DB32／T 3312-2017 标准规范下载简介：

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DB32／T 3312-2017 沥青路面厂拌热再生施工技术规范

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7.1.4不同的沥青混合料回收料（RAP）、新加集料应分开堆放，标识清楚，不得混杂，保证材料均匀 一致。

7.2.1所选用的道路石油沥青、改性沥青的标号或等级应符合再生混合料设计要求，且技术指标应符 合JTGF40的规定。 7.2.2沥青必须按照品种、标号分开存放，在储运、使用和存放过程中应采取良好的防水措施，避免 雨水或者加热管道蒸汽进入沥青中。

QLJL 0003S-2014 丽江程海绿丹螺旋藻生物开发有限公司 即食魔芋粉7.3.1热拌型沥青再生剂应满足表2要

1热拌型沥青再生剂应满足表2要求。

表2热拌型沥青再生剂质量要求

7.3.2采用温拌型沥青再生剂对再生混合料进行温拌再生时，再生混合料设计及性能指标等应满足设 计要求。 7.3.3沥青再生剂应贮存在有盖的容器中，防止水、灰尘等混入

7.5.1沥青混合料回收料（RAP）必须经过破碎、筛分等工艺预处理后方可使用，通过二次破碎工艺降 低沥青混合料回收料（RAP）中粘结块料的含量。 7.5.2沥青混合料回收料（RAP）样品，应按照表3的各项技术要求进行检测。沥青混合料回收料（RAP） 应满足表4所示的技术要求。

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注1：对于燃烧法不会对石质产生破坏时，可用燃烧法替代抽提法获得粗细集料用于检测。 注2：用于公路等级较低或者是所处层位较低的厂拌热再生时，RAP中的沥青和粗细集料指标可不做检测。

表4RAP实测指标要求

8.1.1必须在对沥青混合料回收料（RAP）充分调查分析的基础上，根据工程要求、交通等级、使用层 位、气候条件等，充分借鉴成功经验，选用符合要求的材料，进行再生混合料设计。 8.1.2应根据沥青混合料回收料（RAP）中沥青老化程度、沥青含量、沥青混合料回收料（RAP）掺配 比例、再生剂与沥青的配伍性等，综合选择再生剂品种。 8.1.3AC型再生混合料配合比设计由马歇尔试验设计和沥青混合料性能检验两部分组成，Superpave 再生混合料设计由旋转压实试验设计和混合料性能检验两部分组成。 8.1.4配合比设计时，沥青混合料回收料（RAP）应从经过预处理后的沥青混合料回收料（RAP）料堆 取样。 8.1.5配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段，确定沥青混 合料回收料（RAP）的掺配比例、新材料的品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。 8.1.6室内拌和再生混合料时，应根据不同沥青混合料回收料（RAP）的掺量，增加10s30s新加矿 料与沥青混合料回收料（RAP）的干拌时间。 8.1.7经确定的工程设计级配范围是配合比设计的依据，不得随意变更，

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2.1再生混合料矿料级配范围的确定及技术要求应符合JTGF40或DB32T2798对热拌沥青混合 关规定。 2.2再生混合料配合比确定后，应进行再生混合料路用性能检验。各项性能指标应符合表5的

表5再生混合料配合比设计性能技术要求

8.3.1测得沥青混合料回收料（RAP）、新加矿料等各组成材料的矿料级配、密度。其中沥青混合料回 收料（RAP）的集料的密度测试方法宜采用本标准附录B。 8.3.2以沥青混合料回收料（RAP）的试验结果为基础，选择沥青混合料回收料（RAP）掺配比例，再 参加不同比例的新加矿料，使合成级配满足工程设计级配的要求。 8.3.3当进行高掺量再生混合料配合比设计时，其合成级配应采用沥青混合料回收料（RAP）的矿料比 例，换算方法参照附录C。 8.3.4确定再生沥青目标标号，应根据公路等级、混合料使用的层位、工程的气候条件、交通量、设 计车速等条件，选取与当地同等条件的道路石油沥青或改性沥青标号作为目标标号，沥青混合料回收料

8.3.5确定新沥青标号和沥青再生剂用量

3.5.1采用针入度指标确定新沥青标号的，应根据沥青混合料回收料（RAP）材料的性质、掺配I 表6选择新沥青标号。

按表6选择新沥青标号

表6再生混合料新沥青的选择

8.3.5.2采用新旧沥青混合调和法则确定新沥青标号的，按照公式（1）确定新沥青或沥青 度。

mmi=混合后沥青的60℃黏度（Pa·s）：

nix=混合后沥青的60℃黏度（Pa·s）：

nola=混合前旧沥青的60℃黏度（Pa·s）； n=混合前新沥青或再生剂的60℃黏度（Pa·s）：

Po a三新沥青的比例： (P+ P × S)

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Prb (Po + Po×S)

S=旧沥青利用率：表示旧沥青再生利用质量占旧沥青总质量的百分率，取决于沥青混合料回收料 （RAP）掺量、温度等因素，缺之资料时采用0.4～0.8。 3.3.5.3根据粘度n确定新沥青标号。如需新沥青和沥青再生剂配合使用的，新沥青与沥青再生剂的 参配比例可按照公式（1）计算。根据计算得到的新旧沥青掺配比例和沥青再生剂掺量，进行新旧沥青 参配试验，验证再生沥青标号。应首先选择合适标号的新沥青，存在下列情形之一的可使用沥青再生剂： a）计算得到所需的新沥青标号过高，市场供应存在问题： b）沥青混合料回收料（RAP）掺配比例较大或者沥青混合料回收料（RAP）中旧沥青含量较高。 3.3.5.4实测法确定沥青再生剂掺量，根据沥青再生剂不同掺配比例下混合沥青的性能试验结果来确 定沥青再生剂的掺量。

.6估算新沥青用量Pnb及其占总沥青用量的比

8.3.6.1估算再生沥青混合料的沥青总用量

Ph=0.035a+0.045b+Kc+F....

式中： Pb一一估算的混合料中的总沥青用量（%）； K一一系数；K=0.18，当0.075mm筛孔通过率为6%10%时；K=0.20，当0.075mm筛孔通过率≤5% 时； a一一2.36mm筛孔以上集料的比例（%）； b一一通过2.36mm筛孔且留在0.075mm筛孔上集料的比例（%）； c一一通过0.075mm筛孔矿料的比例（%）； F一一常数F=0~2.0，取决于集料的吸水率，缺乏资料时采用0.7。 沥青混合料回收料（RAP）掺量不超过20%时，热再生沥青混合料的总沥青用量与没有掺加沥青混合 料回收料（RAP）的沥青混合料基本一致，可以根据工程材料特性、气候特点、交通量等条件，结合当 地的工程经验进行估计

8.3. 6. 2 估算新沥青用量 P

Pb一一再生沥青混合料的总沥青用量（%）； Pob一一RAP中的沥青含量（%）； n一一RAP掺配比例（%） 3.6.3不同档的沥青混合料回收料（RAP），其沥青含量需要分别计算再加和。

Pb一一再生沥青混合料的总沥青用量（%）： Pob一一RAP中的沥青含量（%）； 一RAP掺配比例（%）

3.3.7矿料配合比设讯

3.7.1根据沥青混合料回收料（RAP）的老化程度、含水量、矿料的级配变异情况以及工程的实 ，沥青混合料类型、拌和设备的类型与加热干燥能力、新集料的性质等，确定新加矿料、沥青与 合料回收料（RAP）的掺配比例。

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8.3.7.2将预处理后不同规格的沥青混合料回收料（RAP）中的矿料，分别作为一种矿料与新加矿料进 行再生混合料的合成级配设计

8.3.8确定最佳沥青油石比或沥青用量

图1室内拌和再生混合料流程图

3.3.8.1采用马款尔设计方法时，用计算确定的矿料组成和经验采用的油石比范围，按0.5%间隔变化， 取五个不同的油石比，按照试验结果，分别绘制稳定度、流值、空隙率、饱和度、VMA与油石比的关系 曲线，综合分析确定目标配合比的最佳油石比OAC。 8.3.8.2采用旋转压实设计方法时，用计算确定的矿料组成和经验采用的沥青用量范围，按土0.5%和 1%间隔变化，取四组不同的沥青用量，对试验结果进行绘图，按照空隙率4%所对应的沥青用量作为目 标配合比的最佳沥青用量

8.3.9再生混合料性能验证

按照JTGF40或DB32/T 可参照附录D

8.4且标配合比设计流程图

目标配合比设计流程图见图2。

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图2且标配合比设计流程图

8.5.2确定最佳油石比或沥青用量

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8.5.2.1马歇尔击实法设计，取目标配合比设计的最佳油右比0AC和0AC±0.3%油右比，按目标配合比 设计方法绘图分析，综合确定生产配合比的最佳油石比OAC。 8.5.2.2旋转压实方法设计，取目标配合比设计的最佳沥青用量和±0.3%沥青用量，按目标配合比设 计方法绘图分析，按照空隙率4%所对应的沥青用量，作为生产配合比的最佳沥青用量。 8.5.2.3按照JTGF40或DB32/T2798热拌沥青混合料配合比设计方法的有关规定对生产配合比设计 进行检验。

8. 6 生产配合比验证

拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔（旋转压实）试验，同时从路 上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应 包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值， 详避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验、水稳定性检 验和低温性能验证。

9. 1施工工艺流程图

施工工艺流程图如图3所示。

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9.2.1再生混合料的生产宜采用间歇式拌和设备，且必须配套独立烘干加热系统。独立烘干加热系统 必须具备沥青混合料回收料（RAP）的配料装置和计量装置，产量应与间歇式拌和楼设备匹配。 9.2.2拌和设备应配有可靠的温度检测装置。应在新加矿料、沥青、独立烘干系统、热集料仓及拌和 机混合料出口处设测温装置，测温精度土3℃。 9.2.3配备的沥青混合料回收料（RAP）料仓数量应不少于2个，计量精度±0.5%。 9.2.4厂拌热再生设备宜配有精确添加沥青再生剂的控制系统

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9.3.1拌和场地的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 9.3.2拌和场地与工地现场距离应符合就近原则。 9.3.3拌和场地道路应做硬化处理、具有完善的排水设施、良好的通风条件，并需配备足够数量的防 雨棚。

9.4沥青混合料回收料（RAP）的回收

9.4.1可选用冷铣刨、机械开挖等方式获取沥青混合料回收料（RAP）。 9.4.2选用铣刨机进行冷铣刨时，应确定铣刨机的速度范围，一般不宜超过6m/min，当原路面经过多 次养护改造，路面材料变异性较大时，铣刨速度不宜超过4m/min。 9.4.3沥青混合料回收料（RAP）矿料的最大粒径应不超过再生混合料的最大粒径。 9.4.4原沥青路面宜根据结构层分层进行铣刨， 9.4.5铣刨后的路槽应当平整、坚实和符合规定的横坡，不得出现松散、薄的夹层等情况

9.5沥青混合料回收料（RAP）预处理与堆放

9.5.1使用推土机、装载机等机具将一个料堆中挖除成块的沥青混合料回收料（RAP）充分混和，然后 用破碎机或其他方式进行破碎、筛分预处理，不得有超粒径材料及直接使用未经预处理的沥青混合料回 收料（RAP）。 9.5.2沥青混合料回收料（RAP）宜采用对辊式破碎机进行破碎。 9.5.3沥青混合料回收料（RAP）经过二次破碎筛分后，应分成不少于两档的材料。当分成两档时，其 中小筛网的孔径宜为10mm，大筛网的孔径应根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛网尺寸；当分 成三档时，宜在两档基础上增加孔径为5mm的筛网。 9.5.4经过预处理的沥青混合料回收料（RAP），可用装载机等将其转运到堆料场均匀堆放，转运和堆 放过程中应避免沥青混合料回收料（RAP）离析。沥青混合料回收料（RAP）料堆高度一般宜不高于3m。 9.5.5经预处理的沥青混合料回收料（RAP）应避免长时间堆放，贮存时间宜不超过48h。料仓中的沥 青混合料回收料（RAP）应及时使用。

F40要求进行清扫及喷洒

1试验段应选在具有代表性的主线直线段，采用两种或两种以上的试铺碾压方案，每种方案长度 于200m； 2试验段施工包括试拌和试铺两个阶段，需要决定以下内容： 根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组 合方式。 b）通过试拌确定： 1）拌和机的控制参数：拌和数量、时间、温度及上料速度等； 2）验证生产配合比设计和再生混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。 通过试铺确定： 检验再生混合料施工性能，评价是否利于摊铺和压实，要求混合料均匀不离析、不结块； 摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等； 5）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数：

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6）施工缝处理方法。 7）松铺系数。 c） 确定施工产量及作业段的长度； d) 全面检查材料及施工质量是否符合要求； e 修订施工组织计划，确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯 及组织方式； f) 在铺筑过程中检查施工工艺、技术措施是否符合要求，并记录试验与检测结果： g) 当使用的原材料和混合料，施工机械、施工方法符合要求，试验段各检测结果符合规定后，编 写试铺总结，经审批后作为申报正常路段开工的依据； h 试验段经检验合格，作为正常路段的一部分，若不符合要求，经采取补救措施后仍无法满足使 用功能的路段应铲除重铺

9.8.1厂拌热再生混合料的生产温度与拌和时间应根据拌和设备的加热干燥能力、沥青混合料回收料 （RAP）含水率、再生混合料的级配、新沥青的粘温曲线等综合确定，以不加剧沥青混合料回收料（RAP） 的再老化，提高生产能力，降低能耗，并生产出均匀稳定的再生混合料为原则。

9.8.1厂拌热再生混合料的生产温度与拌和时间应根据拌和设备的加热干燥能力、沥青混合料回收料 （RAP）含水率、再生混合料的级配、新沥青的粘温曲线等综合确定，以不加剧沥青混合料回收料（RAP） 的再老化，提高生产能力，降低能耗，并生产出均匀稳定的再生混合料为原则。 9.8.2间歇式拌和设备应适当提高新集料的加热温度，但最高不宜超过200℃。 9.8.3再生混合料出料温度应比普通热拌沥青混合料高5℃～15℃。新加矿料加热温度可比普通沥青 混合料的矿料加热温度提高10℃～20℃。新加矿料的加热温度可按式4预估，经试拌后调整、确定。 拌和后再生沥青混合料的出厂温度应满足相关沥青混合料要求：

式中： 旧沥青混合料进入拌缸时的温度（℃）； 旧沥青混合料中沥青含量（%）； n—再生沥青混合料料中的新料（新加矿料和新加沥青）与旧沥青混合料的比例。 3.4沥青混合料回收料（RAP）加热时不得直接与火焰接触

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9.8.6间款式拌和设备在改装后可以用于拌制再生混合料。拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料 的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和 设备不得使用。 9.8.7沥青混合料回收料（RAP）进入拌缸后，先和热的新集料搅拌10s～15s，然后加入新沥青，搅

设备不得使用。 9.8.7沥青混合料回收料（RAP）进入拌缸后，先和热的新集料搅拌10s～15s，然后加入新沥青，搅 拌30s～45s。拌和时间以生产的沥青混合料拌和均匀，无花白料，无结团成块现象为准。总拌和时间 比普通热拌沥青混合料延长15s左右

9.8.8再生混合料工艺流程见图4.

图4拌和楼拌和再生混合料工艺流程图

.8.9沥青再生剂添加可采用人工或机械定量投放的方式添加。 2.8.10对于沥青混合料回收料（RAP）加热系统，其加热温度应在保证再生设备稳定、正常运转，沥 青混合料回收料（RAP）在热再生设备中经加热后应保证连续生产，不得进行长期贮存，且在拌和楼生 产过程中不得采用柴油、机油等稀释性物质作为隔离剂。再生混合料的施工温度控制范围见表7。

表7再生混合料的施工温度（℃）

8.11每个台班结束时应打印出一个工作班材料用量和再生混合料拌和量的统计量，计算沥青及 材料的用量，与设计值及容许值的波动相比较，评定是否符合要求。如不符合要求时，应立即停 ，分析原因，并采取相应的技术措施

9.9再生混合料运输和销

9.10再生混合料压实

混合料的压实温度宜比热拌沥青混合料高5℃ 机应以缓慢而均匀的速度碾压，采用表8的碾压

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表8压路机碾压速度（km/h）

9.10.3为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然 改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。 9.10.4在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料 和杂物散落在沥青层面上。 9.10.5初压、复压、终压段落设置明显标志，对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压 速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压，鼓励采用智能压实系统。 9.10.6应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，以不粘轮为宜。

9. 11. 1 纵向施工缝

9.11.1.1当采用两台摊铺机梯队摊铺产生的纵向接缝，应采用松铺斜接缝，以热接缝形式做一次跨接 缝碾压，先摊铺层应留下100mm～200mm宽暂不碾压，作为后续摊铺的基准面，并跨缝一次碾压密实。 9.11.1.2对于路面将产生的纵向冷接缝，应在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式， 不宜在冷却后用切割机切割作纵向接缝。碾压时，对重叠在已铺层上的50mm～100mm混合料，推向新铺 混合料，将压路机大部分行驶在新铺层上，压路机小部分100mm～150mm行驶在已铺层上，或者碾压时 由热铺面向冷铺面碾压，直至留下100mm～150mm，再跨缝压实。上、下层纵缝位置应横向错开150mm （热接缝）以上或300mm～400mm（冷接缝）以上

9. 11. 2横向施工縫

全部采用平接缝。在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时，用三米直尺沿纵向放置，在摊铺段端部的 直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用凿岩机或人工用镐垂直刨除端部层后不足 的部分，使接缝能成直角连接，并涂抹改性乳化沥青；继续摊铺时，刨除的断面应保持干燥，摊铺机熨 平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺面层上跨缝逐渐移向新铺面层。接 缝碾压完毕再纵向碾压新铺面层。上、下层横缝应错开1m以上。

9.12开放交通及其他

10施工质量管理与检查

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附录A （规范性附录） 沥青混合料回收料（RAP）材料取样与试验分析

A.1.1.1拌和场料堆取样适用于厂拌热再生工程的前期调查，以及混合料设计用沥青混合料回收料（F AP）的获取。 A.1.1.2取样方法参照JTGE42粗集料料堆取样法，取样前应去除表面15cm～25cm深度范围内的沥青混 合料回收料（RAP）。 A.1.1.3根据需要，取得足够数量的沥青混合料回收料（RAP）。

试样缩分有两种方法： 分料器法：将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至 需要的数量为止； 四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心 沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀， 重复上述过程，直至缩分至所需的数量。

A.3沥青混合料回收料（RAP）评价

根据烘干前后沥青混合料回收料（RAP）质量的变化，按照式（A.1）计算沥青混合料回收料（ 含水量W。试验方法参照JTGE42，烘箱加热温度调整为60℃恒温。

A.3.2沥青混合料回收料（RAP）级配

对沥青混合料回收料（RAP）进行筛分试验，确定沥青混合料回收料（RAP）的级配。试验方法 参照JTGE42执行，材料加热温度调整为60℃恒温，采用干筛法。

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用4.75mm筛筛除沥青混合料回收料（RAP）中的粗颗粒，进行砂当量指标检测。试验方法按照JTG E42执行。

A.3.4沥青混合料回收料（RAP）的沥青含量

A.3.4.1按照JTGE20阿布森法或者旋转蒸发法从沥青混合料中回收沥青。

重复性试验的允许误差为：针入度≤5（0.1mm）、粘度平均值的10%、软化点≤2.5℃，复现性试验 的允许误差为：针入度≤10（0.1mm）、粘度≤平均值的15%、软化点≤5.0℃，如果超出允许误差范围， 则应弃置回收沥青，重新标定、回收。

a）将抽提试验后得到的矿料烘干，待矿料降到室温后，用标准方孔筛进行筛分试验，确定沥青混 合料回收料（RAP）中的旧矿料级配。沥青混合料回收料（RAP）的沥青含量与级配也可以采用 燃烧法确定，若在燃烧过程中，集料由于高温导致破碎，则不适宜采用该法。 b）沥青混合料回收料（RAP）中集料性质，按照相关的部颁规范、规程进行检测

按本标准附录A方法进行

JC/T 2096-2011 玻璃纤维增强塑料高压管线管按本标准附录A方法进行

B.3合成毛体积密度法

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附录B （规范性附录） 沥青混合料回收料（RAP）密度测试方法

B.3.1将沥青混合料回收料（RAP）通过抽提溶解或燃烧炉方法得到粗细集料，分别测试粗细集料的毛 体积相对密度和表观相对密度，最后计算合成毛体积相对密度。

B. 3. 2 测试步骤

首先用9.5mm的集料筛将沥青混合料回收料（RAP）进行初步筛分，分为≥9.5mm的粗混合料回 收料（RAP）和<9.5mm细混合料回收料（RAP）两部分，质量分别记为M粗和M细。 b) 通过燃烧法或溶剂法分别测定≥9.5mm和<9.5mm沥青混合料回收料（RAP）沥青含量和矿料级 配，并记录筛分后的合成通过率T粗和T细。 再将>9.5mm粗沥青混合料回收料（RAP）抽提所得矿料分为≥4.75mm和<4.75mm两部分，通 过合成通过率T粗取4.75mm通过率P1；同样，将<9.5mm沥青混合料回收料（RAP）抽提所得 矿料分为>2.36mm和≤2.36mm两部分，通过合成通过率T细取2.36mm通过率为P2。 d 分别测定>4.75mm、<4.75mm和>2.36mm、≤2.36mm四档集料的毛体积相对密度及表观相对密 度。记为四档集料毛体积相对密度为A1、A2、A3、A4，四档集料表观相对密度为B1、B2、B3、 B4。

NY/T 2665-2014 标准化养殖场 肉羊5mm粗沥青混合料回收料（RAP）抽提矿料合成

.5mm细沥青混合料回收料（RAP）抽提矿料合