T／CEC 195-2018标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
T／CEC 195-2018 凝汽器蒸汽喷射抽真空系统a）冷却水系统管道阀门设计应符合DL/T5054的相关规定。 b）冷却水质应满足GB/T50050的相关要求。 c）冷却水参数要求：冷却水压力不低于0.4MPa（绝对压力），冷却水温应低于50℃。 d）采用单级喷射系统时，冷却水源可采用开式水或凝结水；采用多喷射级系统时，冷却水源宜采 用凝结水。 e） 冷却水源采用凝结水时，换热器的冷却水出水应回至轴封加热器出口的凝结水管道，系统应回 收全部工质及热量。 冷却水源采用凝结水时不应增加原有系统水阻及凝结水泵电耗，冷却水管道不宜增设任何调节 阀、孔板等节流装置，支路冷却水量应自动分配。 g）冷却水管道应设有压力、温度测点。
4.4.2疏水系统应符合以下要求
a）换热器疏水管道阀门设计应符合DL/T5054的相关规定。 b）采用多级系统时各级疏水管道应相互独立，单独连接凝汽器热井GB/T 38070-2019 结构用集成材木质复合层板，且无空气漏入。 c）正常工作时应保证换热器水位处于壳体底部以下，疏水可自流至凝汽器热并。 4.4.3换热器应符合以下要求： a）换热器宜采用不锈钢材料，材质应符合GB/T2100的相关规定； b）换热器设计应符合GB/T151的相关规定。 c）换热器宜选用管壳式换热器。
a 换热器宜采用不锈钢材料，材质应符合GB/T2100的相关规定： b) 换热器设计应符合GB/T151的相关规定。 C） 换热器宜选用管壳式换热器。 d）换热面积裕量应不小于设计面积的20%；应保证动力蒸汽和被抽气体中可凝蒸汽完全冷却。 e）换热器水侧应设放水阀和放空气阀。
4.5.1抽气系统管道阀门设计应符合DL/T5054的相关规定。 4.5.2管道阀门的设计条件包括介质的压力、温度、现场环境、载荷；对于改造项目，抽气管道应优 先连接原真空系统空气管道。 4.5.3抽气管道上应设压力、温度测点。
4.6.1控制系统应符合以下要求
a）控制及检测系统相关卡件应与原控制系统型号相匹配并应纳入电厂分布式控制系统（DCS）， 集中控制室应直接监测抽真空系统实时工作状态； b）控制系统应采用自动一体化设计，并应具备一键启停及自动切换操作功能： c）当系统中参与保护动作的参数达到设定值时，该保护应动作可靠，自动启动真空保护系统。 4.6.2仪表应符合以下要求： a）仪表的选取应符合DL/T5512的相关要求； b) 气动阀门仪用气源压力不应低于0.5MPa（绝对压力）； c 就地压力表宜采用充油防震型，流量计宜采用分体式； d）压力、流量变送器应采用智能式，热工温度元件宜采用不锈钢椎体保护套管
4.6.2仪表应符合以下
T/CEC195—2018
5.1.1施工安全应符合GB26164.1的相关要求。 5.1.2设备安装应符合DL5190.3的相关要求。 5.1.3 仪表安装应符合DL5190.4的相关要求。 5.1.4管道阀门安装应符合DL5190.5的相关要求。 5.1.5安装场地和设备基础应根据设备的结构尺寸确定，并应保证有足够的检修空间。 5.1.6设备位置、接口、管道走向、电缆走向应根据现场实际情况确定；管线布置应合理；换热器和 喷射器应采用一体化布置
5.2.1管道与阀门焊接应满足DL5190.7的相关规定。
5.2.1管道与阀门焊接应满足DL5190.7的相关规定。 5.2.2换热器宜适当抬高，保证疏水畅通
5.3.1调试应具备以下条件：
a）根据DL/T863的相关规定编写调试规程： b）机组运行正常，设备无缺陷； c）抽真空系统安装完毕，系统完好，流体指示方向正确； d）水压合格，系统阀门动作可靠，电气和热工仪表指示正确： e）抽真空系统逻辑组态完成、控制信号正确
5.3.2静态调试应包括以下内容：
a）压力表应根据JJG52进行校验； b）热电阻应根据JJG229进行校验； c）流量计应根据JJG643进行校验； d）压力变送器应根据JJG882进行校验； e）操作手动阀门，保证动作灵活到位，无卡涩现象； f 调节阀开/关动作正确，0%～100%开度动作时间不大于20s； g) 调节阀反馈信号准确，100%行程时反馈指令不大于1.5%。 .3.3 动态调试应包括以下内容： a）由DCS分别发出100%、75%、50%、25%、0%开度指令，气动调节阀应发出对应动作，执行 时间不大于30s； b）由DCS分别发出阀门开、关指令，气动球阀和蝶阀应发出对应动作，执行时间不大于15s； c）系统投运后，调整动力蒸汽调节阀，直至凝汽器压力达到最佳值
6.1.1环境空气温度、湿度、大气压力及负荷波动范围应满足DL/T5437的相关要求。 6.1.2汽轮机组维持TMCR工况稳定运行，真空严密性指标在400Pa/min以下。 6.1.3系统各设备无磨损，喷漆完整，标示牌清晰，仪表精确。
6.1.4阀门管道均符合设计要求，无泄漏。 6.1.5测试仪表及测量装置工作正常、指示准确， 6.1.6回热系统全部正常投运。
6.1.4阀门管道均符合设计要求，无泄漏。
T/CEC1952018
2.1试验方法应符合DL/T5437的相关规定。 .2投运蒸汽喷射抽真空系统后，将动力蒸汽压力调整到额定工作压力，对表1中所列各项参 记录，每5min记录一次，记录5组数据。
6.2.3试验期间应记录设备有无异常噪声、振动；对于改造项目，应记录抽真空系统切换前后凝结水 泵和水环式真空泵的电耗变化。 6.2.4试验时应观察监测系统是否实时反映系统工作动态。 6.2.5系统之间投运、切除应由自动控制系统一键操作，检验系统控制逻辑是否完整，
.3试验期间应记录设备有无异常噪声、振动；对于改造项目，应记录抽真空系统切换前后演 和水环式真空泵的电耗变化。 .4试验时应观察监测系统是否实时反映系统工作动态。 .5系统之间投运、切除应由自动控制系统一键操作，检验系统控制逻辑是否完整
6.3.1运行时距喷射器1m处的噪声不大于80dB（A）。 6.3.2冷却水采用凝结水时，原凝结水系统阻力、凝结水泵电耗应无增加FZ/T 97034-2014 针织横机针床座通用技术条件，工质及其热量应回收。 6.3.3保护设定值达到时，保护系统应自动启动。 6.3.4性能试验结果应满足4.2中各项要求。 6.3.5投运凝汽器蒸汽喷射抽真空系统运行稳定，各参数无异常波动
6.3.1运行时距喷射器1m处的噪声不大于80dB（A）。 6.3.2冷却水采用凝结水时，原凝结水系统阻力、凝结水泵电耗应无增加，工质及其热量应回收 6.3.3保护设定值达到时，保护系统应自动启动。 6.3.4性能试验结果应满足4.2中各项要求。 6.3.5投运凝汽器蒸汽喷射抽真空系统运行稳定，各参数无异常波动
运行与维护应按DL/T932的相关规定编写操作
运行中应监视以下数据及现场情况 a）动力蒸汽压力和流量； b）凝汽器压力； c）冷却水水量和温度：
运行中应监视以下数据及现场情况： a）动力蒸汽压力和流量； b）凝汽器压力； c）冷却水水量和温度：
T/CEC195—2018
JB/T 9051-2010 平面包络环面蜗杆减速器d）蒸汽喷射抽真空系统是否有异常噪声、握
7.3.1安装调试完成后运行两周左右宜进行第一次检查，注意检查动力喷嘴是否有污物。 7.3.2单级喷射系统应每两个月清洗一次小功率水环式真空泵工作水滤网，多级喷射系统应每年检查 一次喷射器动力喷嘴及运行状况。 7.3.3换热器应每六个月清洗一次管程和壳程积存的污垢。 7.3.4每两个月应利用自动控制系统对抽真空系统与备运系统切换一次，并检查相关阀门的严密性。 .3.5若系统长时间闲置，应采取防止腐蚀和冰冻的措施。 7.3.6发现设备损坏或故障隐患时，应立即停止运行蒸汽喷射抽真空系统并进行处理。 7.3.7损坏的非标准部件应采用原厂 厂备件或经制造商认可的备件来替换
7.3.1安装调试完成后运行两周左右宜进行第一次检查，注意检查动力喷嘴是否有污物。 7.3.2单级喷射系统应每两个月清洗一次小功率水环式真空泵工作水滤网，多级喷射系统应每年检查 一次喷射器动力喷嘴及运行状况。 7.3.3换热器应每六个月清洗一次管程和壳程积存的污垢。 7.3.4每两个月应利用自动控制系统对抽真空系统与备运系统切换一次，并检查相关阀门的严密性。 7.3.5若系统长时间闲置，应采取防止腐蚀和冰冻的措施。 7.3.6发现设备损坏或故障隐患时，应立即停止运行蒸汽喷射抽真空系统并进行处理。 7.3.7损坏的非标准部件应 各件或经制造商认可的备件来替换。