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SY／T 6347-2022 石油天然气钻采设备 钻柱减震器及液力推进器.pdf

液力推进器的试验推力与制造商公称推力相比，误差应不大于3%，制造商应在随机文件里提供 公称推力值

钻柱减震器 液力推进器的有效工作周期应不低于500h

化学成分分析应按照GB/T223.3、GB/T223.72或GB/T4336规定的方法进行。如有争议时GB／T 17850.5-2017 涂标准下载， 优先使用GB/T223.3、GB/T223.72规定的方法

拉伸试验和冲击试验的试样应从试样中心至样坏外表面25mm处或样坏壁厚中心线处，选取两 者至外表面的距离较小者，沿纵向截取，其试验方法分别按照GB/T228.1和GB/T229的规定执行 布氏硬度的试验方法按照GB/T231.1的规定执行。

橡胶材料拉伸性能检测应按照GB/T528规定的方法进行，撕裂性能检测应按照GB/T529 方法进行，压缩永久变形检测应按照GB/T7759.1规定的方法进行，橡胶材料硬度应按照GB 2规定的方法进行，HS和CO2共存环境下使用的橡胶材料应按照SY/T7406.1规定的方法进 蚀测试。

SY/T 63472022

产品主要承载零件超声波检测应按照NB/T47013.3规定的方法进行，磁粉检测应按照1 7013.4规定的方法进行。

6.6水眼密封性能试验

将钻柱减震器、液力推进器两端接上试压接头，在室温下用油或清水进行水眼密封试验，试 应符合5.7的要求。

6.7.1将钻柱减震器的两端接上拉压接头，置于拉压测试装置上。缓慢加载使心轴在全行程内往复运 动，重复测试3次，均应符合5.8的要求。 6.7.2将液力推进器的两端接上拉压接头，置于拉压测试装置上。在不大于40kN试验载荷下缓慢加 载，使心轴在全行程内往复运动，重复测试3次，均应符合5.8的要求

6.8轴向压缩性能试验

将钻柱减震器或液力推进器

6.9.2单向钻柱减震器

6.9.2.1缓慢施加右旋扭矩，直至达到表1中的最大工作扭矩，在保持扭矩的同时压缩心轴至施加最 大轴向压缩载荷的30%～50%，无卡滞现象，卸去轴向压缩载荷后心轴应能自由恢复。 6.9.2.2如果不具备6.9.2.1中要求的试验条件，可去掉钻柱减震器内的减震元件，然后缓慢施加右 旋扭矩，直至达到表1中的最大工作扭矩，在保持扭矩的同时压缩和拉出心轴，应符合5.10.1的 要求。

6.9.3双向钻柱减震器

在心轴和筒体上标记出一条母线，缓慢施加右旋扭矩，直至达到表1中所要求的最大工作扭矩， 保持5min，其扭矩降应不超过5%；卸去载荷，等候5min，让心轴自由向初始位置恢复，测量或计 算心轴和筒体的标记母线之间的相对转角。如此反复进行3次，其最大周向复位误差应符合5.10.2的 要求。

6.9.4双向液压钻柱减震器

按照6.9.3要求的方法进行试验后，检查油缸和油腔各密封部位，应符合5.10.3的要求。

缓慢施加扭矩至表2中所要求的最大工作扭矩，保持5min，卸载后进行6.7的试验，应 的要求

6.10.1将钻柱减震器置于拉压测试装置上，缓慢增加拉伸载荷，直至达到表1中要求的许用工作拉 力的1.5倍，保持5min后卸载，试验结果应符合5.11的要求。 6.10.2将液力推进器置于拉压测试装置上，缓慢增加拉伸载荷，直至达到表2中要求的许用工作拉 力的1.5倍，保持5min后卸载，试验结果应符合5.11的要求。

将钻柱减震器置于拉压测试装置上（双向钻柱减震器在一端垫推力轴承），缓慢压缩钻柱减 从50kN开始分级加载，记录轴向压缩载荷和压缩量，直至达到最大轴向压缩载荷的80%。 根据弹性刚度=轴向压缩载荷/压缩量，计算在不同轴向压缩载荷时的弹性刚度，其平均们 合5.12的要求。

将推力测量装置固定于液力推进器输出一侧的拉压测试装置上，使液力推进器与推力测量装置的 中心线在同一水平面。向液力推进器水眼内注入清水，记录加压至制造商公称推力对应的压力值时推 力测量装置上数字显示表的对应示值，并按公式（1）计算相对误差。，应符合5.13的要求。

式中： 8一一相对误差； Fo一制造商公称推力，单位为千牛（kN）； 实际测量推力，单位为千牛(kN)。 注：制造商公称推力对应的压力值可能有多组数值，因此要记录每个压力值所对应的实际测量推力。

钻柱减震器、液力推进器的有效工作周期可在施工作业中进行验证，应符合5.14的要求

7.1.1钻柱减震器出厂检验项目

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a）接头螺纹检验； b）无损探伤； c）水眼密封性能试验； d）运动平稳性试验； e）弹性刚度试验。 7.1.2液力推进器出厂检验项目： a）接头螺纹检验； b）无损探伤； c）水眼密封性能试验； d）运动平稳性试验； e）推力性能试验。 7.1.3产品出厂前，制造厂质量检验部门应按照7.1.1和7.1.2规定的检验项目进行逐件检验，全部检 验合格后方可出厂

d）国家或行业的质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2钻柱减震器型式检验项目： a）化学成分分析； b）力学性能试验； c）橡胶密封件物理性能试验； d）接头螺纹检验； e）无损探伤； f）水眼密封性能试验； g）运动平稳性试验； h）轴向压缩性能试验； i）抗扭性能试验； j）抗拉性能试验； k）弹性刚度试验。 7.2.3液力推进器型式检验项目： a）化学成分分析； b）力学性能试验； c）橡胶密封件物理性能试验； d）接头螺纹检验； e）无损探伤；

7.2.2钻柱减震器型式检验项目

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f）水眼密封性能试验； g）运动平稳性试验； h）抗扭性能试验； i）抗拉性能试验； j）弹性刚度试验； k）推力性能试验。 7.2.4产品进行型式检验时，应随机抽取一件样品，按7.2.2和7.2.3规定的项目进行检验。如有一项 不合格，则判该件样品为不合格品：加倍抽检，如仍有不合格品，则判型式检验不通过。

8标志、包装、运输和贮存

在产品的标志槽内，应打印以下标志： 型号； 接头螺纹代号； 制造商名称或注册商标； 产品编号或生产日期。

在产品的标志槽内，应打印以下标志 型号； 接头螺纹代号； 制造商名称或注册商标； 产品编号或生产日期。

8.2.1产品外表面（除接头螺纹表面、接头密封表面、心轴配合表面外）应涂防锈漆。 8.2.2接头螺纹及其密封表面均应涂防锈油，并安装螺纹保护器；暴露的心轴配合表面应涂防锈油 并进行有效防护。

产品在运输过程中不应摔碰，不应产生弯曲变形。

8.4.1产品应水平存放在干燥、清洁、通风处并有防晒、防锈蚀措施。 8.4.2 2 橡胶密封件贮存应符合GB/T20739的相关要求。 8.4.3 3整机存放超过18个月后，应更换密封件和液压油后高层商住楼安全施工组织设计，方可使用。

8.4.1产品应水平存放在干燥、清洁、通风处并有防晒、防锈蚀措施。

（资料性） 钻柱减震 及液力推进

钻柱减震器典型结构示意图如图A.1到图A.3所示，液力推进器典型结构示意图如图A.4所

图A.1液压钻柱减震器结构示意图

图A.2 弹簧钻柱减震器结构示意图

图A.3橡胶钻柱减震器结构示意图

JJG 954-2019 数字脑电图仪检定规程.pdf图A.4 液力推进器结构示意图