标准规范下载简介：
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NB／T 25111-2020 核电厂除盐水站调试技术导则.pdf反渗透设备检查应包括下列内容： a）确认设备完好，无撞痕、破损，油漆完好； b）铭牌及设备标牌文字清晰，标识正确且与图纸一致； c）检查设备固定牢固，定位、标高符合设计要求，设备进出水口、排污口等配管连接正确，配套 的过滤器、阀门、管道安装正确、合格； d）清洁检查，确认设备内部无杂物。
离子交换器的检查试验应包括下列内容： 确认设备完好，无撞痕、破损，油漆完好； b） 铭牌及设备标牌文字清晰，标识正确且与图纸一致； 检查设备进出水口、排水口等配管连接正确： d 完成水帽绕丝间隙、水帽与多孔板间隙、进酸碱及布水装置绕丝间隙检查； 检查离子交换器内部衬胶平整、无裂缝及鼓包，并确认电火花验证结果合格； f 检查设备内部进出口布水装置、酸碱进料分布装置等内部管道和装置安装正确，且紧固： 确认离子交换器设备内部清洁无杂物。
树脂捕捉器的检查试验应包括下列内容： a）确认设备完好，无撞痕、破损，油漆完好； b） 铭牌及设备标牌文字清晰，标识正确且与图纸一致； 检查设备进出水口、排水口等配管连接正确； d） 完成树脂捕捉器绕丝间隙、密封性能检查； e）确认树脂捕捉器内部清洁无杂物
除碳器检查应包括下列内容： a）确认设备完好，无撞痕、破损LY/T 3005.9-2018 杜仲综合体 第9部分：种仁质量等级，油漆完好； b） 铭牌及设备标牌文字清晰，标识正确且与图纸一致； c） 检查设备进出水口、进出风口等配管及附属设备连接正确； d) 确认内部布水、进风装置安装正确； e） 确认附属风机转动正常，油脂已按设计要求加入： f）确认除碳器内部清洁，并安装填料
4.10逻辑及报警试验
逻辑及报警试验应包含下列内容： a）PLC上操作设备，确认动作正确，画面显示正确； b） 进行系统保护定值设置或检查； c） 进行系统报警设置或检查； d）进行逻辑验证，确认逻辑动作正确。
加药设备试验应包含下列内容： a）加药系统储罐充水，进行渗漏检查； b）加药系统管路冲洗； c）加药计量泵不同设定频率下20%、50%、80%、100%行程压力、流量检查。
5.1反渗透前预处理试验
5.1.1超滤系统试验
5.1.1.1试验条件
超滤系统启动前应具备下列条件： a) 系统内设备单体检查试验已完成； b) 需要使用的药剂已备好，加药系统可用； 确认超滤进水水质满足设计要求； d）超滤膜元件未安装，临时短接管已安装完成
5.1.1.2启动试验
超滤系统启动试验应包括下列内容： a）对超滤系统冲洗，保持清洁； b） 拆除临时短接管，安装超滤膜元件； c） 对超滤装置进行充水排气； 全开超滤排放阀，对超滤膜进水侧进行冲洗，确保系统无固态杂质； e） 调整超滤产水阀门开度，缓慢升压至进水压力达到额定值，确认产水率符合设计要求； 超滤系统反洗试验，确认步序正确，并根据反洗效果调整反洗的周期、时间、流量等参数； g） 超滤系统加强反洗试验，确认加强反洗所需化学品储量充足、质量合格，启动加强反洗并根据 反洗效果调整加强反洗的相关参数； h） 超滤产水指标应符合设计要求。
5.1.2多介质过滤器试验
5.1.2.1试验条件
多介质过滤器系统启动前应具备下列条件： a）系统内设备单体调试已完成； b）进水水质满足设计要求； c）排水具备条件。
多介质过滤器系统启动前应具备下列条件： a）系统内设备单体调试已完成； b) 进水水质满足设计要求； c）排水具备条件。
5.1.2.2启动试验
多介质过滤器启动试验应包括下列内容： a）冲洗多介质过滤器至出水目视清洁：
多介质过滤器启动试验应包括下列内容： a）冲洗多介质过滤器至出水目视清洁：
NB/T25111—2020
b）验证多介质过滤器步序； c）执行絮凝剂添加试验（若有）； d）逐层填装滤料，浸泡或反洗至出水清洁； e）投运多介质过滤器，确定运行周期、反洗流量及擦洗时间等参数符合设计要求； f）多介质过滤器产水指标应符合设计要求
反渗透系统启动前应具备下列条件： a） 反渗透系统内单体设备试验已完成； b） 需要使用的药剂已备好，加药设备可用； 反渗透产水水箱、浓水排放（回收）系统具备使用条件： d） 反渗透膜未安装，保安过滤器滤芯未安装； e 临时冲洗装置已安装完成； f 反渗透防爆膜或产水安全阀已安装完成； g 反渗透进水水质指标见附录A。
反渗透系统启动试验应包括下列内容： a）对反渗透系统进行冲洗，保持清洁； b） 拆除临时冲洗装置，安装保安过滤器滤芯； c) 启动反渗透装置提升泵、还原剂加药泵； d) 启动阻垢剂加药泵，调节加药流量； e） 安装反渗透膜元件； 按照反渗透膜制造厂要求，完成反渗透膜的冲洗及首次投用； g 反渗透产水指标应符合设计要求。
离子交换器启动前应具备下列条件： a）离子交换器单体调试已完成； b）进水水质符合设计要求； c）除盐水水箱、废水中和及排放系统具备使用条件
离子交换器启动试验应包括下列内容： a）对容器管道设备宜进行水压试验，确认系统无渗漏； b）完成离子交换器冲洗； c）验证离子交换器步序； d）完成树脂的装填及预处理； e）投运离子交换器热工仪表：
NB/T25111—2020 f) 投运离子交换器及其化学仪表； g）取样分析离子交换器出水水质。 AA
除碳器启动前应具备以下条件： a）除碳器各单体调试完成； b）除碳器上游离子交换器制水可用： c）中间水箱无异物。
5.5中和及排放系统试验
树脂再生试验前应具备下列条件： a）离子交换器单体调试已完成； b）再生单元设备单体调试已完成：
）再生用酸碱检验合格，并妥善贮存。
.6.2树脂再生启动试验
树脂再生启动试验应包括下列内容： a）启动再生步序，确认符合设计要求； b）按照DL5068，确定再生液流量（流速）、再生液浓度等参数。
5.7除盐水储存和分配系统试验
除盐水储存和分配系统启动前应具备下列条件： a）系统内单体设备调试已完成； b）化学药品已进场，且数量满足需求； c）检查除盐水箱清洁度符合设计要求，
5.7.2除盐水储存和分配系统启动试验
5.7.2.1核岛除盐水储存和分配系统试验
核岛除盐水储存和分配系统启动试验应包括下列内容： a）对核岛除盐水储存和分配系统管路进行冲洗，保持清洁； b）对核岛除盐水箱冲洗，取样检查水质符合核岛用水设计要求； c）核岛除盐水泵小流量运行试验，试验期间水泵振动、温度应符合设计要求； d）系统报警、保护及联锁试验。
5.7.2.2常规岛除盐水储存和分配系统试验
常规岛除盐水储存和分配系统启动试验应包括下列内容： a）对常规岛除盐水储存和分配系统管路进行冲洗，保持清洁； b）对常规岛除盐水箱冲洗，取样检查水质符合常规岛用水设计要求； c） 常规岛除盐水泵小流量运行试验，试验期间水泵振动、温度应符合设计要求； d) 常规岛除盐水分配系统加药试验，加药后出水pH值应符合常规岛用水要求； e 系统报警、保护及联锁试验。
6整体启动调试及性能试验
6.1除盐水站整体启动调试
整体启动试验应在子系统试验完成后进行，应包括下列内容： a）自动启动除盐水站，验证结果符合设计要求； b）验证除盐水各子系统联锁启动符合设计要求； ）验证除盐水站整体联锁停运及保护动作符合设计要求
6.2反渗透装置性能试
反渗透装置性能试验宜在反渗透子系统累计运行168h后进行，应包括下列内容： a）设计工况下GB 5413.31-2013 食品安全国家标准 婴幼儿食品和乳品中脲酶的测定，检查保安过滤器的压差和流量符合设计要求：
NB/T25111—2020 b）测量高压泵在额定流量下的压力、振动、温升等指标符合设计要求； c）反渗透装置性能参数符合DL/T951的规定，脱盐率和回收率符合设计要求。
6.3离子交换器性能试验
离子交换器性能试验应包括下列内容： a）验证离子交换器的出水水质、运行周期及周期制水量符合设计要求： b）离子交换器的出水指标应符合设计要求。
试验报告应按照NB/T20145中的有关规定进行记录和编制
试验记录和试验报告应按核电厂规定移交和
附录A （资料性） 水质控制标准
表A.1水质控制标准
同时满足在膜寿命期内总剂量小于1000h·mg/L的规定。 铁的氧化速度取决于铁的含量、水中溶氧浓度和水的pH值，当pH<6、溶氧<0.5mg/L时DB34T 1859-2013 岩棉板外墙外保温系统应用技术规程，允许最大Fe2+<4m 反渗透装置的最佳设计水温宜为20℃~25℃。