GB／T 50507-2019标准规范下载简介：

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GB／T 50507-2019 铁路罐车清洗设施设计标准

general cleaning

清洗后罐车内目视检查达到无油、水（冰）、泥沙、木屑、锈皮租

线飞、明妮铁锈.经擦拭检代无锈皮、锈液及熙色污物的消洗作 2.0.13循环清洗水 recyele cleaning water 洁洗污水处理达标底能够循环使的水， 2.0.1+洗罐车准 cleaningfacililiexroom 集啡在置清洗设备的封闭武厂房： 2.0.15洗罐4棚 cleaning faeility shcd 集中布置清选设备的光封闭或开式广房

3.0.1洗罐站按其所属性质宜分为独立洗罐站和企业附属洗 继站。 3.0.2 洗罐站的规模划分应符合下列规定： 年清洗车辆数大于或等于8000辆的应为大型洗罐站： 2 年清洗车辆数大于2000辆且小于8000辆的应为中型洗 罐站： 3 年清洗车辆数小于或等于2000辆的应为小型洗罐站。 3.0.3 洗罐站的清洗方式应符合下列规定： 1 特别清洗应米用机械清洗： 天，中型洗罐站的普通清洗宜采用机械清洗 3 小型洗罐站的普通清洗可采用人工清洗。 3.0.4 洗罐站宜采用固定式或移动式清洗设备GB/T 21230-2014 声学 职业噪声暴露的测定 工程法，大中型洗罐站应 采川固定式清洗设备

3.0.5洗罐车库（棚）设置应符合下列规定：

1极端最低气温低于一20℃或风沙较大的地区.特别清洗应 设洗罐车库.普清洗宜设洗罐车库： 2具他地区的特别清洗和普通清洗均宜设洗罐车棚。 3.0.6 洗罐站的年作业天数宜符合下列规定： 1 换装清洗作业，年作业天数宜为350天： 2 检修清洗作业，年作业天数宜为251天。 3.0.7 罐车清洗班制宜符合下列规定： 1 换装清洗作业宜为每天2班～4班： 2 检修清洗作业宜为每天1班。 3.0.8 罐车清洗作业时间应符合下列舰定：

1机械特别清洗的作业时间，每辆车不应超过1h。每批罐 车不应超过6h； 2机械普通清洗的作业时间，每辆罐车不应超过40min，每 批罐车不应超过3h： 3人工普通清洗的作业时间，每辆车不应超过2h，每批车不 应超过4h。

3, 0,9 洗摊站应设置通信设施。

3. 0. 10 洗跳站宜采用独立的操作控制系

节水的工艺及设备，清洗污水宜处理后循环使用

4.1.1站证选择应付合地方或企业的总体规划，并应满足环保、 防火、防洪等要求。 4.1.2站址选择应考总地形、地貌、环境和气象条件.避开工程 水文地质不良地段.且具有良好的排水条件。场地防洪设计标准 不应小于25年的洪水重现期。

1.2站址选择考思地形、地貌、环境和气家条件·避开，程、 水文地质不良地段.且具有良好的排水条件。场地防洪设计标准 不应小于25年的洪水重现期。 4.1.3站址选择宜利用现有的交通、通信、污水处理、消防等协作 条件.并宜靠近铁路车站

4.1.3站址选择宜利用现有的交通、通信、污水处理、消防等

洗站与相邻建筑物、构筑物的安全

正：1计算安全随离的起止点应符合本标雅附录A的见定 2石油化工企业附属洗罐站与相邻建筑物、构筑物的防火间距应符合观行国 家标准石油化工企业设计防火标准GB50160的有关规定

4.2.1洗罐站分区及各区内建筑物、构筑物及设备宜按表4.2.

表 4.2.1洗罐站分区及各区内建筑物、构筑物及设

4.2.3行政管理区和辅助生产区的建（构）筑物.在符合生产、安 全和管理要求的前提下，可合并建设。 4.2.4办公室、浴室及食堂等人员集中场所，宜布置在清洗作业 区及污水处理设施全年最小频率风向的下风侧。 4.2.5清洗作业区宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频 率风向的上风侧。 4.2.6行政管理区、消防泵房、变配电室、化验室宜位于地势箱对 较高的位置。

表 4. 2. 7 洗罐站内各设施的防火间距(m)

证，表中”“代表无防火间距要求或热行相关规范

4.2.8铁路附属洗罐站与铁路的防火距离不应小于15m。 4.2.9洗罐车库或洗罐车棚宜采用尽头式布置.靠近车挡的继车 末端距铁路车挡的距离不应小于20m。 4.2.10洗罐站应设置检修和消防车道.消防车道的路面宽度不 宜小于6，路面内缘转弯半径不管小手m·路面上净空高度不 应低于5m。 4.2.11清洗作业区应设平行于洗罐线的消防车道.并宜与站内 道路构成环形道路。当采用尽头式消防车道时，应设置回车场地。 4.2.12铁路罐车清洗、停留作业的铁路线路应平直，其他线路纵 断面的坡度不得大于1.5%。洗罐站的洗车线及停线的端头应 安装带指示灯的车挡。

4.2.13独立洗罐站的围瑙及出人口设计应符合下列规定：

四周应设高度不低于2.5m的非燃烧实体围墙； 2行政管理区与清洗作业区、罐车停放区、污水处理设施之 间宜设围墙； 3通向站外道路的车辆出人口不应少于两处，且宜位于不同 方位； 4 至少应有一个出人口设置门卫或门禁。

5. 1 清洗 工 艺

5，1.1清洗工艺应包括清除残油、清洗、吹风干燥、后处理及 检验等工序。

5、1.1清洗工艺应包括清除残油、清洗、吹风干燥、后处理及质量

5.1.2清洗介质应根据罐车残存油品、待装油品的性质和消

.1.4机械清洗宜米用热水或蒸汽，清洗介质的操作条件应付台

1热水的操作压力宜为0.8MPa～1.6MPa，操作温度宜 50℃~80Y: 2蒸汽的操作压力不宜大于0.35MPa.操作温度不宜商 于140℃。

5.1.6机械清洗时，应连续同步排出清洗污水，污水排出龍

5.1.7吹风干燥宜采用常温空气，并应采取防止纤维、灰尘进人

.1.吹风干燥宜采用常温空气，开应采取防止纤维、灰尘进 耀车内的措施

51.8罐车换装清洗要求应符合本标准附录B的规定。

5.1.10人员进罐的作业应实时监测氧气、可燃气体和有摄

5.2.1洗罐车库（棚）内地面应为现浇混凝土地面.铁路宜采用整 体道床，地面高程应与路轨顶设计高程一致。 5.2.2洗罐车库（棚）内、设备外缘与铁路中心线的距离应符合铁 路限界的规定。

5.2.5洗车作业台靠近大门的一端与洗罐车库（棚）大门的

宜小手12m。洗车作业台内侧边缘距洗罐车库（棚）内墙的距离 宜小于4.5m

5.2.6洗车作业台边缘与铁路中心线的距离应符合下列规定

1自轨面算起3m及以下不应小于2m； 2自轨面算起3m以上不应小于1.85m。 5.2.7洗车作业宜采用单侧或双侧清洗作业台

1自轨面算起3m及以下不应小于2m：

5.2.8清洗作业台的宽度应满足设备正常操作和维修需要，

清洗作业台的宽度不宜小于3m，人工清洗作业台的宽度不宜 2m

5. 2. 9 清洗设备宜布置

5.2.10洗罐站的蒸汽、电力、给水等供给系统应设置计量装

5.2.11热水罐应设置高、低液位报警装置以及温度调节系统

5.2.11热水罐应设置高、低液位报警装置以及温度调节系统。

6.1.1跌路罐车清洗设施的给水系统可分为生产给水系统、生活 给水系统、循环清洗水给水系统、消防给水系统，消防给水系统可 与生产给水系统或生活给水系统合并。 5.1.2铁路罐车清洗用水水质、水量和水压应根据铁路罐车清洗 工艺确定。清洗用水可采用生产给水，生活给水或循环清洗水。

给水系统、循环清洗水给水系统、消防给水系统，消防给水系统

1洗罐站的生产用水量和生活用水量应按最大小时用水量 计算； 2洗罐站的生产用水量应根据清洗工艺和清洗设备确定： 3消防、生产及生活用水的供水量应按消防补充水量、生产 用水量及生活用水量总和的1.2倍计算确定。

4循环清洗水处理丁艺应根据铁路罐车清洗后排出的清洗 污水水质和循环清洗水水质的要求确定

4循环清洗水处理丁艺应根据铁路罐车清洗后排出的清洗 水水质和循环清洗水水质的要求确定

6.2.1洗罐站的污水应清污分流，污污分治。 6.2.2清洗作业的污水应密闭排人含油污水系统：当污水水质不 符合污水处理系统水质要求时·应进行预处理。 6.2.3生活污水可排人市政污水系统。 6.2.4清净雨水排放时·应在洗罐站围墙处集中设置排放口.排 水管道出围墙前应设置水封井，水封高度不应小于250mm。 6.2.5独立洗罐站的清洗污水应设置污水处理设施。企业附属 洗罐站的清洗污水宜依托企业的污水处理设施。

6.2.6独立洗罐站应设事故排水储存设施·企业附属洗罐站

一次最大消防用水量。

6.2.7污水处理设施产生的废气应收集处理·达标排放

6.2.7污水处理设施产生的度气应收集处理·达标用

6.3.1消防用水量应为50L/s，火灾延续供水时间不应小于2h

6.3.2洗罐站的消防宜采用移动式消防.消防水管道宜采用环状

.3.4独立洗罐站的消防应衬合现行国家标《建筑设计防火

7.0.3洗罐站的电气设计应符合现行国家标准《爆灶危险环

7.0.4洗罐车库（棚）内照明设计应符合现行国家标准《建筑

7.0.5电缆桥架宜采用管架敷设，并应符合现行国家标准《

跨越消防道路时，桥架底部距路面净空高度不应低于5.0m： 管架立柱边缘距道路路肩不应小于1.0m

8安全、职业卫生和环境保护

8.1.2洗罐站内的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷证

8.1.3洗罐站内油品管道应设静电接地装置。洗车作业台区域

8.1.+洗车作业台扶梯人口处应设消除人体静电装置

8.1.11表面温度大于或等于60℃的设备和管道应采取防烫伤

8. 2 职业 卫 生

8.2.1洗罐站内宜设办公室、休息室、更衣室、浴室等辅助设

GB/T11651规定的防护服，防护手套、呼吸防护器具等个体防护 用品。

8.2.3洗罐站内应配备便携式氧气检测分析仪，可燃气体检

8.2.5洗罐站应配备作业人员在罐车内作业时的通风设备

8.2.7作业场所的防寒、防暑及降温措施应符合现行国家职

生标准《工业企业设计卫生标准》的有关规定。

8.3.1罐车清洗产生的有机废气应收集处理，达标

8.3.3 洗罐站界区内的地而宜为一般污染防治区,污水池、污水

井、理地污水管道宜为重点污染防治区，其防渗设计应符合现 家标准《石油化工工程防渗技术规范》GBT50934的有关规定

附录A计管间距的起止点

附录A计算间距的起止点

B.0.1根据残存油品和待装润品的不同.罐车换装清洗类别可 分为以下四类： 0类：不宜换装.当条件受限必需换装时，应按3类进行清洗： 1类：不需清洗，但不得有杂物、油泥等，且车底残存油品液面宽度 不宜超过300mm（但判明同牌号油品者可不限）：2类：普通清洗： 3类：特别清洗。

表 B. 0. 2 罐车换装清洗类别

1为便手在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格·在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可。 2条文中指明应接其他有关标准执行的写法为：应符合 的规定”或“应按执行”。

《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 《建筑照明设计标准》GB50034 供配电系统设计规范》GB50052 20kV及以下变电所设计规范》GB50053 低压配电设计规范》GB50054 《建筑物防雷设计规范》GB50057 爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 建筑火火器配置设计规范》GB50140 石油化工企业设计防火标准》GB50160 《电力工程电缆设计规范》GB50217 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GBT50493 《石油化工工程防渗技术规范》GB/T50934 食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品》GB4806.9 个体防护装备选用规范》GB/T11651 （工业企业设计卫生标滩》 《密闭空间作业职业危害防护规范

铁路罐车清洗设施设计标准

中华人民共和国国家标准

《铁路罐车清洗设施设计标准》GB/T50507一2019，经住房租 诚乡建设部2019年9月25日以第255号公告批准发布。 本标准制定过程中，编制组对全国有代表性的铁路罐车洗罐 站进行了广泛的调套研究，总结了我国在该领域不同类型洗罐站 的实践经验，时参考了国外先进技术法规，技术标雅，通过对石 化、石油、原铁道部不同类型洗罐站生产数据的统计、分析及试验 取得了重要的技术参数。 为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本标准时能正确理解和执行条文规定，《铁路罐车清洗设施设计标 》编制组接章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定 的自的，依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本 条文说明不具备与标准正文同等法律效力·仅供使用者作为理解 和把握标准规定的参考

总 则 291 3 传本规延 (31 站止选择与平而布置 (31) 1. 1 站选择 1 1.2 平布置 31) 5 洗罐站设计 (36) 3. 1 清洗丨艺 ) 5.2 光甜站设计 $s) 给排水及消防 i. 1 给水 1) t. " 排水 ( in) 5. 3 消防 () 供配心 5 安全、职业卫业和环境保护 13 8. 1 宏全 13 ) . 3 现业卫

1.0.1铁路罐车清洗作业属于劳动条件差、对工人康损害较大 的作业。某石化厂曾发生过工人进入油罐车作业因油气室息死亡 的案例，工作时间长会导致工人惠有多种职业病。日前国内罐车 清洗还有一哗单位采用人工洗车，劳动强度大，作业时间长，水、蒸 汽等物耗量大，对周围环境污染大。因此.改善罐车清洗作业的劳 动条件、提高洗车效率、保护环境、节约能源、促进罐车清洗技术进 步是编制本标准的目的

表|部分洗罐站调查统计

（2）年洗车量小于或等子2000辆的洗罐站.每天洗车数为 2000一350三6（辆/天），每班洗车2辆，洗车时间为3h辆×2 满/2人6h/2人，四班三倒则定员为2×4二8（人）.工人洗车 时间6h.加辅助作业时间，劳动负荷不大，故定为小型洗罐站合 适。同理，年洗车量大于2000辆且小于8000辆的定为中型洗 罐站。

1990年以来，国内陆续开始建设机械洗车设施，虽然还有待完善， 但已显示出其改善劳动条件、保护工人安全卫生的优点，是铁路罐 车清洗技术的发展方向。人工洗车效率低下，能耗较高，但仍为国

少数洗罐站所采用，故将两种清洗工艺同时列人本标准.供用户 请选用。大、中型洗罐站洗车量较大·采用机械清洗作业可减轻 动量、提高效率。小型洗罐站可根据具体情况选择机械清洗或 厂清洗。机械清洗与人工清洗各项指标对比见表2。

表2机械清洗与人工清洗的对比

：本表系参照某炼油厂机械洗车实验装置所测数据及某炼化机械洗醒站调在数 据综合面来

均为350天/年。而铁路部门的洗罐站多属于检修清洗，洗罐站作 业时间均为251天/年，这两个年作业天数代表了目前国内洗罐站 的作业时间制。

3.0.7据实际调查统计确定，换装洗车数量大，需每天2班~4

3.0.7据实际调查统计确定CB/T 425-2011 低压粗油滤器，换装洗车数量大，需每天2班~ 班倒班作业，检修洗车数接年计划相对较小，可采用天一班 作业。

3.0.8人工普通清洗与人工特别清洗的时间是依据对中石油、中

石化、原铁道部等10个洗罐站的调查统计而定。特别清洗按每车 80min.多数情况下是可以完成的，代表了多数人工特别清洗作 业时间：普通清洗的标准比特别清洗低，可减少时间，按特别清洗 时间的60%计取，所规定的人工普通清洗时间符合当前国内人工 洗车的工作效率。九江炼化公司及福建炼化公司的机械洗罐站分 别运行多年，采用机械特别清洗的时间在1h～2h可以完成作业， 机械普通清洗时间也取机械特别清洗时间的60%，所规定的机械 普通清洗时间也反唤了当前机械洗车情况

4.1.+本条是参照现行国家标准《石油库设计规范》GB

4.2.1根据对中石化、中石油、原铁道部洗罐站的调套

.2. 基本上都包括洗缝车库或洗罐车棚、污水处理设施、化验室、配电 室，辅助生产设施.有些化验室，配电室包含在辅助生产设施中 有此污水处理是站内专用的，有些是利用广内污水处理场的。表 .2.1根据洗罐站各个设施的不同功能将它们分区·但各洗罐站日 依托的条件不同，清洗车的残润类别不同。有些设施可不设·如锅 驴房、消防泵房等：有些设施可以食开，如化验室、配电间可与办公 室，浴室合建为一个建筑物；有些人工洗站单独设有风机房、 房。为节省占地面积、节能，本标谁推荐将风机、机泵等安装在洗 车作业台范围内。

4.2.2企业附属洗罐站多数直接为企业铁路油品装车服务：

4.2.7洗罐站内各设施的防火间距是参照现行国家标准《石

DZ/T 0064.23-2021 地下水质分析方法 第23部分：铁量的测定二氮杂菲分光光度法企业设计防火标准》GB50160一2008中关于石化企业装置内部