GB 15763.1-2009标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB 15763.1-2009 建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃

玻璃破碎但钢球未穿透试样

6. 10 碎片状态

每块试验样品在50mm×50mm区域内的碎片数应不低于40块，充许有少量长条碎片存在，但其长度 不得超过75mm，且端部不是刃刃状+延伸至玻璃边缘的长条形碎片与玻璃边缘形成的夹角不得大于45°

7.1尺寸厚度允许偏差

尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量，厚度用符合GB/T1216规定的千分尺或与此 同等精度的器具测量玻璃四边中点，测量结果以四点平均值表示，数值精确到0.1mm 7.2外观质量 在良好日的自然光或敢射光照条件下，在距玻璃的正面600m扭处进行目规检查，缺陷的尺寸以能 清楚观察到自的最大边为限，采用分度值为1mm的金属直尺和（或）最小分度值为0.01mm的读数显 微镜测量缺陷的尺寸。 7.3耐火性能 按GB/T12513一2006进行耐火性能试验试样受火尺寸应选择实际使用的最大尺寸来进行试 验，且不应小于1100mm×600mm。 试验时所使用的固定框架和安装方式应与实际工程配套使用的相同DB37T 3037-2017 化妆品中乌头碱及其盐的测定 液相色谱-串联质谱法，并以图纸或其他相当的方法 记录固定框架的结构和安装方式。对于隔热型（A类）防火玻璃固定框架背火面温度测量值仅做记录 不作为隔热性的判定条件，

取三块试样，按GB/T2680一1994中3. 规定的方法进行检验。对于明示标称值的产品，以标称 值作为偏差的基准：对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，取三块试样之间差值的最大值，

主相同加工工艺下制 4

试验前，试样应在20C土5℃下垂直放置6h以上，检查外观质量并详细记录缺陷 6.2将试样垂直放入温箱，保持50℃士2℃，恒温6h后取出。 6.3将取出的试样，在20℃±5C下垂直放置6h以上，检查其外观质量，

7 7A1 同 7A6.

GB 15763 12009

7.8耐紫外线辐照性能

取六块试样进行试验NY/T 2844-2015 双层圆筒初清筛，其中三块为备样，试样规格应为300mm义76mm，为与制品材料相同、在相 同加工工艺下制作的平型试验片。试验装置应满足GB/T5137.3一2002的要求 试验应按照GB/T5137.32002进行。 试验前后试样的可见光透射比相对变化率么工的计算见式（1）：

8.2.1防火玻璃的尺寸、厚度偏差、外观 曲度按表8规定进行随机抽样

表8尺寸、厚度编差、外观质量、弯曲度抽样和判定表

8.22对产品的技术要求，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取：组成 一批的防火玻璃应为同一材料，同一工艺条件下生产的产品。当该批产品批量大于500片时，以每 500片为一批分批抽取，若用试样进行检验时，应采用与制品相同材料和工艺条件下制备的试样

8.3.1进行防火玻璃的尺寸、厚度偏差、外观质量，考曲度检验时，如不合格品数小于表8.中的不合格 判定数，该项目合格+如不合格品数等于驱大于表8的不合格判定数，购认为该批产品的该项目不合格， 8.3.2进行耐火性能，可见光透射比，碎片状态检验时，样品全部满足要求为合格，否购该项目不合格， 8.3.3进行耐热性能寒性能耐紫外辑照性能检验时·样品全部满足要求该项目合格：如二块样品 不合格，则该项目不合格：如果有一块样品不合格，可另取三块备用样品重新试验，如仍出现不合格品， 则该项目不合格， 8.3.4进行抗冲击性能检验时，如样品破坏不超过一块，购该项目合格如三块或三块以上样品破坏， 则该项目不合格如果有三块样品破坏，可另取六块备用样品重新试验，如仍出现样品鼓坏则该项目不 合格 8.35全部检验项目中，如有一项不合格，则认为该批产品不合格。 标志、产品使用说明书 9.1标志 9.11产品标志 每块产品的右下角应有不易擦掉的产品标记企业名称或商标。 9.12包装标志 每个包装箱上应标明箱内包装产品的种类、规格、耐火极限、数量、收货单位、生产企业名称及地址、 出厂日期。并井标注“小心轻放、防潮、向上”。

10 包装、运输、脑存

产品应用木箱或其他包装箱包装，玻璃应垂直立放在箱内，每片玻璃应用塑料膜或纸等材料隔开GB/T 5249-2013 可渗透性烧结金属材料 气泡试验孔径的测定， 璃与包装箱之间应使用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实

产品应垂存放在干燥的室内