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1.12准备采用的施工方法和进度安排

二、工程特性及施工条件

三、施工总体布署与总体施工方案

GB50790-2013（2019年版）±800kV直流架空输电线路设计规范及条文说明（三）综合预处理设施施工

（四）综合楼与门卫室施工

（五）进水井、出水井与阀门井、进水箱涵及流量计井施工

（六）场地道路、围墙及附属工程施工

（七）金属结构制作安装

（八）输水管道施工

八、雨季施工保证措施

九、质量目标与质量管理措施

十一、文明施工与环保措施

本工程是中国重庆城市环境项目的一部分，是重庆市涪陵区排水有限责任公司排水一期工程污水预处理站国内土建工程，该工程位于涪陵城市乌江西岸灌溪沟，规划滨江路西侧。该污水预处理站是将涪陵江南片区收集的污水经预处理后，输送至江东片区，设计的污水处理能力为190,000m3/d。该工程位于长江、乌江两江相交汇处，平均海拔161m，气候属亚热带湿润季风气候，四季分明，雨量充沛，全年主导风向为东北风。

场地范围内属市场和居民街道区，地形总趋势西侧高，东边底，黄海高程160~184米，地形坡度3~30℃。坡体位置属乌江左岸，由泥岩构成的一级基座阶地，地貌成因为河流冲刷沉积及近期人工改造而成，上覆的杂填土和冲填土较厚，出露基岩；岩坡面形态北西高，南东底，岩坡角3~17℃，实测岩坡坡角10~15℃。

场地属亚热带温湿气候，多年平均降雨量1140.2mm，乌江丰水期6~9月，枯水期12月至来年的3月，水位变化幅度大，径流丰沛；第四系地层中地下水属孔隙潜水，基岩属裂隙水，二者相同属同一含水层，不存在可开采的稳定水源。随深度增加，岩体透水能力减弱。

岩土组合由第四系全新统土体和下伏自流井组的紫红砂质泥岩夹透镜体粉~细砂岩组成，沉积体模式为边滩相。自上而下依次为：

四系全新统人工填土Q4ml

（1）杂填土：平均厚度6.5m，最大厚度15.5m

2、第四系全新统人工填土Q4al

（1）粉质粘土：平均厚度3.0m，最大厚度7.7m

（2）砾石：揭露厚度1~3.5m

3、中生界侏罗系中下统自流井组J1—2Z，岩层为碱性环境生成，具备连续性。

（1）紫红含钙水云母泥岩；

（2）紫红色含粉砂质泥岩；

（3）紫红色粉砂质泥岩；

场地位于川东褶皱次一级构造珍溪向斜南侧扬起端，岩层单斜构造产出，受区域运动作用，较硬岩体脆性破裂形成张性节理，软质岩体挤压拗折形成派生擦痕。微风化段~未风化段岩体内积蓄地应变能程度较高，不存在断层及规模性错断，岩体结构为层状结构，存在层间低次序褶曲形态。

（一）工程结构特点

本工程项目较多，结构复杂。各分部工程主要结构型式如下，

1、综合预处理设施：主要为钢筋砼结构，其下部为群桩基础（共计88根）和筏式钢筋砼底板，主体为钢筋砼池壁结构（内设墩、梁、柱、板等），上部为框架砌体围护结构，建筑面积431.34m2。

2、综合楼：三层框架结构，基础为筏式钢筋砼底板，总建筑面积1153.66 m2。

3、门卫室：单层砖混结构，基础为条基，建筑面积30.03 m2。

4、进水井、出水井、阀门井：全部为钢筋砼箱型结构。

5、进水箱涵：箱涵共长33.28m，通过设置四道伸缩缝成为三段箱涵，各段长度为12.20m长为两个直段，圆弧段一个长8.28m。

由招标文件可以看出，本工程可分为十几个分部工程的施工，分部工程中，除土石方填筑、出水泵房上层建筑及安装工程外，其余分部工程都具有其施工独立性。故本工程可进行多个作业面的同步施工和交叉施工等特点，

本工程位于涪陵城区边缘，长江、乌江汇合处的长江南岸、乌江西岸的单向坡上，所处地点水路、公路交通方便，水路因地处长江、乌江汇合处，逆长江而上经长寿可达重庆，顺江而下经丰都、三峡可达上海；公路交通与临近省市县联系方便，有涪丰路与川汉路相接，涪长路、涪垫路、涪南路、涪白路与川湘路相通。涪陵至重庆有高速公路可通，距离约为110公里。

砂石料场位于乌江大桥上游5km处，距本工程6~7km，交通条件方便。

2、施工用水：本工程紧靠乌江,可直接抽取乌江水，供砼拌和及其它用水。

3、施工用电：可利用建设单位在现场提供电网电源； 并自备120KW柴油发电机组2台，可满足用电需求。

（四）主要工程项目和工程量

现浇砼59.1m3 预制砼4.2 m2

钢筋制安6.84t 不锈钢栏杆19.61m

2、污水综合预处理设施

土石方回填135602 m3 ￠1000灌筑桩588.75 m3

￠1200灌筑桩144.69 m3 ￠1600灌筑桩854.58 m3

现浇砼5352.6m3 钢筋制安547.27t

厂房431.34 m2 不锈钢栏杆123.2m

3、出水闸门井及阀门井

现浇砼101.9m3 钢筋制安11.31t

不锈钢栏杆50.49m

4、进水箱涵35.28 m 5、综合楼1153.66 m2

6、门卫室30.03 m2 7、场地道路1630 m2

8、围墙328 m 9、电缆沟80 m

10、承插砼管577m 11、砼基础砖砌检查井34个

12、铸铁管、钢管283m 13、照明工程1项

14、绿化2000 m2

三、施工总体布署与总体施工方案

1、如我方中标，我们将本工程列为我局重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备，材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。

2、合同签定后，根据招标文件的要求和本合同项目的工程内容和工程特点，为使本工程保质保量按期完成，我局将专门成立重庆涪陵污水综合预处理工程项目部。并及时派遣测量人员和技术人员到达现场，进行前期测量工作，编制详细的施工组织设计。组织前期作业人员和主要设备及时到场，进行营地修建，修筑场内施工道路，建立拌和系统和施工临时供水、供电线路，以及其它临时设施。切实做好开工前的准备工作，保证工程按期开工。

项目经理部实行经理负责制，设项目经理1名、副经理1名、总工程师1名，所派人选的资历和条件均满足招标文件的要求，经理部下设的各科室配备高水平的各类专业人员，以加强施工管理，各施工队配备精良的机械设备和经验丰富施工人员，以保证施工质量。

施工组织机构框图见下页：

根据本工程特点，配备专业化的施工队，并对各施工队的人员和设备进行合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。各专业队具体分工如下：

1、土石方施工队：负责所有合同项目的土石方工程施工。

2、桩基施工队：负责本合同的所有挖孔灌注桩的施工

3、混凝土施工队：负责本合同的所有混凝土工程施工。

4、钢筋施工队：负责本合同的所有钢筋工程施工。

5、模板施工队：负责本合同的所有模板制作安装。

6、房建队：负责综合楼、门卫室及出水泵房上部建筑施工。

7、金加工队：负责本工程所有金属结构件的加工、制作安装。

8、机、电安装队：负责本合同的所有电器、设备安装工程施工。

9、机械修理队：负责对本项目各种机械设备的维修、维护进行监督。负责制定施工安全的各项保证措施和制度，并监督执行。

10、脚手架施工队：负责本合同的所有脚手架搭设工作。

根据招标文件的控制工期，结合本工程施工特点以及我工程局人员素质、设备状况，总体施工安排如下：

1、自2002年9月初开始，抓紧进行土石方的填筑工作，首先进行综合预处理设施及综合楼地基填筑。并及时联合业主、监理等有关部门在工程范围内选定合适位置，进行试验桩施工。上述工作在之前必须完成。

2、即开始综合预处理设施挖孔灌注桩及综合楼基础底板施工。

3、11月初期，必须保证所有分部工程工作面的开工。

4、2003年2月份主要进行进水泵房上层建筑、道路、围墙及绿化工程施工。

依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,测量放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。并报现场监理工程师验收批准。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，J2经纬仪2台，自动安平水准仪2台。

现场建立常规试验室，能够进行砼配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及砼试块的制作和试验并负责砼的成品、半成品的质量检验、钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。

3、加工、订货、租赁：

提前进行工程中使用的橡胶止水带、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。

本工程能够布置临时设施的部位在预处理站的东边位置，区域狭窄，临时设施布置受到一定的限制。根据本合同的工期、质量和安全的要求，本着节约、适用、安全的原则，统筹考虑施工总平面的布置，力求临时设施布局合理，场内道路畅通，干扰小，以达到节省投资、方便施工之目的；在有限的区域内满足生产需要、便于交通的原则进行布置。

（二）临时生活、生产设施布置

1、临时生活及办公设施

本工程项目经理部的生活设施拟在“大东门招待所” 租房，其中租用项目部职工住房500m2，监理住房60m2，项目部办公室60m2，监理办公室40m2，会议室40m2，现场施工人员住房800m2，职工食堂及饭厅60m2等设施。交通车辆停车场设在“大东门招待所”院内。

2、临时生产及辅助设施

本工程临时生产及辅助设施主要布置在污水预处理设施西边的位置，主要布置有拌和系统100m2，水泥仓库120m2，蓄水池30m2，碎石料场500m2，砂料场300m2，实验室40m2，变电室及发电机房30m2，油罐10m2等设施。施工设备停放场在施工区域就近停放。

除利用原有进场道路外，另外修建场内施工道路；道路宽8m，采用15cm厚泥结碎石硬化；道路面积约为2880m2。场内道路的修筑以方便施工为前提，连通所有主要的生产、生活设施。道路两侧设排水沟，以利雨水、施工废水的排除和路旁设施的安全。施工期间设专人进行施工道路的洒水维护。

（1）施工用水：在拌和站附近设一个容积为的7m3蓄水池，利用电潜泵直接抽取乌江水至蓄水池，为拌和站供水。

（2）生活用水：生活区安排在“大东门招待所”内，生活用水采用招待所内的自来水。

（1）施工用电：自附近的10KV高压电接至变电室内的300KVA变压器，然后由变压器接往施工现场各用电器；同时备用1套150kW柴油发电机组，以确保施工的正常用电。

（2）生活用电：利用“大东门招待所”内的现有线路，特殊用电器的用电设施（如食堂鼓风机、冰柜等）可自招待所内的总闸另外布置专线。

临时设施布置情况详见“施工总平面布置示意图”、“临时设施布置示意图”及“临时设施表”。

临 时 设 施 占 地 表

（一）施工进度计划编制依据

1、招标文件及补遗书；

2、本工程结构、施工特点及类似工程施工经验。

3、我局人员素质及设备状况；

4、目前我局在该段防洪大堤施工中对工程地质、水文气象的了解以及在该区段施工的现有人员和设备的优势；

（二）主要工程项目控制性工期安排

1、本工程主要建筑物为污水预处理设施，因此施工进度安排以污水预处理设施为主线，其它工程项目相应进行安排。

2、工程主要项目进度安排如下：

（1）施工准备：~；

（2）施工降排水：~；

（3）施工期经常性排水：贯穿于整个工程施工过程中；

（4）土石方填筑：~；

（5）挖孔灌注桩：~；

（6）砼垫层：~；

（7）基础底梁及底板浇筑：~；

（8）600厚池壁及附壁柱172m以下浇筑：~；

（9）400、300池壁浇筑：~；

（10）C15压重砼浇筑：~；

（11）180厚池板梁板结构、相应池壁浇筑：~；

（14）150、300厚池板梁板结构、相应池壁浇筑：~；

（15）进水泵房上部建筑工程：~；

（16）水电暖风等设施安装：~；

（17）综合楼建筑工程：~；

（18）通风井、门卫工程：~；

（19）进水闸门井及涵洞：~；

（20）出水井及阀门井、流量计井：~；

（21）进、出水管道安装：~；

（22）阀门井排除雨水管、污水管线安装及闸门井：~；

（23）雨水管安装及检查井：~；

（24）道路、围墙工程：~2003年21月13日；

（25）绿化工程：~。

3、施工进度网络计划图见附图

4、施工进度计划横道图见附图

（三）施工机械设备、劳动力及材料供应计划

详见表1.4“为实施本工程承包人拟投入的主要施工机械”

详见表2“劳动力计划表”

详见表3“主要材料和水、电用量计划表”。

（一）作好人员、设备的准备，一旦中标，立即进场，抓紧完成施工准备，争取早开工，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早、抓紧。组织强有力的工程项目经理部，建立建全项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业施工队伍、职工的利益挂钩，用经济手段调动职工积极性。

（二）根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的施工网络图。并分别编制年、季、月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。

（三）科学管理、合理安排计配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。

（四）尊重监理工程师意见，遵守施工规范，抽好与当地政府及相邻施工单位的关系，使工程施工能顺利进行。

（五）重点抓好几个关键工序的施工进度控制。如灌注桩、底板、池壁、综合楼施工等。周密计划，确保总工期。

（六）做好施工材料采购和供应，对供货周期的材料应提前做好采购计划，及时定货，保证材料满足施工要求。

（七）采取有效的赶工措施，实施三班流水作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大取工的工作积极性，提高工作热情。针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。

根据我方现场实测地形情况，本工程土石方工程主要为填方施工。填方工程量约为140000m3。

CAT320，1.2m3挖掘机2台；15t自卸汽车10辆；18t拖式凸块振动碾2台；14t自行式振动碾1台； TY—220，164kw推土机3台；T—100，74kw推土机1台；蛙式打夯机5台。

回填前，清除回填处地基表面浮土及杂物。用光轮振动碾进行碾压4~5遍，使原地基坚实。

根据碾压设备确定铺土厚度、土料最佳含水量、碾压遍数等施工参数。选定一定范围进行填筑压实试验：分别铺土25cm、30cm、35cm厚，采用13t凸块碾分别碾压6~12遍，分别取样做干容重试验，直至满足设计要求的干密度，以确定施工参数。

由于本工程范围内回填土较厚，建筑物及构筑物须进行地基处理。根据设计要求，对建筑物及构筑物（综合预处理设施除外）基础范围内的地面上进行强夯处理。并根据地质勘探报告揭示原有覆盖土层厚度，采用不同能量等级的强夯法进行处理。

施工准备：熟悉地质勘探报告，掌握处理范围内原有覆盖土层厚度，选择各项施工参数，进行定位放线；场地平整，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径等。

清理平整场地 标出第一遍夯点位置、测量场地高程 起重机就位、夯锤对准夯点位置 测量夯前锤顶高程 将夯锤预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程 往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平、测量场地高程 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯，将场地表层松土夯实，测量夯后场地高程。

a、锤重M（t）与落距h（m）：初步拟定，M=17t、h=12m，具体数据由土层覆盖厚度现场确定。

b、单位夯击能E（=M*h）：根据现场地质情况可选2000kN*m/m2。

c、夯击点布置及间距：夯击点采用方型布置；间距取夯锤直径的3倍，一般第一遍夯击点间距为5~9m。

d、单点夯击数与夯击遍数：单点夯击数一般取3~10击；夯击遍数选2遍。

e、两遍间隔时间：本工程地质可选两遍间隔时间1~2天，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间歇。

f、处理范围；强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础范围为设计处理深度的1/2~1/3，且不小于3m。

g、加固影响深度H（m）：根据H=K√M*h/10 确定，

式中 M—夯锤重力（kN） h—落距（m）

K—折减系数（黄土取0.35~0.5，粘性土取0.5，砂性土取0.7）

a、做好夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。必要时行现场实验性强夯，确定强夯施工的各项参数。同时应查明强夯范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成损坏。

b、强夯前应平整现场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应在表面铺0.5~2.0m中（粗）砂或砂石垫层，以防设备下陷和便于消散强夯产生的空隙水压，或采取降低地下水位后再强夯。

c、强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，如有条件以采用小夯锤夯击为佳。

d、夯击时应按实验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一 遍夯击。

e、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。

土方回填采用2台挖掘机在业主指定取土场挖装，自卸汽车运土到回填地点，大面积使用推土机摊平，凸块碾碾压密实。

铺上层土料前，下层碾压面应刨毛，避免出现层间光面、层间中空等质量问题。回填中断时，表面铺20cm厚松土保护填筑面，恢复回填前，清除保护土层后，再进行回填。中断回填而不设保护土层时，应清除表层土后再进行回填。回填中，严格控制土料含水量，防止出现橡皮土，已经出现的必须换填；土料含水量偏低时，洒水湿润后压实，防止出现层间中空。

碾压时，碾压方向应做到与铺土方向保持一致，且分层叠压，无遗漏，碾压范围超出建筑物设计边线2m。新、老土层结合部位，填筑前将老土层表层土及杂物清理干净，随新填土料一同碾压密实，使二者结合良好。

建筑物结合部位的土方回填，应在建筑物强度达到70%以上后进行。填筑前，将建筑物表面清理干净并洒水湿润，然后刷一层3mm厚的水泥素浆，边刷浆，边铺土，边夯实；刷浆高度与铺土厚度一致，并与下部已经刷好的水泥浆衔接良好。建筑物附近1米范围内、无法使用推土机的部位人工摊平，并用小型机具结合人工夯实。

鉴于我方承建的堤防工程施工经验，地下水位在150左右，且为地下不透水岩层。综合预处理设施最低高程为165.5米，施工时，仅考虑施工期雨水，在基础范围以外2m四周分别设排水沟和集水坑，地表水经排水沟汇流至集水坑后，通过水泵排至乌江内。挖孔桩施工时，遇有明水，同样采取水泵明排。

（三）综合预处理设施施工

综合预处理设施设有砼灌注桩88根，其中￠1000mm 、￠1200mm各42根；￠1600mm 4根，平均桩长为18.0m。其中，1＃~36＃实际桩长以桩端进入中风化岩层3m为准， 37＃~40＃实际桩长以桩端进入中风化岩层4.5m为准， 41＃~82＃实际桩长以桩端进入中风化岩层3.5m为准，83＃~88＃实际桩长以桩端进入中风化岩层2m为准。

根据《重庆市涪陵区排水有限责任公司污水预处理站工程地质勘探报告》揭示的地质情况，综合预处理设施基础范围内代表钻孔为：ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11，土层厚度6.65~16m；强风化层厚度0~2.8m；桩长9.75~21.6m。基础灌注桩拟采用挖孔嵌岩桩。施工时应及时验槽，开挖至设计标高及时浇筑砼，防止岩体风化。

（1）试验桩施工

根据设计要求，工程桩施工前必须进行试桩，且试验桩不得采用工程桩，故工程桩施工前30天，在工程范围内，由工程师规定的准确位置（具有代表性且不影响任何永久建筑物），先浇筑￠1000、￠1200、￠1600灌注桩（与工程桩型号相同）各1根，作为试验桩。试验桩施工必须按规范进行。待试验桩静载试验达到设计要求后,再进行工程桩的施工。

提升架（配卷扬机）6套；风镐10把；电动气泵5台；15t自卸车3 辆； 2.2KW污水泵共8台（扬程30m,出水量15m3/h）；JS750型强制式拌合机2台。

挖孔组织三班制连续作业。架设三脚架，用10kN~20kN慢速卷扬机提升。

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不得大于100mm，倾斜度不得大于1%；孔径、孔深必须符合设计要求。

挖孔时如有渗水,应及时支护孔壁，防止孔壁浸泡造成坍孔，可先用临时木排架支护孔壁,渗水用水泵及时排除。

桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿,防止塌孔。

挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施；若井口地层有较大渗水量时，应用井点法降低地下水位。

挖孔遇到坚硬地层采用风镐松动的方法进行，到达设计深度后，应及时进行孔底处理及终孔检验。

挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须戴安全帽、系安全绳，必要时应搭设掩体。吊运土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面20cm~30cm，以防止土、石、杂物滚入井内伤人。还应经常检查孔内的二氧化碳含量，当孔渗超过10m时，应用机械通风。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

根据设计要求，挖孔桩须进行现浇砼护壁，采用C20砼，厚度为10~15cm。护壁采取分段进行，每挖掘1.2m~1.5m，及时布设锚筋￠8（靠内径放）、立模，进行护壁砼浇筑，为加速砼凝结，可掺入速凝剂。模板不须光滑平整，以利于与桩体砼结合。

根据工程地质情况，优先选用“外齿式护壁”，其优点是抗塌孔性能好，可增大桩侧摩阻力，施工方便。

砼强度达到一定强度，拆除模板支撑，随即进行下一段挖孔施工，直至到达设计高程。砼护壁型式见下图：

挖孔及护壁达到设计高程后，应进行孔底处理，必须作到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。若开挖过程中发现不良地质现象时，应上报监理工程师。要作好终孔自检工作，作好记录，自检合格后，要上报监理工程师检查验收，合格后，才能进行下道工序施工。

d、钢筋笼的加工、运输和下设

在钢筋加工厂加工，现场绑扎成型。

在钢筋笼主筋上安设钢筋“耳环”或砼垫块，保证钢筋笼的位置准确。

待基础桩砼浇筑到钢筋笼设计底高程时，用16T汽车吊下设钢筋笼，钢筋笼两端及中间设定位钢筋环，保证其位置准确、保护层尺寸正确，严格控制其高程，并可靠固定。

单桩砼最大方量为36.2 立方米，预定浇筑时间2.0小时，浇筑强度q=18.1立方米/小时。砼拌合场常设2台JS750型强制式拌合机，每台生产能力30~50立方米/小时，可以满足砼浇筑要求。

在浇筑前，先观察孔底及附近孔壁渗水情况，若地下水上升速度较小（＜6mm/min），用水泵将孔内的积水排除，即可采用空气中直接灌入砼的方法。自卸车从混凝土拌和站运输混凝土，串筒下料，振捣人员下到孔内用插入式振捣器振捣密实。

若孔底渗入的地下水上升速度较大时（≥6mm/min），应视为水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注砼。砼灌注之前，应使孔内水位高出地下水位1m~1.5m。

孔内砼应一次性连续浇筑完成。砼桩浇筑完成并达到一定的强度以后，应将水泥浮浆等清除。

（1）总体施工方案：

本工程结构整体为钢筋砼箱型结构，基础为桩基筏式钢筋砼底板，在⑦~⑧间，设伸缩缝一道，伸缩缝处设HPZ—A3型橡胶止水带（宽320）一道，缝间填嵌XQ—1聚乙烯发泡填逢材料（厚30），上下用SQJL—851双组分聚硫密封膏密封。根据这一结构特点，可由沉降缝处将整个结构分为两部分独立进行施工，不另设垂直施工缝；根据我们近期竣工的山东济南“鹊山泵站”、“玉清湖泵站”工程的施工经验，待两块底板浇筑完毕，先进行内部池壁、柱等细部结构的施工，高程控制在第一层面板底高程以下5cm处，L1位置，预留梁槽。再进行四周池壁施工，⑴—⑺轴分别在高程170和174.1处设水平施工缝，分三层浇筑成型，即底板一次，池壁二次；⑻—⒃轴分别在高程166.4和172.2处设水平施工缝，其中，⑻轴台阶处底板浇筑时一次性浇到169.4，相邻墙体斜茬连接。该部分也分三层浇筑成型，即底板一次，池壁二次。其中，上下两层面板、L1和L2以及KJ与池壁一起浇筑。这样，就形成了流水作业面。

（3）主要工序施工方法

模板加工厂配备圆盘锯2台，压刨1台，平刨1台，MK515台钻1台，组合钢模板的吊装过程中，使用QT25塔式起重机2台（设于综合预处理设施南北两侧）。

采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板。模板接缝用海面条密封，防止漏浆；模板内侧使用脱模剂，横、竖围檩采用φ50脚手钢管，池壁模板利用10×10cm方木斜撑和斜向拉链固定，模板内侧设对撑，内外模板采用止水拉条固定，穿拉条处采用10*1500钢摸板打孔，燕尾卡固定，以保证模板的稳定。

底板：采用组合钢模板，φ50脚手管桁架围檩，10×10cm方木斜向支撑加固，支撑末端加垫板，模板桁架顶设斜向钢拉链防止其内倾。

附：底板模板加固示意图

在⑧轴处，两块底板存在3.3米的高差，该处不另设施工缝，需一次浇筑完成，故需要支立悬空模板，模板之间用脚手管对撑加固。其它水平施工缝设在底板以上0.3米(即170m高程)。

池壁：采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板。对拉螺栓套燕尾卡结合φ50脚手管围懔。

模板加斜向方木支撑，并设拉链加固。防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。对拉螺栓间距为95×75cm。由于采用了对拉螺栓、外加斜撑及拉链的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。下面，验证其强度：

取最大砼侧压力Pm=2.8吨/平方米(对单根螺栓最不利组合时的平均分布力为2.57吨/平方米)，振捣产生的侧压力0.1吨/平方米，倾倒砼产生的侧压力0.6吨/平方米，单根对拉螺栓受到的最大拉力:

max（P）=（2.57+0.1+0.6）×0.95×0.75=2.33 t

对拉螺栓采用￠14圆钢,取其屈服极限强度2.4吨/平方厘米，单根螺栓抗拉极限力：

F=2.4×(∏×1.2×1.2÷4)=2.71 t

强度安全系数：K=F÷max(P)=1.16

由此可知：螺栓强度是有保障的。

脚手架：因为在172.2及178.2m高程有现浇砼粱板结构，并根据其不同的结构布置形式，采用在底板上搭设满堂脚手架，兼用于池壁和内部结构模板的水平对撑加固以及水平粱和内部结构的模板支撑加固。池壁外围搭设双排脚手架。

附：池壁模板加固示意图

所有的模板必须保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸；

所有的模板必须可靠固定、支撑，保证其强度、刚度、稳定性满足施工要求。

模板的表面必须光洁、无污物，并且避免脱模剂污染钢筋。

模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范的要求；施工缝处不能出现“错台”现象，特别注意闸门槽模板的加固，保证精度。

模板及其支架上不能堆放超出设计荷载的重物。

超过2米跨度的粱的底模按照设计或规范要求起拱。

侧面非承重模板拆除时，砼强度应达到2.5Mpa以上；承重模板的拆除，应符合水利水电施工规范SDJ207—82之《模板工程》第2.6.1条的规定。拆模时，轻拿轻放，防止模板变形。

现场配备CT7~40型弯曲机2台，CJ5~40型切断机1台，UN1—100型对焊机1台，卷扬机1台，BX3—300型电焊机4台。

b、施工工序及质量要求：

贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。

加工：进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合水电规范SDJ207—82的要求。制作中，直径14mm及以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。

绑扎：钢筋绑扎严格按照规范SDJ—207执行：绑扎牢靠，横平竖直。

底板钢筋设置1.2米见方、长1.5米、直径Φ20mm的架立钢筋，其它粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墩墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距；上部厂房排架柱均预留插筋，整柱在后场绑扎成型，利用塔吊完成垂直运输并直接吊装到位。搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部.

现场配备HBT60A混凝土输送泵1台，适应其浇筑强度，另设JS500强制式搅拌机2台，PL800砼自动配料系统2台，ZL30E装载机1台，自备120KW发电机2台，QT25塔式起重机2座（设于综合预处理设施南北两侧）。其中，底板、池壁等大体积连续砼采用砼泵浇筑，内部墩、墙及上部排架柱、粱等小体积分散浇筑的砼利用塔吊或25t汽车吊进行浇筑。

底板砼浇筑：因底扳厚600cm，可分两层布料，按顺序分块，采用斜层浇筑法，浇筑自布管最远处开始，拆管后退，平行布料。从第二块开始，后一块底层浇筑完毕，再采用铺管前进的方法进行前一块上层浇筑，一次性达到设计标高，直至底板砼浇筑完毕。

池壁砼浇筑：根据池壁施工方案，池壁最大浇筑高度6.0m，必须分层浇筑DB44／T 1075-2012 蒸压陶粒混凝土墙板.pdf，每层浇筑厚度50~60cm。砼浇筑自布管最远处墙角开始，先拆管后退，砼浇筑推进方法同底板浇筑，直至预定高程。

附：底板砼浇筑管路布置示意图:

⑥ ⑤ ④ ③ ② ①

砼底板 拆管方向

接管方向 活动弯头

DB31T 1257-2020标准下载砼输送管 底板分块