DBJ50／T-286-2018标准规范下载简介：
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DBJ50／T-286-2018 碱矿渣锚固料应用技术标准式中：1 群锚效应折减系数：对于受拉锚筋，相邻锚筋之间的 净距不大于最小锚筋直径的3倍时取0.75，相邻锚筋 净距大于最小锚筋直径的10倍时取1.0，其间按线性 插值法确定；对于受压锚筋取1.0； 锚筋原材料抗拉强度设计值，应按现行国家标准《混
5.2.2进行后锚固深度
避土结构设计规范》GB50010取值： 结构重要性系数，应按现行国家标准《建筑结构可靠 度设计统一标准》GB50068的规定，安全等级为一， 二、三级的建筑结构，分别不应小于1.1、1.0.0.9； 启锚固连接重要性系数：对于破坏后果很严重的重要 锚固取1.2；一般的锚固取1.1。 三饼因逐产计管时平用的饼欲应由计管估一应链4
os≥fs os≥fyk X
GB/T 18494.3-2012 变流变压器 第3部分：应用导则表5.2.2锚筋原材料强度标准值了k
//XX// is=max(s,1 slss)
式中：s，l 锚筋与碱矿渣锚固料界面的锚固深度计算值，mm： Ls.2 碱矿渣锚固料与基体界面的锚固深度计算值，mm。 5.2.4锚筋与碱矿渣锚固料界面的锚固深度计算值1s,应按下 式计算：
5.2.4锚筋与碱矿渣锚固料界面的锚固深度计算值1s,应按下 式计算：
5.2.4锚筋与碱矿渣锚固料界面的锚固深度计算值1s,应按下
带肋钢筋端部机械锚固影响系数，取0.8：其余均取 1.0;
表 5.2.4考虑混凝土劈裂影响的计算系数g
2.5碱矿渣锚固料与基体界面的锚固深度计算值1s,2应按下 公式计算：
0.2aspt do. f bd.z D
表5.2.5碱矿渣锚固料与基体的粘结强度设计值
5.2.6镭筋的锚固深度设计值1应按下列公式计算 LdNYaeYal
5.2.6镭筋的锚固深度设计值1s应按下列公式计算：
中：亚N 考愿结构构件受力状态对镭筋受拉承载力影响的 修正系数，当为悬挑结构构件时，取1.5：当为非悬 挑的重要构件接长时，取1.15；当为其他构件时， 取 1. 0; 考虑后锚固位移延性要求的修正系数，对抗震等级 为一，二级的混凝土结构，取1.25；对抗震等级为 三、四级的混凝士结构,取1.1。 a 考虑锚筋公称直径的修正系数，公称直径不大于 25mm时，取1.0：公称直径大于25mm时，取1.1。 5.3/构造措施 3.1按构造要求的最小锚固深度1m应取12d和150mm的较 值，对于悬挑结构构件，尚应乘以1.5的修正系数。 3.2按构造要求的最大锚固深度1m应满足下列公式的规定
式中:B 基体沿锚固方向的尺寸（mm） d 锚筋直径(mm)。
5.3.3锚孔直径与锚筋直径的对应关系应满足表5
表5.3.3锚孔直径与锚筋直径的对应关系
3.4机械锚固措施（图5.3.4）可采取墩头、焊接等方法取得， 端部的直径d长度h应符合下列公式的规定
图5.3.4/机械锚固措施示意图
d+3 (d16mm diM a+ 5 (16mm
5.3.5锚筋与基体边缘的最小净距应符合下列规定：
6.1.1启锚固施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健 全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。 6.1.2后锚固施工项目应有施工技术方案。 6.1.3施工单位在每道工序完成后均应进行自检，并确认其质 量符合本标准的规定，形成隐蔽工程验俊记录后，方能进行下。 道工序的施工。 6.1.4碱矿渣锚固料应具有产品出厂质量保证书和产品说明 书，进场时应根据产品合格证对类别包装、出厂日期、外观质量 等进行检查，检验结果应符合设计要求及本标准的规定。 6.1.5锚筋进场时应有质量合格证书，进场后应抽取试件作重 量偏差和力学性能检验，检验结果应符合相关标准的规定。 6.1.6碱矿渣锚固料在施工时，应按产品要求将固相料和液相 料按比例混合，严禁外加水。
6.2.1成孔前应做以下准备工作： 1剔除混凝土表面松散层，确认混凝土结构启锚固区域 得有裂缝、疏松等缺陷： 2对既有结构的钢筋布置情况进行核查，成孔时不宜损 原结构钢筋；遇原结构钢筋损伤时应获得设计单位认可。
6.2.2锚孔质量应满足以下要求：
2 锚孔内应洁净，不应有粉末，污垢和杂物： 34 镭孔位置，深度，直径和垂直度的尺寸偏差应符合表6.2.2 规定。
表 6.2.2锚孔尺寸偏差
6.3.4 施工中废弃的锚孔
6.4.2锚固作业完成后应对锚筋成品应进行保护,24 小时内不
得对其进行扰动，72小时内不得承受外部荷载作用
7.1.1碱矿渣锚固料出厂检验项目包括：外观质量，凝结
氯离子含量，1天抗压强度，检验结果应符合表4.0.7的要求。 检查数量：同一品种、同一批次的碱矿渣锚固料，不超过1t抽 查一组。 检验方法：按4.0.7规定的试验方法进行。 7.1.2碱矿渣锚固料型式检验包括表4.0.7中所列的全部项 自，检验结果应符合表4.0.7的要求。有下列情况之一时，应进 行型式检验： 1）新产品或产品转厂生产的试制定型时： 2）正式生产后，遇材料工艺发生较大改变，可能影响产品 性能时 3）正常生产满三年时； 4）产品长期停产启，恢复生产时： 5）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 6）国家产品质量蓝督机构提出进行型式检验要求时。 检查数量：同一品种同一批次的碱矿渣锚固料，不超过1t抽 查一组。 1 检验方法：按4.0.7规定的试验方法进行。 7.1.3碱矿渣锚固料进场检验项目包括：外观质量、凝结时间，
7.1.2碱矿渣锚固料型式检验包括表4.0.7中所列的全部项
7.1.3碱矿渣锚固料进场检验项目包括：外观质量凝结时间
检查数量：同一厂家、同一品种、同一批次连续进场的碱 渣锚固料,不超过500kg抽查一组。
检验方法按4.0.7规定的试验了
7.1.4碱矿渣锚固料质量验收合格应符合下列规定： 1出厂检验项目符合技术要求为合格品，若有一项不符合 技术要求，则判定该批产品为不合格品。 2型式检验项目符合技术要求为合格品，若有一项不符合 技术要求，则判定该批产品为不合格品。 3进场检验项目符合技术要求为合格品当检测结果有不 合格时，应取双倍数量的样品对该不合格项自进行复检，复检仍 不合格时，则判定该批产品不合格。 7.1.5碱矿渣锚固料存放期间不得受潮，不得有结块。使用过 程中对碱矿渣锚固料质量有怀疑或碱矿渣锚固料出厂超过三个 月时，应对其外观质量、凝结时间、1天抗压强度进行复检，复检合 格继续使用，不合格则禁止使用 0 7.2后锚固质量检验与验收 7.2.1碱矿渣锚固料施工完毕3天后，应推样进行锚筋抗拨承 载力检验。 检验数量：应接本标准附录B的规定进行。 检验方法：应按本标准附录B的规定进行。 7.2.2后锚固工程施工质量验收合格应符合下列规定： 1文件资料完整入 2锚筋抗拨承载力检验结果满足设计及本标准附录B的要 求。 7.2.3后锚固工程施工质量不符合要求时，应接下列规定进行 处理： 1返工返修，应重新进行验收： 2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的，应予以 验收：
2锚筋抗拨承载力检验结果满足设计及本标准附录B的要 求。 7.2.3后锚固工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行 处理： 1 返工返修，应重新进行验收 2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的，应予以 验收：
3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 后锚固设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可 予以验收； 4经返修或加固处理后能够满足结构安全使用要求的工 程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。 7.2.4经返修或加固处理后仍不能满足结构安全使用要求的工 程，不得验收
附录A约束拉拨条件下带肋钢筋与
A.1钢筋湿凝土试块法
A.1.1可分别采用强度等级为C30和C60的混凝土，制备尺寸 为150mm×150mm×150mm，配筋如图A.1.1所示的钢筋混凝 土立方体试块各一组，每组6块，试块按标准养护28天，使用前 为自然干燥状态。分别在每一试块浇注侧面位置垂直打孔，孔径 为 20mm,清除浮灰。
图A1.混凝土立方体试块配筋图
A，1.2试验应在温度为（23十2）℃，相对湿度（50十5%）的环境 中进行，实验前待检产品应在该条件下静置24小时。用碱矿渣 锚固料分别植入力学性能符合GB1499.2要求，直径为16mm， 长度为300mm的HRB400热轧带肋钢筋，钢筋应植入孔的底部。 对C30混凝土试件钢筋植入深度为100mm，对C60混凝土试件 钢筋植入深度为80mm。试件在试验条件下养护14天。
标定的满负荷的20%～80%之间，力值的示值误差不得大于 1%，试验机夹持器的构造应能使试件垂直对中固定，不产生偏心 或扭矩作用，试验机的下工作合安装如图A，1.3所示的钢夹套。 将试件悬空安放在钢夹套内，试验机上夹具夹持钢筋。对试验机 进行调零，并调整至对中状态。以均匀速度加荷，控制在2min～ 3min内破坏。记录试件破坏时的荷载值，观察并记录其破坏形 式。约束拉拨条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度应接式（A1.3） 计算：
式中：fh 带肋钢筋与混凝土的粘结强度，单位为兆帕 (MPa) : N. 拉拔的破坏荷载，单位为牛（N）： do 钢筋公称直径，单位为毫米（mm）： L 钢筋锚固深度（mm）。 每组试件中至少有5个的破坏形式为锚固料与混凝土粘合 面粘附破坏、锚固料与钢筋粘合面粘附破坏或混合破坏，否则应 重新制作试件进行试验。分别去除每组数值的最大值和最小值， 剩余4个数值的算术平均值作为试验结果,精确至0.1MPa。
A.2钢筋混凝土块体法
1.2.1应接国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》
A.2.2伸裁检验以钢筋混凝土块体法为准
附录B锚筋抗拨承载力现场检验
B.1.1本方法适用于混凝土结构工程碱矿渣锚固料后锚固施工 质量的现场检验。 B.1.2后锚固施工质量现场检验抽样时应以同一规格型号，基 本相同的施工条件和受力状态的锚筋为同一检验批。 B.1.3锚筋抗拨承载力检验应分为破坏性检验和非破坏性 检验。 1破坏性检验用于检验完成后不再继续.T作、并与其它锚 筋应处于同一施工工艺水平的锚筋。破坏性检验应按同一检验 批数量1%，且不少3根进行随机抽样。 2非破坏性检验用于检验完成后仍将处于工作状态的锚 筋。对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，非破坏性检验 应按同一检验批数量3%，且不少于5根进行随机抽样；对于一般 结构及其它非结构构件，非破坏性检验应按同一检验批数量的 2%，直不少于5根进行随机抽样。 B.1.4检验方法的选用应按以下原则进行： 1对仲裁性检验或委托方认为有必要时，应采用破坏性 检验； 2对重要结构构件及生命线工程非结构构件，可采取破坏 性检验或非破坏性检验。当采取破坏性检验时，应选择易修复或 重新锚固的位置： 3对其它工程锚筋，宜采取非破坏性检验。 B 1 5 现场检验应中通过计最认证 有相应检测咨质的单位进
行，检测人员应经专门培训并考核合格，所用仪器应符合本 B.2 的要求。
B.2.1现场检验用的仪器、设备应处于校验有效期内。
1压力表和千斤顶的量程应为最天试验荷载的1.5～5.0 倍，压力表精度应不低于1.5级 2测力系统整机误差应小于或等于+2%F.S
B.3.2抗拨承载力检验的支撑环应紧贴基体，保证施加的荷载 直接传递至被检验锚筋，且荷载作用线应与被检验锚筋的轴线 重合。 B.3.3加荷设备支撑环内径D。应符合下列公式的要求
D.2max(7d,150mm)
验的检验荷载值应不小于1.15N。，其中锚筋受拉承载力设计值 N应按下列公式计算：
式中fs 锚筋锚固段在承载力极限状态下的强度设计值，应 由设计单位提供。设计单位未提供时，宜取f，： A 所检锚筋材料的截面面积。
B.4.2锚筋抗拨承载力检验应采取连续加载的方法。加载时厂 寸速加至检验荷载值或出现破坏状态，加载时间应为2ml ~3min
1在检验荷载值作用下3mih的时间内，基体无开裂，镭 段不发生明显滑移： 2达到检验荷载值且锚筋钢材拉伸破坏。 B.5.2 若不能满足本标准第B.5.1条时，应对该锚筋抗拨承季 力评定为不合格。
1当一个检验批所抽取的锚筋抗拨承载力全数合格时，厂 评定该批为合格批： 2当一个检验批所抽取的锚筋中有5%及5%以下（不足 根，按一根计抗拨承载力不合格时，应另抽取3根锚筋进行破 性检验，若抗拨承载力检验结果全数合格，应评定该批为合格批 3其它情况时，均应评定该批为不合格批，
1为便于在执行本标准条文时区别对得，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”， 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用“应”，反面词采用”不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用"不宜”； 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合
25《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322 26《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T340
3.0.1人体放射医学研究表明，人体遭受过量辐射会损伤人的 身体健康。为保证建筑环境安全，对用于建筑工程的碱矿渣锚固 料放射性作出规定，并接现行国家标准《建筑材料放射性核素限 量》GB6566的规定严格控制
3.0.2碱组分溶液属强碱，能烧伤皮肤。生产过程中应采取
3.0.2碱组分溶液属强碱，能烧伤皮肤。生产过程中应采取必 要的防护措施，要求操作人员佩戴防披眼镜、防护手套等，以保护 作业人员安全
3.0.3碱矿渣锚固料的两种成分贮存要求有所差异，固
3.0.6采取有效的环境保护措施是工程施工的基本要求
渣锚固料应用中，由于采用了碱组分，残余拌合物、清洁施工机 后的废水应有相应处理措施，以保护环境
4.0.1水萍高炉矿渣粉的活性指数越高，碱矿渣胶结材的活性 越高，满足现行国家标准《用于水泥和混土的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046规定的矿渣粉均可用于生产碱矿渣胶结材，采用活 性指数 S95级或 S105级较好
4.0.2碱组分生产时需要检测其主要技术性能，以确认
质量的可靠性，主要组分含量的偏差按现行国家标准《混凝土
4.0.3碱矿渣锚固料集料过多、粒径过大可能造成后锚固施 困难，并可能影响锚固料的性能，从而影响后锚固效果。碱 锚固料用细骨料的技术性能测试方法与普通无机材料锚固米 细骨料的性能测试方法相同,按相应行业标准执行。
4.0.4生产碱矿渣锚固料时可以掺加适量矿物掺合料。F类
煤灰的掺入能改善碱矿渣镭固料拌合物的工作性，但随着掺量 高，将降低锚固料的强度，般F类粉煤灰的掺量不宜超过胶 材料总量的30%。硅灰可以作为碱矿渣锚固料的掺合料，但主 功能不是改善拌合物工作性、提高硬化体的强度，而是改善 体的耐久性。
GB/T 29271.6-2019 识别卡 集成电路卡编程接口 第6部分：实现互操作的鉴别协议的注册管理规程4.0.5碱矿渣锚固料所用胶凝材料与通用硅酸盐水泥不同
加剂在该体系中的作用效率与其在普通无机材料中的作用效率 有所差异，有些外加剂如聚羧酸高效减水剂，加入碱矿渣锚固料 后会发生分子结构变化，导致失效。因此，必须通过试验验证所 选外加剂的适应性，并确定其适宜掺量。目前，在碱矿渣锚固料 中使用具有减水作用的外加剂无统一的评价标准，因此，本规程 规定了外加剂的匀质性指标，受检外加剂性能和测试方法可参 照现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定，结合设计和使
4.0.9预应力筋的锚固应由专门的锚固夹具来实现，不
本标准所指的启锚固技术。锚固用的钢筋，应能满足国家现行标 准的要求。
1.2基体混凝土强度是设计锚固深度的重要参数，密实的混 土是可靠镭固的前提，确定后锚固的位置，铺筋直径等参数同 需要了解基体尺寸及钢筋位置。 1.3后锚固破坏类型可分为锚筋钢材破坏、锚筋滑脱及基体 坏。锚筋钢材破坏一般具有明显的塑性变形：锚筋滑脱及基体 坏均属脆性破坏，应加以控制。
5.1.2基体混凝土强度是设计锚固深度的重要参数GB/T 26875.1-2011 城市消防远程监控系统 用户信息传输装置，密实白
5.1.4后锚固深度应同时满足锚固深度设计值和构造要求。