负责混凝土浇筑、养护、伸缩缝的制作。

三、施工协调及施工准备

（1）配合业主搞好工程施工前期的征地、拆迁等准备工作，尽早创造施工条件，及时组织施工队伍进场施工。

（2）按时参加业主组织的工程协调会，按期完成各项配合工作。

　（1）严格按照图纸施工，并向设计单位提供优化设计的建议，未经设计同意，不随意变更设计。

　（2）对施工图中出现的问题，及时向设计单位及业主和监理汇报，并向设计提出咨询意见，办理设计变更后方可进行施工。

　（3）由项目经理部积极协助设计单位解决施工中出现的临时问题，做好配合工作。

3、与监理工程师的协调

在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工和质量管理。在班组“自检、互检、交接检”和质量技术部门专检的基础上，主动接受监理工程师和质量监督部门，配合监理工程师做好施工质量检查工作，并按照监理工程师的要求进行整改，使工程在保证质量前提下如期完成。

4、与地方政府、交通等部门的协调

积极与地方政府、交通、环保、卫生等部门联系，主动争取地方政府部门的配合和支持，配合地方政府作好施工区域内的治安、环保工作。特别是在交通方面，及时和他天津市交通局等交管部门接洽和联系，做好交通疏导工作，切实做到施工和通行两不误，确保施工的顺利进行。

（1）施工图纸审查与现场核对，编写审核报告。

（2）编写实施性施工组织设计，明确分项工程施工方案及重点工序技术交底。

（3）备齐必要的定型图纸、施工及验收规范等技术资料。

（4）结合本工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。

（5）施工前组织工程部、安全质量部、物资设备部和计划经营部人员集中学习施工图、施工资料、施工规范、规章及验收标准。

（6）组织学习招标文件通用条款和本工程招标文件专用条款及相关文件要求。

2、与设计部门认真做好现场交桩工作，交接后认真复核施工图纸和设计文件，在工程正式开工前，对设计定线及所交桩位进行全面复测，复测资料报监理工程师审核，批准同意后再按施工要素布设满足施工精度要求的平面测量控制网和高程控制网，并将控制桩加以妥善保护。

3、组织物资设备部门、技术部门对市场物资供应情况，物资来源，供货质量、价格以及有关厂家的资质、信誉等进行全面调查。确保工程物资材料的质量和供应及时。

4、建立质量、环保、安全、文明施工保证体系

按照工程的需要和有关部门的规定，建立以项目经理为总负责人的质量、环保、安全、文明施工保证体系，做到层层包保，责任到人，安质检人员、文明施工环保人员根据现场情况制定相应的质量、环保、安全、文明施工目标，现场安排有丰富施工经验、责任心强的文明环保人员、安全质量检查员对工程质量、环保、安全、文明施工保证做到实时监控。

四、临时工程及施工现场规划

开工前，施工现场做到四通一平，即：通水、通电、通路、通讯和施工现场平整。

本工程建立施工管理和现场监理所需的距工地较近的，又能满足正常生产生活的办公室、住房、及模板加工场地、仓库与贮料场及消防设施。现场办公房屋及生活房屋将安排在施工现场，以利于生产，方便生活。工点充分利用本工程红线内永久用地，施工区、办公区、生活区分离设置，并设围挡封闭。

经现场调查，根据现场道路情况，本着充分利用既有道路、降低工程造价的精神，本工程施工便道拟采用工点附近既有道路，进入施工场地修临时便道并加以整修，临时道路将严格按照交通、环保部门的要求进行养护维修，确保施工道路畅通。

施工用水可采用在施工现场打水井或就近采用市政自来水，作为本工程施工用水和生活饮用水。

考虑本工程中混凝土施工用电量不大，施工中拟用一台发电机供电。同时备用一台发电机，以防断电。

（二）施工现场的规划布置

依据方便施工，最大限度节省人力物力、降低工程造价的原则以及满足招标文件、设计文件的要求和适应本工程施工的特点，根据C15片石混凝土挡墙的特点在规划红线范围内设置模板加工区、料库和各种消防防护设施。施工现场按当地有关规定布置。

五、施工特点及施工方法

本段C15片石混凝土挡墙施工主要特点如下：

（1）该C15片石混凝土挡墙离居民小区较近，不可避免扰民与民扰，对环保措施要求高。

（2）施工工期较短，对施工工艺和管理水平要求较高。

（3）靠近既有线施工，对施工过程中施工安全性必须有可靠保证。

鉴于以上工程特点，为保证工程能够优质、安全、快速的完成，我单位在施工过程中将采取以流水施工为主、平行作业为辅的方法进行C15片石混凝土挡墙施工。

开工前，应对现场范围内的地下结构物、地下管线等设施进行详细调查，并采用电缆探测仪进行全面的探测，同时我方还将在施工区域周围采取人工挖探沟的方法进行电缆探测，以确保基础开挖施工时地下管线等设施的安全。对于探明的地下管线等设施，我方将主动配合产权方做好管线改移和保护工作。

施工前进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后方可进行施工。水泥搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。

水泥搅拌桩施工应符合下列规定：

施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。

严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。单桩喷浆量应符合设计要求。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。

复搅时应避免浆液上冒。

成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。

配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。

随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。

施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。

水泥搅拌桩所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计。同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。每批抽样检验1组。浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。水泥搅拌桩单桩喷浆量，及时检查自动记录仪打印记录做到符合设计要求。水泥搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。水泥搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。水泥搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。

工作坑开挖需在地上物、地下管线、电缆等设施拆除改移完毕后进行。其设置及开挖将根据路线平面、现场地形、地质条件及施工要求而定。

开挖前，根据设计交底，用全站仪确定C15片石混凝土挡墙的中线。通过测量地面高程，结合基坑开挖时的边坡系数，确定基坑的上坡角，撒放白灰线后组织施工人员和机具进行连续的开挖施工。开挖时按相关要求设置边坡宜缓于1：1。

根据施工需要，工作坑开挖投入1台斗容量为１.6立方的履带式反铲挖掘机进行土方开挖，6辆自卸汽车运输土方。

为了防止雨天基坑内积水，在基坑四周外侧挖汇水沟，在基底四角挖集水坑，并根据实际情况及时采用污水泵进行抽水。

在工作坑坡顶设置安全警戒线，四周设立护栏，架设照明及夜间警示灯。在警戒线范围内不得堆置土方料具和工程材料，同时不允许工程机械驶入警戒线以内，以确保安全。

基坑开挖完毕后，试验人员立即报请甲方驻地代表、监理工程师，设计代表共同进行基底检验，检验合格并经各方签认后则进行碎石铺设施工，以避免基底长时间暴露造成承载力下降。

4、C15片石混凝土挡墙施工

片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度部小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。

片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过挡土墙体积（255m3）的25%。

片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石净间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。 砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。

混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。

混凝土由运输车从拌和站运送到输送泵，由输送泵泵送入模。混凝土分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实。浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。

3、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

1从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。

3串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。

4在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：

1应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：

（1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；

（2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；

（3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。

2经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。

1、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。

2、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

3、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。

当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

2表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

4、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿养护至规定龄期。

3、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

4、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。混凝土在拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大裂缝。

5、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。

6、混凝土终凝后进行养护，养护时间不少于7天。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

1、混凝土拆模时的强度符合下列规定：

1侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

2预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度，还要考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。

3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

4、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

5、拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

1、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

2、当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。

3、混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

在浇筑混凝土过程中,试验人员要严格控制坍落度140±20mm。

1、 伸缩缝的检验必须符合：伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。

2、伸缩缝位置、尺寸、构造型式必须符合设计要求。

4、伸缩缝的检验应符合：伸缩缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

5、 伸缩缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。

六、劳动力组织、材料和机械设备入场安排

为了达到业主提出的质量目标和工期要求，项目部所有拟投入的生产工人均通过竞争择优上岗，达到精干、高效，所有工班长和特殊工种所有人员上岗前均由集团公司人教部进行岗前有针对性的培训，保证人员素质达到项目部制订的通过监理工程师批准的各项目标要求。

考虑工期较紧，本工程采用了平行作业施工方法，造成用工量较大，计划投入80人，不足时按劳动力实际需求随时调配，以确保本工程的施工质量和工期。

我单位将严格按照工程设计要求和有关标准要求采购，并提供产品合格证明。优先选择质量优良、信誉好的供货方，签订供货合同。本工程所用材料，将严格根据工程施工进度分期、分批进场，保证工程质量和进度需要。

（三）机械设备组织及进场安排

我单位拟投入精良配套的桥涵施工机械设备和试验、测量仪器完成本标段的工程任务，主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求配备，设备功能以全面满足工程需要为原则。

在组织机械设备进场的时间考虑上，主要作到满足现场施工需要，有足够的调试时间，同时不造成过多的机械台班损失，造成工程造价增加。

七、质量保证体系及工程质量保证措施

我项目部承诺确保建设单位的质量要求。确保本工程全部分项工程达到《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号的合格等级，主要分项工程达到优良等级。

（二）质量保证管理体系

（三）具体施工质量保证措施

我单位将在施工过程中自上而下严格按照“跟踪检查”、“抽检”、“复检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，积极听取对本工程的有益建议。各主要分项工程施工中具体的质量保证措施如下：

a、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。

b、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

c、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

d、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

a.开挖时，从基坑外边线分层全断面开挖。严禁局部挖深后，向四周掏土的施工方法。基底开挖时由人工配合清理，严禁超挖和破坏基底原状土结构。在基坑口外做成向外排水坡，防止地表水流入，并设有一备用污水泵。

b.严格按设计要求做好挡墙工程的基底检查。

c.做好隐蔽工程检查，认真填写《隐蔽工程检查证》，经检查及设计单位、建设单位和监理工程师确认签字合格后，方可进行下一步的施工。

（3）模板及脚手架工程

a.施工前要对模板和脚手架进行受力检算，必须有足够的承载能力和刚度方可使用。定位放线要准确无误，模板要拼装平整,各种连接构件要牢固可靠，加固支撑联结件要与模板接触紧密，混凝土浇注前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，特别注意保护层符合设计要求。

b.模板使用前打磨光滑平整并刷模板漆，保证C15片石混凝土挡墙外观质量及方便拆模。

a.本工程所用混凝土为商品混凝土，我单位将与信誉良好混凝土供应商签订质量保证合同。在现场浇注前对混凝土的和易性、塌落度以及入模温度进行检验，同时制作混凝土试块。

b.本工程混凝土为预防混凝土裂缝，采取外部覆盖保温养护，并做好测温工作，控制混凝土内外温差在25度以内。

c.混凝土振捣时采取定人定岗负责振捣，插入式振捣器的作业间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm。当出现下列情况时，表明混凝土已振捣完成：

1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

2）振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；

3）混凝土表面呈平坦、无气泡；

4）混凝土已将模板边角部位填满充实；

DBJ51／T 058-2016标准下载（四）防止混凝土质量通病措施

混凝土蜂窝产生的主要原因是混凝土坍落度过小；振捣不密实、漏振或振捣时间不够；混凝土没有分层下料，模板缝隙未堵严造成水泥浆流失；下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。

对应上述产生原因采取的防止措施是：所用混凝土每车现场检测坍落度值，不符合规范要求不得用于本工程；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振和振捣不实；模板缝应堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。

混凝土麻面产生的主要原因是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；混凝土表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板漆涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

对应上述产生原因采取的防止措施是：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应充分涂刷模板漆，模板缝隙，应用止水贴条等堵严，模扳漆选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

八、安全保证体系及安全保证具体措施

我们的安全目标是做到“四杜绝”、“一确保”：

1、“四杜绝”：即杜绝责任行车特别重大、大事故，杜绝责任客车险性事故，杜绝责任职工伤亡事故，杜绝重大火灾爆炸事故。

CJT151-2016 薄壁不锈钢钢管2、“一确保”：确保工程自始至终的施工安全。