GB／T 3883.210-2019标准规范下载简介：

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GB／T 3883.210-2019 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第210部分：手持式电刨的专用要求

除下述条款外，GB/T3883.12014的这章适用， 17.101如果提供了提升装置来满足18.8或21.18.1.1的要求，它应有足够的耐久性。 通过在一台新样品进行以下试验来检验。 电刨放置在水平位置，提升装置在其操作范围内运行50000次，操作速率应不低于10次/min。 完成上述规定的循环操作后，电刨应仍能满足19.111的要求。

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 18.8表4替换为：

GB/T 19754-2021 重型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法表 4要求的性能等级

3.2102019/IEC62841

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这章适用。 19.1增加： 仅使用图102所示的试验探针来检验19.107、19.108和19.109的要求。 19.4.101根据5.17的要求，质量超过3kg的电刨应至少有2个手柄。如果有辅助手柄，也可用于设 定刨削深度，此时，应通过一个旋转动作来调节刨削深度。 通过观察和测量来检验。 19.101除刀片、出屑槽和刀片夹紧装置外，刨刀应是柱形的。 出屑槽的最大宽度$应为： Sm=0.235d+7.2mm 其中，d是刃口旋转的直径，见图101。 通过观察和测量来检验。 19.102当刀片和固定底板齐平时，刀片在径向应不超出刀1.1mm（如图101中的尺寸"a"）。 通过观察和测量来检验。 19.103在任意刨削深度，刃口旋转圆和可调节底板后缘之间的距离"6”（如图101)应不超过5mm。 通过观察和测量来检验。 19.104刀片应牢靠固定在刀毂上，且不能仅依靠摩擦力防止刀片径向飞出。 通过观察来检验。 19.105刨刀的设计和材质应确保能够承受正常使用时所产生的力和负载。 通过下述试验来检验。 “个装有最天创前直径和最天创前宽度的创力进行超速试验，试验转速是额定空载转速的15倍。 如适用，类似夹紧螺钉这样的夹紧元件应按照8.14.2b)中的说明进行紧固。 试验后，刨刀不应变形或破裂，螺钉不能松开，可分离零件的位移应低于试验方法中的规定。 试验方法如下： 1）测量刨刀的尺寸； 2） 刨刀提速到额定空载转速，持续1min; 停下并重新测量刨刀，测得的刨刀可分离零件的位移应不大于0.15mm 4） 刨刀提速到试验转速，持续1min； 停下并重新测量刨刀，测量结果和第三步测得的结果比较，差值应不超过0.15mm。

除下述条款外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 19.1增加： 仅使用图102所示的试验探针来检验19.107、19.108和19.109的要求。 19.4.101根据5.17的要求，质量超过3kg的电刨应至少有2个手柄。如果有辅助手柄，也可用于设 定刨削深度，此时，应通过一个旋转动作来调节刨削深度。 通过观察和测量来检验。 19.101除刀片、出屑槽和片夹紧装置外，刨刀应是圆柱形的。 出屑槽的最大宽度$应为： $m=0.235d+7.2mm 其中，d是刃口旋转圆的直径，见图101。 通过观察和测量来检验， 19.102当刀片和固定底板齐平时，刀片在径向应不超出刀毂1.1mm（如图101中的尺寸"a"）。 通过观察和测量来检验。 19.103在任意刨削深度，刃口旋转圆和可调节底板后缘之间的距离"6"（如图101)应不超过5mm。 通过观察和测量来检验。 19.104刀片应牢靠固定在刀毂上，且不能仅依靠摩擦力防止刀片径向飞出。 通过观察来检验。 19.105刨刀的设计和材质应确保能够承受正常使用时所产生的力和负载。 通过下述试验来检验。 “个装有最天创前直径和最天创前宽度的创力进行超速试验，试验转速是额定空载转速的15倍 如适用，类似夹紧螺钉这样的夹紧元件应按照8.14.2b)中的说明进行紧固。 试验后，刨刀不应变形或破裂，螺钉不能松开，可分离零件的位移应低于试验方法中的规定。 试验方法如下： 1）测量刨刀的尺寸； 2） 刨刀提速到额定空载转速，持续1min; 3） 停下并重新测量刨刀，测得的刨刀可分离零件的位移应不大于0.15mm 4） 刨创刀提速到试验转速，持续1min； 5)1 停下并重新测量刨刀，测量结果和第三步测得的结果比较，差值应不超过0.15mm。

19.106夹紧螺钉或螺栓应不突出于刀毂，如图101所示。 通过观察来检验。 19.107除19.108的情况外，应避免从电刨两侧意外触及旋转部件。 通过以下试验来检验： 电刨设定到最小刨削深度，靠底板放置在一平面上，且电刨的四周有至少100mm的空间。任何提 升装置不动作。用图102所示的探针以不超过5N的力进行试验。 19.108带有开槽装置的电刨应有防护装置以避免从侧面意外触及刀片。 注：开槽也可认为是开棒。 通过观察和以下试验来检验： 电刨设定到最小刨削深度，靠底板放置在一平面上，且电刨的四周有至少100mm的空间。任何提 升装置不动作。用图102所示的探针不施加任何力进行试验。 19.109应不能通过出屑口触及刀片。 用图102所示的试验探针检查所有出屑口，试验探针以任何角度应不能触及刨刀上的刀片。 19.110电刨应在关闭电源之后10$内停止运转。 通过观察及测量来检验。

19.111.2和19.111.3的要求。 19.111.2如果有提升装置，设计应满足以下要求： 一当从水平面上提起电刨，提升装置自动触发：且 一当电刨根据8.14.2b)101)设定在最大刨削深度且放置在平面上时，刀片不应和水平面接触。 通过观察来检验。 19.111.3提升装置有足够的稳定性。 通过以下试验来检验： 如有电源线.将其拆除，根据8.14.2b）101)把电刨设定到最大刨削深度，将电刨放置在密度 650kg/m～850kg/m²的中密度纤维板（MDF）平板上，平板倾斜10°，使电刨的尾部最接近木板的 端边缘，自由放置10s~12s。试验期间，允许电创滑动， 十装置不应失效至使电刨刀片接触平板

GB/T3883.1一2014的这一章适用。

GB/T3883.1一2014的这一章适用

）例1和基本尺寸的解和

01创刀基本尺寸示例

3.2102019/IEC62841

除以下内容外，GB/T3883.1一2014的附录适用

3.2102019/IEC62841

[.2噪声测试方法(工程法)

下述条款外.GB/T3883.1一2014的这一章适用

L.2.4电动工具在嗪声测试时的安装和固定

百川： 按1.2.5规定的要求握持电刨，

2.5规定的要求握持电包

电刨应在表1.101规定的负载条件下测试。 5.6中温度的要求不适用。

附录I （资料性附录） 噪声和振动的测量

L.3.5.3运行条件

I.3.6.2总报动发射值的声明

增加： 应声明手柄的最大总振动值α及其不确定度K。

图1.101电创的测试设置

图1.102电创的传感器

增加： 除本附录规定的条款外GB/T 40445-2021 枣实蝇检疫鉴定方法，本部分的所有章适用。 K.8.14.1.101b）本部分的该条不适用。 K.20.5本部分的该条不适用。 K.21.18.1.2GB/T3883.12014的21.18.1.2的第2段不适用。 K.21.30本部分的该条不适用

增加： 除本附录规定的条款外，本部分的所有章适用。 K.8.14.1.101b）本部分的该条不适用。 K.20.5本部分的该条不适用。 K.21.18.1.2GB/T3883.1—2014的21.18.1.2的第2段不适用 K.21.30本部分的该条不适用

附录K （规范性附录） 电池式工具和电池包

3.2102019/IEC62841

增加： 除本附录规定的条款外，本部分的所有章适用。 L.21.18.1.2GB/T3883.12014的21.18.1.2的第2段不适用

附录L （规范性附录） 提供电源联接或非隔离源的电池式工具和电池包

GB/T 7600-2014 运行中变压器油和汽轮机油水分含量测定法(库仑法)GB/T3883.12014的参考文献适用

GB/T3883.12014的参考文献适用