DB35／T 1328-2019 标准规范下载简介：
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DB35／T 1328-2019 非金属低压电能计量箱3.3.1计量箱体为封闭结构，箱内应至少具备进线配电单元、计量单元及出线保护与控制单元（条件 允许时，可扩展信息采集单元），各单元之间应相互隔离，箱体应有良好的通风散热结构设计，散热孔 的防护等级应满足：户内IP30；户外IP34D。箱体内部结构应布置合理，电器元件应安装固定、接线方 便。 6.3.2箱体壁厚要求：符合或优于表1中“材料板厚”的要求。8表位及以上的箱体应有抗扭曲、高 刚度的结构措施，12表位及以下箱体底座应优先用整体结构，16表位及以下的表箱室应采用整体结构， 方便封锁管理；箱体底座的进出线位置应在紧靠底座侧面处设置电缆防水接头。 6.3.3计量箱内各电器件之间以及它们对外壳的距离，应能满足电气间隙、爬电距离的要求，并便于 日常维护更换。计量箱的相间、相对地的电气安全距离应不少于20mm。计量箱底部距地面不应低于 300mm；电能表之间的水平间距不应小于80mm；电能表与试验接线盒之间垂直间距不应小于40mm， 电能表、试验接线盒与周围壳体结构件之间的间距不应小于60mm。电能表与试验接线盒之间垂直间距 应能满足电能表插拔安装空间的需求、电能表正面与观察窗或锁芯间隙不小于10mm且满足插卡间距要 求。安装本地费控智能电能表的计量箱，应在表位对应位置并有插卡槽。 6.3.4计量箱盖具有防非授权开启措施，并应同时满足封印与加锁的安装要求，箱内锁具应采用能防 水、防窃的嵌入锁芯安装方式。表箱铅封处应与用户侧的开关分开，以便用户在不开启表箱时能够自行 操作漏保开关。 6.3.5箱体适合于户内和户外安装。户内有壁挂和嵌入两种固定方式，户外有壁挂和杆上安装方式， 应根据不同的安装方式配备相应的配件。户外安装的计量箱应设有防晒、防尘和防水措施相应的结构， 6.3.6单相计量箱除单表位及2表位计量箱可采用单相进线铜塑线直接进表外，其余多表位单相计量 箱均应采用三相四线进线，通过分相经汇流排端子方式进表，连接可靠。计量箱内部布线应布置整齐， 走向明确（按U、V、W、N相别，分别为黄、绿、红、黑分色）。 6.3.7计量箱外壳防护等级应满足：户内IP30；户外IP34D。 6.3.8计量箱内安装的隔离开关、断路器、漏电保护器、铜塑线等关键元器件应通过国家强制性产品 “CCC”认证。
计量箱中电气设备和导电体的温升应满足：母线固定连结处温升极限不大于70K，可接触外壳 大于30K。
线路之间及对地的绝缘电阻不应小于100MQ。
GB/T 8026-2014 石油蜡和石油脂滴熔点测定法DB35/T 13282019
6. 4. 3绝缘强度
100kg重物（面积10cmx10cm）置于表箱窗口或任意位置3min，计量箱不开裂不损坏。
6.4. 6 抗跌落性能
计量箱在各部件安装完整、固定螺丝旋紧的条件下，从2m高处自由跌落水泥地面，箱体不允许有 影响形状、配合或功能的变形或损坏，
火焰和持续性灼热，或在灼热丝撤下后30s内样品的火焰熄 灭或灼热消失：试验时铺于底层的绢纸不应起燃、松木板不应烧焦
试验后，计量箱应无破裂和损坏，冲击强度和弯曲强度减少不大于30%，能够保持6.4.7要习
箱应无破裂和损坏，冲击强度和弯曲强度减少不大于30%，能够保持6.4.7要求的性能。
6.4.11 弯曲性能
结束，计量箱外壳的弯曲强度应满足表1中对应机
6.4.12动态载荷能力
式验结束，计量箱不允许有影响形状、配合或功能的变形或损坏及安装部件的脱落、松动；保护 续性及性能指标仍能保持
6.4.13冲击载荷能力
试验结束，计量箱应能保持原防护等级和介电强度；门及铰链应无破裂、损坏，且能正常开闭；电 气间隙仍能保持；保护短路连续性及性能指标仍能保持。由撞击导致的裂纹直径不超过15mm，如果撞 击物的尖端部穿透了计量箱表面，则所形成的孔径应不能插入4mm塞规（寒规施加5N的力）。
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主要检查外观和装配质量，通常以 检查是否满足6.2的要求。
7.3. 1箱体结构检查
以目测方式，检查是否满足6.3.1、6.3.4、6.3.5、6.3.6、6.3.8的要求，
7.3.2箱壁厚度与电气安全距离的测量
7.3.3防护等级试验
式验按照GB/T4208—2017的规定进行。
式验按照GB/T4208—2017的规定进行。
7. 4. 1温升试验
式验按照GB/T7251.1一2013中10.10的规定进行。
7.4.2绝缘电阻试验
用500V兆欧表测量以下部位的绝缘电阻：断路器、隔离开关处于合闸位置，测量不同相间、主电 路与二次电路间的绝缘电阻：断路器、隔离开关处于分闸位置，测量同相进出线断口的绝缘电阻；各带 电部件与金属构件间的绝缘电阻。
7.4.3绝缘强度试验
验应在绝缘电阻试验合格后进行，试验部位按照
7.4.4温度冲击试验
7.4.5抗压性能试验
将100kg重物（面积10cm×10cm）置于计量箱窗口或任意位置3min，检查计量箱完整性。
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7.4.6抗跌落性能试验
7.4.7耐非正常热和耐燃性能试验
试验方法按照GB/T5169.10一2017的相关要求进行，灼热丝试验温度满足以下要求： a）固定载流部件：灼热丝试验温度（960土10）℃； b）嵌入墙内安装部件：灼热丝试验温度（850土10）℃； c）其它部件：灼热丝试验温度（650土10）℃。
试验参照GB/T20641—2014中9.12的要求进行。
7.4.9热稳定性能试验
参照GB/T20641—2014中9.9.1的要求进行。
7.4.10冲击性能试验
7.4.11弯曲性能试验
7.4.12动态载荷能力试验
试验参照GB/T18663.1一2008申5. 到定在振动合上，按照4规定的性能 等级，振动试验设置振动频率范围为（2～9）Hz、位移振幅1.5mm，（9～200）Hz、加速度振幅5m/s， 担描速率为10ct/min，进行10次循环：冲击试验设置峰值加速度300m/s，持续时间18ms，进行3次。
7.4.13冲击载荷能力试验
将计量箱外壳固定在刚性支撑体上： 参照GB/T20641一2014中9.7的要求进行。选择防撞等级IK09，对外壳各结构部位施加相应的冲击 载荷。对最大尺寸不超过1m的正常使用的各个外露面冲击3次；对最大尺寸超过1m的正常使用的各个 外露面冲击5次；最少能承受的撞击能量为10J。 参照GB/T7251.5一2017中10.2.101.8的要求进行。将质量为5kg的钢制角状物提升到0.2m的高度 时使其落下，撞击计量箱的每个面，能量为10J。
计量箱出厂检验试验项目、技术要求、试验方法应符合表2的规定。
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表2计量箱出厂检验试验项目表
用于验证计量箱的电气性能、材料性能、机械性能以及制造工艺是否符合本标准的要求。试验应由 制造厂家提请国家授权的检验机构进行
8. 2. 2试验项目
计量箱型式试验试验项目、技术要求、试验方法应符合表3的规定
表3计量箱型式试验试验项目表
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8. 2. 3试验周期
下列情况之一，应再次做型式试验： a）产品转产生产； b）停产三年后再生产； c）成批大量生产时，每隔五年做定期抽验； d 设计、制造工艺或采用的电气设备、部件以及结构、材料已作了较大的修改，有可能影响产品 性能时，按情况之不同再次做全部项目或个别项目的型式试验
YD/T 2491-2013 通信电缆 物理发泡聚乙烯绝缘纵包铜带外导体辐射型漏泄同轴电缆9标志、包装、运输及购存
9.1.1计量箱底端应有铭牌安装槽，并可安装铝质铭牌，其尺寸不宜大于45mm×75mm。具备牢固而 青晰的铭牌标志，其内容应至少包括：型号、额定电压、额定电流、厂名（商标）、设备名称、制造日 期、出厂编号、条形码、表箱尺寸，所有标志采用丝印或者激光刻印。 9.1.2在进线单元的正面应有牢固而清晰的安全用电标志和警示标志，样式应符合附录A的要求。其 标志符号大小、位置应与相应计量箱外壳相匹配、协调。
附录A （规范性附录 标志 图A.1给出了安全用电标志，图A.2给出了警示标志。
DB33T 860-2013 危险化学品重大危险源安全监控管理规范DB35/T13282019
图A.1安全用电标志
非金属低压电能计量箱通用技术要求 DB35/T1328—2019 2019年9月第一版2019年9月第一次印刷