施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某医院综合楼装饰装修施工方案

施工时应注意以下要点：

⑴门框的安装应在抹灰前进行，根据室内500mm的水平线检查门口标高尺寸，为保证安装牢固，应预埋木砖，木砖数应满足施工规范的要求，每块木砖应钉2根长10cm的钉子，钉入木门框内将钉帽砟扁。

⑵安装门扇前先检查门口的尺寸，边角是否方正。根据框尺寸对门扇进行修刨。根据上下冒的要求，划出合页的位置，剔出合页槽的深度调整，门扇安装后与框平整。

⑶合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝TCECS 20007-2021 城镇污水处理厂污泥厌氧消化工艺设计与运行管理指南.pdf，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。

⑸已安好的门窗如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏。

清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。

a.油漆施工时，门含水率不大于18％。

b.油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

c.施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。

1.地板砖楼地面施工方法：

选砖并计算弹线尺寸→弹线→洒水湿润→粘贴地板砖筋→分仓粘贴地板砖→勾缝→清理→验收。

b.楼地面施工前应先审查图纸，制定施工方案，并进行技术交底。

c.找平放线，统一标高，检查各个房间的地坪标高，并将统一标高线弹在各个房间的墙壁上，离楼地面50cm。弹线应按照计算尺寸及非整砖定位尺寸，依据井字形线和十块地板砖加缝隙尺寸弹出方格网。弹线完毕应逐条线尺量检查，并确认整间对角线长度差小于5mm，方为合格。

d.穿墙地面的立管加套管(露出地面20～30mm)，用水泥砂浆稳固。

e.顶、墙面抹灰进行铺贴地板砖，先楼地面后踢脚线。

f.选砖(抛光地板砖可不选砖)按1mm级差分级堆放，一般不超过三级。按缝隙尺寸1.5或3.5mm加地板砖选砖蹭尺寸对比，计算十块板砖的纵横总尺寸，并将总尺寸与房间进深开间尺寸对比，非整砖放于观感不显眼部位，有镶边者非整砖应前后左右对称布置或将非整砖尺寸调整给镶边砖。

g.贴前先对色，保证同一层所有房间的一致性。洒水湿润找平层应提前24h，并形成面无积水工作面。

h.地板砖筋用选砖最大级粘贴，如需对花纹图案，还应预拼图案，每贴十块砖必须校准一次。水泥砂浆粘结层厚度一般为10～15mm，配合比为1:1.5～1:2.5(水泥:中砂)。地板砖粘贴方法为:根据方格网确定的地板砖筋两侧端钉四个水泥钉并拉通长双线，线高定位依据房间标高线，先贴两端及中间砖。粘贴时，用抹子先将水泥砂浆铺高预定厚度的2～4mm，然后用地板砖楞刮平多余的厚度，铺上地板砖并用手压稳，再用橡皮锤敲振至与双线平齐，横向与定位线平齐，中间砖每隔十块贴一块，并及时校准标高，以防双线下垂引起标高控。贴砖时四角同时落下，用木锤敲平实，注意随时找平，找直。

i.分仓粘贴地板砖按地板砖筋之间的分仓逐仓粘贴，选用中间级地板砖填仓粘贴，填仓粘贴地板砖的拉线应垂直于地板砖筋，线绳应高于砖筋1.5mm左右（可用1.5mm厚度竹片或火柴棒垫起），普通地板砖铺贴时，若遇梯形而引起边角错缝时，旋转地板砖予以调整。

j.勾缝：待地板砖粘结层凝固后进行，且不能超过一昼夜，普通地板砖勾缝低于地板砖表面约0.5～1mm。用素水水泥灌缝2/3高度，再用同色水泥浆灌缝。勾缝均匀一致。并将地板砖表面擦抹干净。养护2～3天后方可上人。

⑴基层处理：将灰尘清扫干净，将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。量侧出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

⑵抹灰饼、冲筋：抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润，用与豆石相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高是面层标高。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

⑶刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

⑷浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现沁水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，再用2m长刮杠刮平。

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂浆拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平。

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，进行第三遍抹压，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

⑹养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d。

⑺大面积施工前必须先做样板间,经检查达到优良后方可进行大面积施工。

花岗岩地面施工顺序如下

铺贴前，先检查基层平整度，并提前一天浇水湿润。

根据设计要求，确定平面标高位置，在房间内弹出相互垂直的控制十字线，引至墙底部，与走道标高一致。

施工前应将板块预先湿润，阴干后备用。

水泥砂浆结合层为1：3干硬性水泥砂浆，在铺之前应在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺。

试铺：铺设干硬性水泥砂浆后，即将花岗岩板块安放在铺设位置上，对好纵横缝，用橡皮锤轻敲板面，锤击至铺设标高后，将板块搬起放到一旁。

试铺后，检查结构层是否平整、密实，如有空隙或不密实处，应及时用砂浆补上，接着浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，将板块四角同时平稳落下，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。

将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕等杂物清扫干净。

用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分别找平，干燥后用1#砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。

刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况为三遍。腻子配合比 （重量比）为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及班迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。

涂刷涂料饰面，一般以三遍成活。

第一遍乳液涂料：施涂顺序是刷墙面时先上后下，先将墙面清扫干净。涂料用宽排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛整理掉；涂料使用前应精心搅拌均匀，防止头遍涂料施涂时拉不开笔。干燥后补点腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。

第二遍刷涂涂料：其操作方法及要求同第一遍，用前将涂料充分搅拌，以防露底。待漆膜干燥后，用细砂将墙面不疙瘩和排笔毛的磨掉。表面打磨光滑后清扫干净。

第三遍刷涂涂料：操作方法及要求同第二遍。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顶刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现干燥后再处理的接头。

干挂石材外墙（花岗岩）

（1）弹好水平标高线及中心线；

（2）根据给定的基准线按设计要求进行分格 ，弹出竖横（主次）龙骨位置；

（3）依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上下两侧及中部设置测量控制点；用#10 铁丝拉挂水平垂直控制线，并作好相邻墙面阴阳角转折兜方控制；用线坠从上到下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线；

（1）石材进场后应堆放于室内，下垫木方，核对数量、规格；

（2）石材颜色不均匀时进行挑选，并予排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用；

（3）石材颜色差异较大的须经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置；

C：与结构节点（埋件）连接：

（1）主龙骨用[8槽钢，主龙骨间距不大于1200 mm；

（2）先将主龙骨焊接在[14号槽钢上,确认牢固后用托线板检查垂直,拉通线检查平整,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75 mm;

（1）次龙骨一般用∟50*5角钢，其间距根据设计要求确定;

（2）将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装主龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻孔，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接；

（3）所有次龙骨安装完后要进行检查。

F：隐蔽验收：上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收；

G：安装挂件： 在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5*40螺栓，将挂件固定在次龙骨上；

（1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求；

（2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度 、垂直度、接缝宽度等；经检查合格后，再用环养树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定；

（3）石材安装后要表面平整光滑，无色差影响；

（4）转角处理：所有转角均作成海棠角。

J：缝隙清理：石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等；

1．预埋件安装→现场测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨→主龙骨校正、调整→安装次龙骨→装块和龙骨装配→镶玻璃→装胶条或灌注密封胶→防火板封堵→清理交工。

2．对照玻璃幕墙骨架设计，检查主体结构的质量是否符合要求。对主体结构的孔洞及表面缺陷，要及时进行处理。

3．放线工作应根据土建单位提供的中心线及标主点进行。对于标高的控制点，应进行复核。先弹出坚向杆件的位置，然后再将坚向杆件的锚固点确定。

4．骨架与主体结构的连接通过连接件进行连接，连接件与主体结构的固定采用预埋铁件安装后将连接件与铁件焊牢，电焊使用的焊条型号，焊缝的高度及和长度，均应符合设计要求并做好检查记录。

5．立柱的安装应分楼层安装，立柱的上端与锚固件进行钢性连接，其下端应与下一根立柱通过芯管连接，接头处应留缝20mm用硅胶密封，芯管只与下一根立柱固定，与上一根立柱自由承插。

6．横档与立柱的连接是通过铝拉铆钉与连接件进行固定，连接件为角铝。

7．玻璃与骨架之间的连接是通过铝合金副框连接的，玻璃与铝合金副框的连接是通过垫上氯丁橡胶条，然后在框内两侧的凹槽内注入硅酮结构胶。硅酮结构胶有密封和粘结的作用，注入深度不低于5mm。

8．用不锈钢自攻螺钉通过铝合金垫块将副框固定在骨架上，安装第一樘副框时，要严格控制垂直度，防止倾斜，先临时固定，经校正后，方可正式固定。

熟悉图纸及设计技术交底 测量放线 窗框安装 窗扇安装 注胶密封 检查验收。

核对土建施工误差的具体情况，检查洞口尺寸及位置是否正确，同时选择正确的调整方法，并确定各部位的垂直及水平安装基准，对于超出调整范围的洞口，及时与总包协调，决定是否要剔凿或变更洽商，进行纠正，以利于施工安装的顺利进行。

根据洞口的尺寸位置，确定门窗框加工尺寸及安装位置，连接后检查并保证窗框的水平、垂直及位置误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

根据门、窗框的尺寸，确定门、窗扇的位置，将门、窗扇安装好，检查并保证门、窗扇的水平误差在规定范围之内，同时做好保护工作。

应注意安全问题，安装时使玻璃受力均匀，扣盖平整，间隙均匀。玻璃表面无划伤现象。同时做好安装保护工作。

铝合金门窗采用密封胶密封，玻璃外面胶条为穿条式，在框加工时，一同穿入，室内胶条在玻璃安装就位时，塞入。注意调整胶条的四角收口和整体平整度及直线度及外观质量。

打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

胶缝打胶完成后，对铝合金窗表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见施工进度计划表。

严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。做好成品和半成品保护工作。

①工序加工中操作者进行首件自检。

JJF 1884-2020标准下载②工段长和班长负责操作者自检后的互检。

③自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

④工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

⑦对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

⑧打胶严格按《打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

⑨质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

①项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后，根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

②质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收SL_T 171-2020 堤防工程管理设计规范（清晰无水印，替代SL 171-96，附条文说明），基准层立框不验收不能进行下一序。