DG／TJ08-503-2018标准规范下载简介：

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DG／TJ08-503-2018 高强泵送混凝土应用技术标准

4.1.1配制高强泵送混凝土时除水泥外还应掺加具有一定活性 的掺合料

4.1.2掺合料除应符合国家现行有关标准的规定外，其品种、掺

GBZ 26958.29-2011 产品几何技术规范(GPS) 滤波 线性轮廓滤波器 样条小波4.1.4拌制高强泵送混凝土必须使用强制式搅拌机。

应在复验合格后再投入使用

4.2.1水泥质量应符合下列规定

4.2.1水泥质量应符合下列规定： 1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的 规定。 2配制高强泵送混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥；配制强度等级大于等于C60且小于C80的混凝土时，水泥 28d胶砂强度不宜低于50MPa；配制C80及以上强度等级的混凝 土时，水泥28d胶砂强度不宜低于56MPa。 3对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强泵送混凝

4. 2. 1 水泥质量应符个下列规定:

土工程，宜采用碱含量低于0.6%的水泥。 4水泥巾氯离子含量不应大于0.03%。 5配制高强泵送混凝土不得采用结块的水泥，也不宜采用 出厂超过3个月的水泥， 6生产高强泵送混凝土时，水泥温度不宜高于60℃。 4.2.2粉煤灰质量应符合下列规定： 1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》GB/T1596巾II级或者I级灰的规定。 2配制强度等级C100以上的混凝土时，可采用微珠等超细 粉体材料。粉体材料性能应符合下列规定： 1）粉末形态应为球状颗粒； 2）平均粒径不应大于2μm; 4.2.3配制高强泵送混凝土所用的矿渣微粉应符合现行国家标 准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 和现行上海市工程建设规范《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应 用技术规程》DG/TJ08一501的规定。 4.2.4配制高强泵送混凝土所用的硅灰应符合现行国家标准 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规定。

准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 和现行上海市工程建设规范《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应 用技术规程>DG/TJ8一501的规定。 4.2.4配制高强泵送混凝土所用的硅灰应符合现行国家标准 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规定，

4.2.5细骨料质量应符合下列规

1细骨料应采用中砂，宜选用质地坚硬、级配良好的河砂。 可砂细度模数宜取2.6～3.0，对0.30mm方孔筛筛孔边长的通过 量不宜少于15%，对0.15mm方孔筛筛孔边长的通过量不宜少 于5%。 2细骨料的含泥量不应大于0.5%。 3细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及 签验方法标准》JGJ52的规定。 4高强泵送混凝土用砂宜为非碱活性。 5高强泵送混凝土不得采用再生细骨料

4.2.6粗骨料质量应符合下列规

1粗骨料应选用质地坚硬的岩石，岩石抗压强度不应小于 混凝土强度标准值的1.3倍。 2粗骨料空隙率指标不应大于40%；当配置的混凝土强度 等级小于C80时，粗骨料针、片状颗粒含量不应高于5%，压碎指 标值不应大丁7%；当配置的混凝土强度等级大丁等丁C80时，粗 骨料针、片状含量不应高于3%，压碎指标值不应大于5%。 3粗骨料为最大粒径不应超过25mm的连续级配。粗骨料 中不得混人风化颗粒。粗骨料含泥量不应超过0.5%。 4粗骨料的其他品质指标应符合现行行业标准《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 5高强泵送混凝土用粗骨料宜为非碱活性。 载翻印 6高强泵送混凝土不宜采用再生粗骨料。 4.2.7 1外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。 2配制高强泵送混凝土时，宜采用减水率不小于25%的高 性能减水剂。 验证。 4高强泵送混凝土冬期施T可采用防冻剂，防冻剂应符合 现行行业标准《混凝土防冻剂》C175的规定。 4.2.8拌合用水质量应衍合下列规定： 1高强泉送混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝士 用水标准》JGJ63的规定。 2混凝土搅拌与运输设备洗刷水不宜用于高强泵送混 凝土。 3未经淡化处理的海水严禁用于高强泵送混凝土。

1粗骨料应选用质地坚硬的岩石，岩石抗斥强度不应小于 混凝土强度标准值的1.3倍。 2粗骨料空隙率指标不应大于40%；当配置的混凝土强度 等级小于C80时，粗骨料针、片状颗粒含量不应高于5%，压碎指 标值不应大丁7%；当配置的混凝土强度等级大丁等丁C80时，粗 骨料针、片状含量不应高于3%，压碎指标值不应大于5%。 3粗骨料为最大粒径不应超过25mm的连续级配。粗骨料 中不得混人风化颗粒。粗骨料含泥量不应超过0.5%。 4粗骨料的其他品质指标应符合现行行业标准《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》JG」52的规是。 5高强泵送混凝土用粗骨料宜为非碱活性。 裁翻印 6高强泵送混凝土不宜采用再生粗骨料。

4.2.7外加剂质量应符合下列规

1外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。 2配制高强泵送混凝土时，宜采用减水率不小于25%的高 性能减水剂。 3‘外加剂应与水泥和掺合料有良好的适应性，并应经试验 验证。 4高强泵送混凝土冬期施T可采用防冻剂，防冻剂应符合 现行行业标准《混凝土防冻剂》C175的规定。

4.2.8拌合用水质量应符合下列

1高强泵送混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土 寸水标准》JGJ63的规定。 2混凝土搅拌.与运输设备洗刷水不宜用于高强泵送混 凝土。 3未经淡化处理的海水严禁用于高强泵送混凝土。 4. 2.9 混凝土中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.2%；在

地下结构和有盐、碱化学腐蚀的环境下，氯离子含量不得超过胶 疑材料总量的0.1%；在预应力混凝土结构中，氯离子含量不得超 过胶凝材料总量的0.06%

4.3.1高强泵送混凝土的配合比必须根据所用原材料、混凝土 性能及设计施工等方面的要求，先在实验室进行试配，确认合格， 经搅拌站技术负责人审定后再投人使用。 4.3.2高强泵送混凝土的配合比设计应符衍合现行行业标准《普 通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定

4.3.3高强泵送混凝土配制强度应按下式计凳：

f... ≥>1. 15 f..

式中：fu.o 高强泵送混凝土配制强度（MPa）； f eu.k 混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）。

4.3.4配制高强泵送混凝土应经试验确定；缺乏试验依据时，其

4.3.4水胶比、胶凝材料用量和砂率

4.3.5矿物掺合料的品种、掺量应通过试配确定，并应符合下列 规定： 1采用粒化高炉矿渣粉作掺合料时，掺量不宜超过胶凝材 料总量的40%。 2采用粉煤灰作掺合料时，掺量不宜超过胶凝材料总量

的 30%。 3采用硅灰作掺合料时，掺量不宜超过胶凝材料总量 的 10%。 4当采用2种以上掺合料复合时，掺合料总量不宜超过胶 凝材料总量的40%。

4.3.6对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，高强泵

送混凝土中最大碱含量不应超过3.okg/m°；粉煤灰的碱含量可 取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉和硅灰的碱含量可取实测值的 1/2。

4.3.7配合比试配应包括混凝土拌合物性能、力学性能与耐久

4.3.9高强泵达混微士设计配比以在生广

4.4.1高强泵送混凝土搅拌时，原材料的计量应按质量（重量）

4.4.1高强泵送混凝土搅拌时，原材料的计量应按质量（重量） 计，其计量允许偏差不应超过表4.4.1规定的范围

表 4.4.1高强泵送混凝土原材料计量允许偏差(%)

经：累计计量充许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的各种材料计量和的偏差。该项 指标仅适用于采用电脑控制计量，且对旬盘计量误差自动修正的搅拌机

4.4.2在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料的含水率的变化 调整拌合用水和粗、细骨料的称量。

4.4.2在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料的含水率的变化 调整拌合用水和粗、缅骨料的称量。 4.4.3计量设备的精度应符合现行国家标准《建筑施T机械与 设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的规定，并应具有法定计 量部门签发的有效合格证。每次生产高强泵送混凝土前，应对计 量设备进行零点校核。

调整拌合用水和粗、缅骨料的称量。

4.5.1高强泵送混凝土宜采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时问 宜符合表 4. 5. 1 的规定。

表4.5.1高强泵送混凝土搅拌时间

4.5.2高强泵送混凝土的搅拌应采用分批投料，拌合用水的加 人应采用滞水T艺。搅拌过程应由电脑控制白动完成，控制程序 立通过试验确定。搅拌T艺可按本标准附录A的规定执行。 4.5.3高强泵送混凝土掺用纤维、粉状外加剂时，搅拌时间宜在 表4.5.1的基础上适当延长，延长时间不宜少于30s；也可先将纤 维、粉状外加剂和其他干料投入搅拌机干拌不少于30s，然后再加 水，按表4.5.1的搅拌时间进行搅拌

4.5.2高强泵送混凝土的搅拌应采用分批投料，拌合用水的加 人应采用滞水T艺。搅拌过程应由电脑控制白动完成，控制程序 应通过试验确定。搅拌T艺可按本标准附录A的规定执行，

出7 表4.5.1的基础上适当延长，延长时间不宜少于30s；也可先将纤 维、粉状外加剂和其他干料投入搅拌机干拌不少于30s，然后再加 水,按表4.5.1的搅拌时间进行搅拌

4.5.4高强泵送混凝土每次搅拌前，应对配合比、原材料的品种 规格、称量计量值、搅拌程序核对无误后再开机。当班操作工应 进行当班记录。搅拌中有交接班时，应进行交接记录。

4.5.4高强泵送混凝土每次搅拌前，应对配合比、原材米

规格、称量计量值、搅拌程序核对无误后再开机。当班操作工 进行当班记录。揽拌中有交接班时，应进行交接记录，

4.5.5搅拌高强泵送混凝土应保证拌合物质量均匀，回

凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准 GB 50164 的规定。

4.6.1运输高强泵送混凝土的运输车应符合现行行业标准《混 凝土搅拌运输车》GB/T26408的规定。 4.6.2搅拌运输车应保持清洁。装料前应反转倒清筒体内积 水、积浆；运输过程中和卸料时不得往筒体内注水；运输结束后应 进行清洗。 4.6.3高强泵送混凝土从搅拌机装人搅拌运输车至卸料时的时 间不宜大于90min；运输车的组织应保证浇筑连续性。 4.6.4搅拌运输车在运输过程中，应使筒体保持正常速度旋转。 给混凝土泵喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀然后

间不宜大于90min；运输车的组织应保证浇筑连续性。 4.6.4搅拌运输车在运输过程中，应使筒体保持正常速度旋转。 给混凝土泵喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，然后 卸料

5.1.1混凝土泵送现场应加强组织调度，并应配备专用通信设 施和调度、操作人员。

5.1.1混凝土泵送现场应加强组织调度，并应配备专用通 施和调度、操作人员。 5.1.2高强泵送混凝土输送泵的操作应严格按照使用说明书和 安全操作规程进行。

安全操作规程进行。 5.1.3高强泵送混凝土输送泵出现压力升高且不稳定油温升 高、输送管振动等异常现象时，应立即停止泵送，待查明原因、排 除故障后再开始泵送

5.1.4输送高强泵送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆

5.2.1泵送高度超过100m时，官采用高压输送泵进行泵送。 5.2.2泵送混凝土时，混凝土输送泵的支腿应伸出调平并插安 全销，支腿支撑应牢固，并应保证水箱或活塞清洗室中水量充足

5.2.2泵送混凝土时，混凝土输送泵的支腿应伸出调平并捕安

5.2.3高强泵送混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定

1输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离 以及混凝土的泵送性能等因素确定 2输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必 要时应设置备用泵。 3输送泵的设置位置应满足施工要求，场地应平整、坚实， 道路应畅通。

5.3.1高强泵送混凝土的输送泵管应符合下列规定：

1输送管应固定并应具有可靠、稳定的支撑，管径应一致。 2支架不得支承在脚手架上，受条件限制时，可另搭设专用 支承架。 3用于水平输送的管路应采用支架固定，转弯处管道支架 应加密。 4用于垂直输送的管路支架应与结构牢固连接。 5支架设置的位置应通过计算确定。 5.3.2混凝土输送管布置宜横平竖直，宜缩短管路长度减少弯 管使用数量，并应便于管道清洗、排除故障和拆装维修。 5.3.3混凝土输送管路应保证密封连接转向宜平缓。 5.3.4向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管的 总折算长度不宜小于竖向输送高度的20%，且不宜小于15m。 5.3.5向下输送混凝土时，输送管的垂直夹角不宜小于12° 时应在倾斜或竖向管下端设置直管或弯管，直管或弯管的总折 算长度不宜小于高差的15倍。 5.3.7泵送高度超过100m且强度等级不低于C80的高强混凝 土，宜采用150mm管径的输送管。 5.3.8垂直管下端弯管不应作为支承点使用，宜设钢支撑承受 垂直管重量。

5.3.7泵送高度超过100m且强度等级不低于C80的高强混凝

5.3.7泵送高度超过100m且强度等级不低于C80的

土，宜采用150mm管径的输送管。 5.3.8垂直管下端弯管不应作为支承点使用，宜设钢支撑承受 垂直管重量。

5.3.9混凝土输送泵管及其支架应进行检查和

的混凝土输送管应更换。在混凝土泵送过程中，当加接输送管 时，应预先对新接管道内壁进行湿润。

5.4.1布料设备的数量及安装位置应根据设备工作半径、施工

5.4.1布料设备的数量及安装位置应根据设备工作半径、施工 作业面大小以及施工要求确定。

5.4.2布料设备的选择应与输送泵和输送管相匹配。

5.4.2布料设备的选择应与输送泵和输送管相匹配。 5.4.3布料设备不得支承在不稳定的基座上，宜设置钢支撑将 其架空。

5.4.4布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆措施。布料设

安装位置处的结构或专用装置应进行验算，必要时应采取加固 措施。

5.4.5布料设备作业范围内不得有阻碍物，并应有防范高空坠 物的设施。

.5.1 不芽 层楼面应设置截止阀。 5.5. 2 施工需要进行管道转换时：可在输送管管路中设置分 流阀

一层楼面应设置截止阀。

5.5.3当高强混凝土白由倾落高度大于3m时，宜采用导管、溜 槽等辅助浇筑设备

6.1.2浇筑前以检查混凝土达 确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝共落度。 遇不便振捣的结构部位时，还应测定混凝土扩展度，应在确认 误后再进行混凝土浇筑。

6.1.3高强泵送混凝土结构（构件）的模板和支架设计，应考

6.1.3高强泵送混凝土结构（构件）的模板和支架设计，应考虑

6.1.4高强混凝土泵送应连续进行，混凝土运输、输送、浇筑以 及间歇的全部时间不应超过国家现行有关标准的规定；当超过规 定时问时，应临时设置施工缝，继续浇筑混凝土。

6.1.5高强泵送混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；

过程中散落的混凝土严禁用于结构部位浇筑

6.1.6混凝土布料应均衡。施工过程中，对模板及支架应进行 观察和维护，发现异常情况时应立即采取措施进行处理。混凝土 尧筑和振捣过程中应有防止模板、钢筋、预理件及其定位件移位 的措施。

6.2.2高强泵送混凝土的落度不宜小于200mm。

6.2.7经泵送清水检香并确认混凝土泵和输送管中无渗漏且无

异物后，应选取下列浆液中的一种用于润滑混凝土泵和输送管内 壁，润滑浆料泵出后应进行收，不得作为结构混凝土使用： 3与混凝土内除粗骨料外的其他成分柑同配合比的水泥 砂浆。 6.2.8高强泵送混凝土输送时，应根据工程所处环境条件采取 保温、隔热、防雨等专项技术措施，并应符合国家现行有关标准的 机

6.2.8高强泵送混凝土输送时，应根据工程所处环境条件采取 保温、隔热、防雨等专项技术措施，并应符合国家现行有关标准的 规定

6.2.9高强泵送混凝土输送过程中，应设置

慢后快，逐步加速。待整个系统运行正常后，可按正常速度进行 泵送。

6.2.11混凝土供应无法满足连续泵送要求时，宜采取间歇泵送方 式，每隔4min～5min进行两个行程反泵，再进行两个行程正泵 6.2.12当输送管堵塞时，应在混凝土卸压后拆除管道，排除堵 塞物。管道重新安装前应湿润。

6.3.1混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：

6.3.1混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： 1当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑。 2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序 分层连续浇筑。 找翻尔 6.3.2不同配合比或不同强度等级的高强混凝土在同一时问段 交替浇筑时，交替浇筑前后应对输送管道进行清洗。 6.3.3不同强度等级混凝土现浇对接时，应符合下列规定： 1接头应设在低强度等级混凝土构件中，接头中心与高强 度等级构件间距不宜小于500mm。 物，浇筑时应先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土。 3在交替的过程中，对于混凝土的量应订算准确，低强度等 级混凝土不得流人高强度等级混凝土构件中。

1 当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑。 2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序 分层连续浇筑。

6.3.3不同强度等级混凝土现浇对接时，应符合下列规定：

6.3.4高强泵送混凝土的浇筑应符合现行国家标准《混凝土约

6.4.1高强泵送混凝土振揭应使模板内各个部位混凝土密实、 均匀，不应漏振、欠振、过振

高频插人式振动棒。 6.4.3高强泵送混凝土应分层分别进行振捣，振动棒的前端应 插人前一层混凝土中，插人深度不应小于50mm。分层振捣的最 大厚度不应大于振动棒作用部分长度的1.25倍

高频插人式振动棒。 6.4.3高强泵送混凝土应分层分别进行振捣，振动棒的前端应 插人前一层混凝土中，插人深度不应小于50mm。分层振捣的最 大厚度不应大于振动棒作用部分长度的1.25倍。 6.4.4高强泵送混凝土振捣时应垂直点振，不得平拉；相邻振揭 描点间距不应天于振动棒作用半径的1.4倍；当混凝土秤合物的 落度低于120mm时，应加密振捣点。 6.4.5钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒 铺助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时问

插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍；当混凝土拌合物的 落度低于120mm时，应加密振捣点。 6.4.5钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒 铺助垢的加密垢的上一关应活当证卡垢的时间

6.5.1高强泵送混凝土浇筑完毕后，应进行养护，混凝土表而湿 润养护不应少于11d。 得转 6.5.2高强泵送混凝土的养扩可采用薄膜覆盖、喷淋洒水或涂 刷养扩剂的方式，养扩过程中应检查薄膜或养扩剂的完整情况和 混凝土的保湿效果。 和塑料薄膜进行保温保湿养护，并应采取温控措施。混凝土内部 和表面的温差不超过25℃，表面与外界温差不有大于20℃。 6.5.4冬季施T时，高强泵送混凝土养护除应符合现行行业标 准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定外，还应符合下列 规定： 1应采用带模养护。 2混凝土受冻前的强度不得低于10MPa。 3模板和保温层应在混凝土冷却到5℃以下或在混凝土表 面温度与外界温度相差不大于20℃时拆除。 4同条件养护混凝土强度达到设计强度等级标准值的70% 时，可拆除养护设施

6.5.1高强泵送混凝土浇筑完毕后，应进行养护，混凝王表而湿

6.5.3高强大体积基混凝土的养护，宜采用覆盖草包（麻袋） 和塑料薄膜进行保温保湿养护，并应采取温控措施。混凝土内部 和表面的温差不超过25℃，表面与外界温差不宜大于20℃

6.5.4冬季施T时，高强泵送混凝土养护除应符合现行行业标 准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定外，还应符合下列 规定：

规定： 1 应采用带模养护 2 混凝土受冻前的强度不得低于10MPa， 3模板和保温层应在混凝土冷却到5℃以下或在混凝土表 面温度与外界温度相差不大于20℃时拆除。 4同条件养护混凝土强度达到设计强度等级标准值的70% 时，可拆除养护设施

7.1.1高强泵送混凝土的强度、珊落度及供货合同规定的其他 项日的检验及验收，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204、《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土强 度检验评定标准》GB/T50107的规定执行

7.1.2在工地现场制作的用于强度评定的试件，必须按现行国

7.1.2在工地现场制作的用于强度评定的试件，必须

.1.2在工地现场制↑

7.1.3混凝土输送泵及布料设备在转移、安装固定、使用时的安

出质量监控措施，并应明确专人负责监督和实施。对于初次从事 高强泵送混凝土生产和施工的单位，必须在有经验的专业技术人 员的指导下进行作业。

7.1.5高强泵送混凝土生产和施工前，应对原材料进行质量检

验与控制，并应提前对混凝土配合比进行确定与控制，混凝土生 产和施工过程中，应对各工序进行质量检验和控制

验与控制，并应提前对混凝土配合比进行确定与控制，汇

7.1.6在生产和施工过程中应进行质量检测，作业单位应根据

施工现场的动态信息调整供应节奏和性能参数，确保整个生产和 施工期间的混凝土质量，并应制订遵循升级循环的方式，制订改 进与提高质量的措施，完善质量控制过程

7.2.1高强泵送混凝土的拌合物性能宜对落度、展度、倒置 落度筒排究时间和落度经时损失进行检验：其数值应符合设 计要求。没有设计要求时，其数值宜符合表7.2.1的规定。

7.2.1高强泵送混凝土的拌合物性能宜对珊落度、扩展度、倒置

表7.2.1高强泵送混凝土拌合物落度、扩展度、 倒置落度筒排空时间和落度经时损失

7.2.2高强泵送混凝土拌合物不应离析和泌水，凝结时间应满 足施工要求。

试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法 余准》GB/T50080的规定：落度经时损失的试验方法应符合现 行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定；倒置期落 度筒排空试验方法应符合本标准附录B的规定。高强泵送混凝 土拌合物性能的检测频率：应符合现行国家标准《预拌混凝土》 GB14902的规定，并应根据现场具休情况增加检测频率，检测应 进行相应记录。

7.3.1高强泵送混凝土拌合物运送到现场，应在工程项目有

7.3.1高强泵送混凝土拌合物运送到现场，应在工程项目有关 三方见证取样的条件下测定其工作性，经检验合格后再使用

三方见证取样的条件下测定其工作性，经检验合格后再使用

泌水，评定匀质性通过倒锥时间或T500测定，时间宜在3s～10s， 7.3.3高强泵送混凝土质量检验留置的立方体试件数量应比普 通强度混凝土所要求的增加1倍～2倍，以测定早期及后期强度 的变化。当环境温度与标准养扩条件相差较大时，宜同时留取在 现场环境下养护的同条件对比试件

的变化。当环境温度与标准养护条件 假仕 现场环境下养护的同条件对比试件， 7.3.4用于评定高强泵送混凝土抗压强度的试件，宜采用边长 为150mm的立方体标准试件。当采用100mm的立方体试件时， 可按下式换算：

为150mm的立方体标准试件。当采用100mm的立方体试件时， 可按下式换算：

feu =0. 83feu.10 +5. 66

式中：fcu.10 边长为100mm试件的混凝土立方体抗压强度 (MPa)

(MPa)。 7.3.5对于大体积混凝土，应检测水泥水化热造成的温度变化， 并应预先对其温差变化进行估算，编制应对方案在施工过程 中，应根据实时监测情况采取方案中对应的措施，以避免水化热 所产生的有害影响。 7.3.6供方应向需方提供混凝土配合比报告，配合比报告巾应 包含所有混凝土组分。 7.3.7供方首次向需方供应预拌混凝土时，应提供使用说明书。 7.3.8交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运预拌混凝 土的发货单。发货单内容应包括发货单编号、工程名称、需方、供 方、浇筑部位、混凝土强度等级、供货日期、运输车号、供货数量、 发车时间、到达时间、供需双方确认丁续等。 进

7.3.5对于大体积混凝土，应检测水泥水化热造成的温

并应预先对其温差变化进行估算，编制应对方案在施工过程 中，应根据实时监测情况采取方案中对应的措施，以避免水化热 所产生的有害影响。

7.3.9供方应按批向需方提供预拌混凝土出厂质量证明

8.1.1混凝土输送泵及布料设备在转移、安装固定、使用时的安 全要求，应符合产品安装使用说明书及相关标准的规定。 8.1.2施工项目部应制订适用于高强泵送混凝土工程的安全控 制措施和环境保护措施

8.1.3高强泵送混凝土应用过程中的绿色环保控制措施，应符

8.1.3高强泵送混凝土应用过程巾的绿色环保控制挡

8.2.1用丁高强泵送混凝土的模板及其支架的设计，应考虑混 凝土泵送浇筑施T所产生的附加作用力，并应按实际T况对模板 及其支撑件进行强度、刚度、稳定性验算。浇筑过程中应对模板 和支架进行观察和维护，发现异常情况时应立即进行处理。

管处，应设置安全防护设施与警示标志

8.2.4当输送管发生堵寒而需拆卸管夹时，应先对堵塞部位

不应直接面对输送管管夹进行拆卸。 8.2.5排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泵时，末端输送管的 山口应固定，并应朝向安全方向，

8.2.6输送管道和布料管道的磨损情况应在混凝土泵送前进行

8.2.6输送管道和布料管道的磨损情况应在混凝土泵送前进行 检查，并应检查弯头部位，对磨损较大、不符合使用要求的管道应 进行更换。

8.2.7在布料设备的作业范围内，不得有高压线或影响作业的

障碍物。布料设备与塔吊和降机械设备不得在同一范围P

8.2.8布料设备出料口位置，应避免超出施T区域，并应采取防

8.2.8布料设备出料口位置，应避免超出施T区域QJ/TJ 0001S-2014 建水县田家面条加工厂 挂面，并应采取防

8. 2. 9 遇雷雨、风力大于6级等恶劣天气时.布料设备不得 作业。

8.3.1高强泵送混凝土在生产过程巾，应采取控制粉牛

8.3.2施工过程中，应对泵送设备、泵管布置和相关机具作业等 采取降低噪声措施。混凝土振捣应采用低噪声振动设备。施T 场界的噪声应衍合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标 准》GB12523的规定。

8.3.3对施工过程中产生的污水，应采取沉淀、隔油等措施进行

处理，不得直接排放。对采用固定泵泵送的工程，应制订泵送 备、泵管清洗和污水排放措施QB/T 1939-2021 电风扇用机械式定时器，并应清理泵送系统

8.3.4施工设备和机具在维修、运行、存储过程中发生漏油