T／CEC 189-2018标准规范下载简介：

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T／CEC 189-2018 电气设备灭弧室喷口用耐烧蚀聚四氟乙烯复合材料技术条件

二硫化钼的主要技术指标应满足表3的要求。

表3二硫化钼主要技术指标

三氧化二铝的主要技术指标应满足表4的要求

表4三氧化二铝主要技术指标

HG/T 5032-2016 活性炭载碱脱硫剂化学成分分析方法4.3喷口复合材料性能

.1喷口复合材料应进行内部缺陷检查，不得有金属异物、裂纹、气孔等缺陷。 .2根据不同喷口形式要求，压气式灭弧室喷口及自能式灭弧室喷口复合材料的性能应满足表 求。

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表5喷口复合材料性能要求

4.4喷口复合材料制品性能要求

4.4.1喷口复合材料制品应光滑、清洁，不得有气孔、裂痕、金属杂质，制品表面非金属杂质应满足 表6的要求，

4.4.2喷口复合材料应具备良好的机力 制品加工后表面粗糙度Ra应不大于6.3μm 4.4.3喷口复合材料制品应进行内部缺陷检查，不得有金属异物、裂纹、气孔、气隙缺陷。

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二硫化钼及三氧化二铝的外观应采用目视检查。喷口复合材料制品的外观应采用目视检查。

喷口复合材料或制品应采用X射线探伤检查，将喷口复合材料或制品垂直放置在X射线探伤设备 内的工装架上，探伤时，应对着喷口的径向， 而下进行拍摄照片

聚四氟乙烯及喷口复合材料的断裂伸长率试验按HG

聚四氟乙烯材料电气强度按HG/T2903规定进行。喷口复合材料的电气强度按GB/T1408.1规定 进行。

喷口复合材料的耐电弧性按GB/T1411规定进行

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科制品表面粗糙度按GB/T1031规定进行，在25

聚四氟乙烯的含水率按HG/T2903规定进行。氮化硼的含水率按GB/T6284规定进行。 的含水率按HG/T3256规定进行。

聚四氟乙烯的粒度按HG/T2903规定进行

氮化硼的平均粒度按GB/T19077规定进行。二硫化钼的平均粒度按HG/T3256规定进行 铝的平均粒度按GB/T6609.28规定进行。

5.19 二硫化钼含量

聚四氟乙烯、氮化硼、二硫化钼及三氧化二铝材料以批为单位，同批次采购量为一批，应从每 品中采取试验规定用量，分装于两个清洁干燥的取样容器中，密封。所有取样容器上粘贴标签 上须注明生产厂名、产品名称、型号、批号及采样日期。一瓶用于检验，另一瓶保存三个月备查

6.1.2喷口复合材料及制品取栏

采用同批原料、同一配方、同一工艺方法连续生产3个月制成的同一规格喷口复合材料及制品 每批抽取5件作为抽样试验对象。喷口复合材料应按每批次抽取的5件制备相应标准规定 复合材料试样包装袋上须注明型号、批号及采样日期。

检验按配方工艺进行。存在下列情况之一时，应

型式检验按配方工艺进行。存在下列情况之一时，应进行型式检验：

新产品投产前； 材料或工艺发生变化时； 从上一次进行型式检验后满5年。

对每一批原材料、喷口复合材料及台

喷口复合材料及制品出厂前进行的检验。

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表8喷口复合材料及制品检验项目

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聚四氟乙烯、氮化硼、二硫化钼及三氧化二铝应由原材料生产厂的质量监督检验部门按照本标 的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的聚四氟乙烯、氮化硼、二硫化钼及三氧化二铝都符合本标 准的要求，每批产品应附有质量检验报告单。使用单位有权按照本标准的规定对所收到的聚四氟乙 、氮化硼、二硫化钼及三氧化二铝产品进行验收，全部指标达到规定要求则判定合格，验收时间应 在货到一个月内进行。 喷口复合材料应由生产厂的质量监督检验部门按组批逐批检验，每批次材料取5个试样，全部检 验合格则判定合格。当存在1件不合格时，应再取双倍试样对该项进行复试，若均合格，则判定该批 材料合格，若仍有不合格，则判定该批材料为不合格。

7.1.1喷口复合材料或制品出厂时应按照供需双方约定分类、包装，并提供使用条件说明。 7.1.2喷口复合材料或制品在装卸、运输过程中，应采取防雨、防潮措施，轻拿轻放，禁止投掷，避 免与其他坚硬物碰撞、摩擦。

贵口复合材料及制品，不得落地放置，应存于通风、干燥、洁净且没有腐蚀性气体的室内， 酸、碱、油类、有机溶剂等相接触。

A.3游离氮化硼的测定

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准确称取0.5g样品（精确至0.0002g）于400mL烧杯中，加入150mL蒸馏水，搅拌，在70℃水浴 温度下恒温1h，取出冷却。在磁力搅拌下用0.1mol/L盐酸或0.05mol/L氢氧化钠溶液调节至pH值为 5.40，加入3g甘露醇，用0.05mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至pH值为8.00并保持半分钟不变即为终 点。同时做空白试验。

以质量分数表示的游离氮化硼总含量（C）按式（1）计算：

式中： Ci一一六方氮化硼总含量，%； Vi 滴定样品时所消耗氢氧化钠标准溶液的量，mL； Vo 滴定空白时所消耗氢氧化钠标准溶液的量，mL； c 氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L； 0.03481 每毫升氢氧化钠所相当的六方氮化硼当量数： m 样品质量，g。

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GB/T 28459-2012 公共用纺织品T/CEC1892018

A.4六方氮化硼总含量的测定

准确称取0.2g（精确至0.0002g）样品于铂中，在埚中加入1.5g碳酸钠，用光滑的玻璃棒混 合均匀，不要让玻璃棒沾走样品，于混样上覆盖1.5g碳酸钠。盖上埚盖，放进高温炉内，在930℃ 下熔融1h。取出，冷却至室温，放入400mL烧杯中，加入50mL1:1盐酸以溶解熔块，待熔块完全溶解 后，用热蒸馏水冲洗埚、盖及烧杯直至中性。合并洗液及溶液于250mL容量瓶中，冷却至室温，稀 释至刻度，摇匀。用50mL移液管移取溶液于250mL滴定瓶中，加入3滴甲基红指示剂，用10mol/L 氨氧化钠溶液中和过量的盐酸，需要时用0.1mo1/L氢氧化钠或0.1mo1/L盐酸溶液中和至甲基红中和 点，加入0.1mol/L盐酸5mL。加入几个玻璃珠，盖上表面皿，加热煮沸3min～5min，水浴冷却至室 用0.1mol/L氢氧化钠或0.1mol/L盐酸溶液中和至甲基红中和点。加入10滴酚酞指示剂、6g甘露 醇，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈粉红色且30s不褪色即为终点。同时做空白试验。

以质量分数表示的氮化硼总含量（C）按式（2）计算：

式中： C2 六方氮化硼总含量，%； Vi 滴定样品时所消耗氢氧化钠标准溶液的量，mL； Vo 滴定空白时所消耗氢氧化钠标准溶液的量，mL； 氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L； 0.02481— 每毫升氢氧化钠所相当的六方氮化硼当量数； 样品质量，g。

XF 536.1-2013 易燃易爆危险品火灾危险性分级及试验方法 第1部分：火灾危险性分级A.5六方氮化硼的含量

六方氮化硼含量按式（3）计算： C= C, C,×0.7127 式中： 六方氮化硼含量，%； C2——六方氮化硼总含量，%； CI 游离氮化硼的含量，%； 0.7127 氮化硼与游离硼的质量比

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