GB/T 42166-2022标准规范下载简介：

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GB_T 42166-2022 充气服装

GB/T 42166—2022标引序号说明：1号部位；一2号部位；—3号部位。图14.8缝制质量4.8.1针距密度应符合表3要求，特殊设计除外。表3项目要求备注明暗线不少于12针/3cm特殊需要除外包缝线不少于11针/3cm手工针不少于7针/3cm肩缝、袖隆、领子不少于9针/3cm三角针不少于5针/3cm以单面计算

GB/T42166—2022表3（续）项目要求备注细线不少于12针/1cm锁眼粗线不少于9针/1cm注：细线指20tex及以下缝纫线；粗线指20tex以上缝纫线。4.8.2胶合充气织物四周应完全胶合，与其他面料拼接时接缝线距胶合部位应不小于0.5cm。4.8.3外露缝份应包缝或热切处理，各部位缝份应不小于0.8cm。开袋、领止口、门襟止口等特殊部位除外。缝纫线迹应顺直、整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处应回针缉牢。4.8.4领子、门襟部位不允许跳针，其余部位30.0cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。4.8.5领子平服、不反翘，领子部位明线不应有接线。4.8.6袖圆顺，两袖前后基本一致。袋与袋盖大小适宜，方正、圆顺。4.8.7锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。4.8.8钉扣牢固，绕脚高度与扣眼厚度相适宜，钉扣不应钉在单层布上（装饰扣除外)，收线打结应结实完整。4.8.9拉链线顺直，拉链带平服，左右高低一致。4.8.10装饰物（绣花、镶嵌等）应牢固、平服；绣花不漏绣；印花不搭色。4.8.11滚条、压条应平服、宽窄一致。4.8.12对称部位基本一致。4.8.13商标和耐久性标签位置应端正、平服。4.9规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸偏差应符合表4要求表 4单位为厘米部位名称要求领大±1.0上衣± 1.0衣长大衣± 1.5胸围± 2.0总肩宽±0.8圆袖±0.8长袖袖长连肩袖± 1.2短袖袖长± 0.6裤长± 2.0腰围± 1.5注：成品主要部位的偏差指产品充气前各部位的规格尺寸偏差。6

5.1.1钢卷尺或直尺GB 1886.81-2015 食品添加剂 月桂酸，分度值为1mm。

0.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1mm。

主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907规

外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。 评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织

表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比 5.3.3外观疵点测定时，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量，并与男女单、棉服装、果 女儿童单服装外观疵点样照对比。 5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。 5.3.5纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定，按式（1)计算结果

式中： S一经向（直向）或纬向（横向）纱线歪斜程度，%； d一经纱（针织纵列)或纬纱（针织横列)与直尺间最大垂直距离，单位为毫米（mm)； 一测量部位宽度，单位为毫米（mm）。 .3.6附件尖端和边缘的锐利性按GB/T31702规定测试，

5.4.1儿童服装安全性能按GB31701规定测试。 5.4.2按照GB/T31907规定，对胶合充气材料覆盖区域，测量充气前和充气后主要部位尺寸，如胸围、 衣长、袖长、裤长。充气后的压强为2kPa（机织充气服装）或1kPa（针织充气服装）。充气后尺寸变化率 按式（2）计算

式中： CRD 尺寸偏差，%； L 充气后部位的尺寸，单位为厘米（cm）； L 充气前部位的尺寸，单位为厘米（cm）。 5.4.3耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008中的方法A（1)规定测试。 5.4.4耐光色牢度按GB/T8427一2019规定测试，其中曝晒采用通常条件，按方法3晒至第一阶段。 5.4.5拼接互染色牢度按GB/T31127一2014中方法A规定测试。 5.4.6起球按GB/T4802.1规定，采用参数E测试。 5.4.7缝子纸裂程度取样部位按表6规定，测试方法按GB/T21294一2014中9.2.1规定测试。其 中，试验负荷按表7规定执行。检验结果出现两个及以上试样合格，取合格试样的平均值为该测试部位 最终结果，判定该测试部位指标合格；检验结果出现两个及以上试样不合格，取不合格试样的平均值为 该测试部位最终结果，判定该测试部位指标不合格。各测试部位的判定结果均合格，判定该项指标合 格，否则为不合格。测试过程中出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂等异常现象的，应同时在试验报告 中描述此异常现象

5.4.8顶破强力按GB/T19976一2005规定执行，钢球直径采用（38土0.02)mm。 5.4.9覆粘合衬剥离强力按FZ/T80007.1规定测试。 5.4.10洗涤后外观测试方法，采用GB/T8629一2017，A型标准洗衣机，洗涤程序4G，明示手洗的采 用洗涤程序4H，洗涤剂选用“标准洗涤剂3”，干燥方法采用程序A。样品经5次连续洗涤再进行干燥 后，在外观测定条件下，结合表5要求进行评价。 5.4.11气体保留时间按附录A规定测试。 5.4.12胶合剥离强力按GB/T7122规定测试，沿胶合方向尽可能多地覆盖胶合部位取样，宽度为 2.5cm。 5.4.13紫外光老化性能按GB/T31899一2015中试验条件1的规定，取含贴合胶部位测试。 5.4.14透湿量按GB/T12704.2一2009中方法B(倒杯法）条件a)测试。应在胶合充气织物中均勾取 样且取样时尽可能多地包含胶合部位。 5.4.15保暖性调节能力按GB/T18398的测试流程进行测试，采用并联法测试服装的热阻，充气后服 装压强应达到2kPa（机织充气服装）或1kPa（针织充气服装），按式（3)计算保暖性能调节能力。测试 时，假人应穿着统一的配套服装，宜为长袖棉质针织内衣和长裤（厚度为0.4mm士0.04mm）。

式中： TRP 保暖性能调节能力，%； I.. 充气后服装热阻，单位为克罗（clo)； L 充气前服装热阻，单位为克罗（clo)。

.......................3

.....................3

I. 充气后服装热阻，单位为克罗（clo）； I.b 充气前服装热阻，单位为克罗（clo）。 5.4.16 其他理化性能项目按GB/T21294规定的测试方法进行测试。其中： a） 耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬； b） 甲醛含量测试时，应尽可能多取胶合部位进行测试： ） pH、可分解致癌芳香胺染料测试时，取不同层面料分别测试；对不同层面料为同一织物的，可 整体取样测试； 耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、起毛起球测试时，以正面取样 测试。 5.4.17 未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取试样。若不能按照标准进行取样，则 不考核。未提及充气状态的，则为未充气状态。

5.4.16其他理化性能项目按GB/T21294

1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定， 转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行 1.2出厂检验项目按第4章规定，4.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定， 1.3型式检验项目按第4章规定

6.2外观质量等级和缺陷划分规则

6.2.1外观质量等级划分

成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分

6.2.2外观缺陷划分

单件产品不符合本文件规定的技术要求即构成缺陷。 按照产品不符合本文件和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分为以下3类： ） 严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷， ） 重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观但较严重不符合本文件规定的 缺陷， 轻缺陷：不符合本文件的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷

6.2.3外观质量缺陷判定依据

外观质量缺陷判定依据按表8规定。

GB/T42166—2022表8（续)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷装拉链不平服，露牙不一致装拉链明显不平服，吃针不拉链缺齿，漏装拉链片，门18均勾，口袋漏装拉链保险襟拉链漏装保险装饰物不平服、不牢固；绣面花19绣花漏绣；印花搭色型起皱，明显露印缝制质量20滚条、压条不平服、宽窄不一致21对称部位明显不一致商标和耐久性标签位置不端正、22不平服，明显歪斜规格尺寸23超过4.9要求50%以内超过4.9要求50%及以上超过4.9要求100%及以上允许偏差使用粘合衬部位有严重脱24复合面料起泡胶、渗胶、起皱及起泡。表面部位沾胶整烫轻度污渍；熨烫不平服；有明显有明显污渍，污渍大于有严重污渍，污渍大于25水花、亮光；表面有大于1.5cm2.0cm，水渍大于4.0cm；3.0cm；烫黄、破损、变质等的连根线头、纱头2根以上轻微烫黄、变色严重影响使用和美观工艺26丢工、少序、错序缺件注：表中未涉及的缺陷可根据6.2.2规定，参照表中相似缺陷情判定。6.3抽样规定6.3.1外观质量检验用样品按批随机抽取，抽样数量按表9规定表9单位为件批量样本量≤50010501~100020≥1 001306.3.2理化性能检验用样品数量根据试验需要，一般不少于4件。6.4判定规则6.4.1单件(样本)判定优等品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤4一等品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤7或13

GB/T42166—2022严重缺陷数=0重缺陷数≤1轻缺陷数≤3合格品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤8或严重缺陷数=0重缺陷数≤1轻缺陷数≤66.4.2批等级判定优等品批：外观检验样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品数<10%，且不含不合格品。各项理化性能测试均达到优等品指标要求。一等品批：外观检验样本中的一等品及以上的产品数≥90%，合格品数≤10%，且不含不合格品。各项理化性能测试均达到一等品指标要求。合格品批：外观检验样本中的合格品及以上的产品数≥90%，不合格品数≤10%，且不含有严重缺陷的不合格品。各项理化性能测试均达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定6.4.3合格判定抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定，判定为合格批。否则判定该批产品不合格。6.4.4复验规定抽验中各批量判定数不符合本文件规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。标志、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。14

附录A （规范性） 气体保留时间测试

针对充气服装，将洗涤后的服装充气至压强为2kPa（机织充气服装)或1kPa（针织充气服装)后穿 着在人体模特上，采用气压计连续测定充气服装内气体的压强，当压强低至1.4kPa（机织充气服装）或 0.7kPa（针织充气服装）时停止试验MH/T 4049-2018 话音与监视数据记录仪技术要求，并记录测试时间

恒温恒湿实验室内进行，温度为（20土2）℃，相≥

测试用服装为3件款式和尺寸完全相同的样品。

将充气服装充气至2kPa机织充气服装）或1kPa（针织充气服装）后，采用微量气压检测仪连续检 则充气服装内的压强，待压强下降至1.4kPa（机织充气服装）或0.7kPa（针织充气服装）后，停止试验并 记录测试时间。如果试验超过8h，压力值仍超过1.4kPa（机织充气服装）或0.7kPa（针织充气服 装）.也停止试验

评价指标为气体保留时间GB/T 8566-2022 系统与软件工程 软件生存周期过程，即测试经5次洗涤后再充气的样品内空气压强下降至1.4kPa（机织充 气服装）或0.7kPa（针织充气服装）的时间；若超过8h后压强值仍超过1.4kPa（机织充气服装）或 0.7kPa（针织充气服装），记录为≥8h。

时间测试结果取3件样品的平均值，按小时数取